肖海祥
(安徽泰樂瑪科技有限公司,安徽 宣城 242000)
隨著發(fā)電技術(shù)的全面發(fā)展,風(fēng)力發(fā)電在國(guó)際范圍內(nèi)取得了良好的應(yīng)用效果。風(fēng)能作為一種可再生的清潔能源,不僅可以有效緩解對(duì)煤礦等非可再生能源的需求壓力,同時(shí)還可以減少能源使用過程所造成的環(huán)境污染,對(duì)促進(jìn)人類社會(huì)與自然環(huán)境的和諧發(fā)展具有十分深遠(yuǎn)的意義。
結(jié)合發(fā)電歷史來看,最初我國(guó)主要是依靠煤炭能源進(jìn)行火力發(fā)電,作為不可再生能源,煤炭的產(chǎn)量正在逐年降低,能源緊缺的問題不僅會(huì)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展造成重重阻力,同時(shí),煤炭燃熱所造成的環(huán)境污染問題也對(duì)我國(guó)社會(huì)的發(fā)展帶來了負(fù)面影響,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了極大的破壞[1]。對(duì)此,隨著電力技術(shù)的逐步發(fā)展,通過對(duì)電力能源結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整,加大了清潔型能源的推廣和應(yīng)用,風(fēng)能等新能源具備良好的環(huán)保效益,符合我國(guó)社會(huì)所倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展理念,是時(shí)代不斷發(fā)展的必然產(chǎn)物。目前,風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的不斷完善和優(yōu)化,使其在很多國(guó)家取得了良好的應(yīng)用效果。
風(fēng)力發(fā)電技術(shù)擁有較多的技術(shù)優(yōu)勢(shì),不僅能夠有效緩解發(fā)電過程中的能源損耗問題,還因?yàn)槠洵h(huán)保效益,對(duì)周邊環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞,作為一種可再生清潔能源,風(fēng)力發(fā)電具備了良好的發(fā)展前景[2]。不僅如此,風(fēng)力發(fā)電設(shè)備因占地面積小,成本投入低且建設(shè)周期短等優(yōu)點(diǎn),使其應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)張。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備不僅可以建設(shè)在沿?;蚧哪貐^(qū),并且單一的組裝發(fā)電設(shè)備就能夠用于發(fā)電,可以結(jié)合不同的發(fā)電需求,對(duì)發(fā)電設(shè)備建設(shè)規(guī)模進(jìn)行合理調(diào)整。除此之外,風(fēng)力發(fā)電還可以依據(jù)季節(jié)的變化以及風(fēng)力的多少自行更換,如春季風(fēng)量較大、夏季風(fēng)量較小,就可以將春季用不完的電量進(jìn)行儲(chǔ)存處理,在風(fēng)期較短的夏季進(jìn)行使用,確保了電量運(yùn)用效率的最大化,從而更好地保障了風(fēng)力發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益。
由于我國(guó)海灘風(fēng)力資源相對(duì)豐富,在沿海地區(qū)的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備分布較多,這些地區(qū)作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快的區(qū)域,對(duì)電力的需求量也伴隨城市的發(fā)展而逐步加大,因此,在此區(qū)域建設(shè)大型的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備,正好可以有效緩解該地區(qū)電力供應(yīng)不足的問題。大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行,還會(huì)對(duì)周邊的生態(tài)環(huán)境起到一定的保護(hù)作用,主要是由于大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備在運(yùn)行期間,會(huì)在一定程度上削弱風(fēng)力,減少揚(yáng)沙大風(fēng)等惡劣天氣的發(fā)生概率。對(duì)于西北干旱地區(qū)而言,通過建設(shè)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備,能夠有效增強(qiáng)東南風(fēng)的趨勢(shì),促進(jìn)暖濕氣流的北移,使北方地區(qū)的降雨量明顯增加,從而緩解該地區(qū)的干旱問題[3]。隨著科技水平的日益提升,在今后的發(fā)展過程中,必須對(duì)發(fā)電技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化和創(chuàng)新,確保風(fēng)力發(fā)電技術(shù)水平可以滿足我國(guó)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的具體需求,確保電力供應(yīng)的安全和穩(wěn)定。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要由葉輪、發(fā)電裝置、儲(chǔ)能裝置、塔架、機(jī)艙等部件組成。風(fēng)力發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中,通過將風(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能,然后在機(jī)械能作用下加速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)交流電的穩(wěn)定輸出。風(fēng)力發(fā)電機(jī)充分利用了太陽能,通過太陽能提供的熱量,于大氣介質(zhì)上實(shí)施發(fā)電[4]。風(fēng)力發(fā)電機(jī)在傳統(tǒng)的風(fēng)車裝置上進(jìn)行改造和運(yùn)行,風(fēng)車的葉輪可以在風(fēng)速的流動(dòng)帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),之后再結(jié)合其他裝置將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要包含變速的風(fēng)力發(fā)電機(jī)、恒速的風(fēng)力發(fā)電機(jī)以及有限變速的風(fēng)力發(fā)電機(jī)三種。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中,主要是依靠葉輪來實(shí)施發(fā)電,機(jī)艙中包含變槳柜、儲(chǔ)能和機(jī)組發(fā)電的裝置,機(jī)艙罩上配有風(fēng)向和風(fēng)俗傳感器,在艙壁內(nèi)包含通風(fēng)裝置和隔音設(shè)備,機(jī)艙與塔架相連接,再結(jié)合專門的控制、通信和動(dòng)力電纜,將控制系統(tǒng)與發(fā)電機(jī)進(jìn)行有效連接。為了達(dá)到良好的固定效果,塔架底部通常會(huì)運(yùn)用鋼筋混凝土材料。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作原理主要體現(xiàn)在,在風(fēng)帶動(dòng)空氣產(chǎn)生流動(dòng)時(shí),伴隨葉片的旋轉(zhuǎn),在主軸與齒輪箱之間產(chǎn)生機(jī)械能,進(jìn)而轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,幫助發(fā)電機(jī)持續(xù)產(chǎn)生電流。各種能量的轉(zhuǎn)化主要依靠的是空氣動(dòng)力學(xué)原理,在風(fēng)流動(dòng)的過程中,使葉片兩邊出現(xiàn)了壓力差,通過壓力差使葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)電能的相互轉(zhuǎn)化,最終形成電流[5]。
相較傳統(tǒng)的發(fā)電技術(shù)而言,風(fēng)力發(fā)電具備了一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì),如環(huán)境污染小,能源損耗小,成本投入低等。風(fēng)能作為一種可再生能源,遍布范圍較廣,由于其設(shè)備占地面積小,因此,風(fēng)能發(fā)電具備了良好的經(jīng)濟(jì)效益,將風(fēng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程中,人力和物力資源的投入較少,同時(shí)不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境的生態(tài)平衡造成破壞,具備了良好的環(huán)保效益,迎合當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的可持續(xù)戰(zhàn)略方針,在房屋建筑和航空領(lǐng)域等方面,風(fēng)力發(fā)電技術(shù)均取得了良好的應(yīng)用,由于其技術(shù)優(yōu)勢(shì),風(fēng)力發(fā)電的應(yīng)用范圍仍在不斷地?cái)U(kuò)大。
機(jī)艙罩是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的外殼,對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組起到了重要的保護(hù)作用,是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要構(gòu)成部分。機(jī)艙罩可以減少外界環(huán)境因素對(duì)發(fā)電機(jī)組造成的不利影響,確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的高效運(yùn)行,如紫外線輻射、大霧和暴風(fēng)雪等惡劣天氣。機(jī)艙罩的制作材料極易受到腐蝕,再加上制作工藝復(fù)雜和投入成本較高等問題,對(duì)風(fēng)電行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展造成了一定的負(fù)面影響。近些年,隨著復(fù)合型材料的飛速發(fā)展,對(duì)機(jī)艙罩生產(chǎn)質(zhì)量的提升奠定了良好的根基,改進(jìn)了傳統(tǒng)制作材料的不足之處。風(fēng)電機(jī)艙罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防護(hù)結(jié)構(gòu),其原材料采用的是玻璃鋼。為了保障機(jī)艙罩的生產(chǎn)品質(zhì),需要選擇適宜的原材料和模具。玻璃鋼又被稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料,主要是通過玻璃纖維及制品作為增強(qiáng)材料,以合成樹脂為基本材料的復(fù)合型材料。
3.2.1 優(yōu)點(diǎn)
玻璃鋼復(fù)合材料具備了以下幾方面優(yōu)點(diǎn):其一,耐腐蝕性能好。玻璃鋼對(duì)大氣、水和溶劑等具備良好的抵抗性能,由此具備良好的耐腐蝕性。其二,強(qiáng)度高。玻璃鋼的強(qiáng)度與高級(jí)合金鋼相差無幾,而拉伸強(qiáng)度則與碳鋼相近,具備了良好的強(qiáng)度。其三,延展性良好。玻璃鋼作為一種優(yōu)質(zhì)的復(fù)合型材料,它可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)需求,制作成各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,還可以結(jié)合材料來滿足不同產(chǎn)品的性能需求,因此具備良好的延展性。其四,良好的工藝性能。玻璃鋼制作工藝具備良好的經(jīng)濟(jì)性能,可以依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、用途和形狀等選擇適宜的成型工藝,針對(duì)復(fù)雜的形狀和不易成型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)而言,玻璃鋼制作工藝的優(yōu)越性更能凸顯出來。其五,可通過夾層結(jié)構(gòu)對(duì)剛度進(jìn)行優(yōu)化。夾層結(jié)構(gòu)通常是指由三層材料制作而成的復(fù)合材料,選擇夾層結(jié)構(gòu)方式能夠減少結(jié)構(gòu)重量,并且還可以提升材料的合理利用率,對(duì)機(jī)體剛度進(jìn)行優(yōu)化完善。根據(jù)芯材種類和形式的差異,夾層結(jié)構(gòu)可以分為泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)、塑料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)和蜂窩夾層結(jié)構(gòu)三種。
3.2.2 缺點(diǎn)
玻璃鋼復(fù)合材料雖然具備了較多的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)和不足:其一,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足,其主要體現(xiàn)在制品硬度低、變形較大以及流膠等。其二,質(zhì)量穩(wěn)定性不佳,其主要體現(xiàn)在纖維外露、開裂、起泡等表面缺陷。造成玻璃鋼外在質(zhì)量問題的原因主要是膠衣過量,噴涂角度不合適以及噴涂壓力和噴嘴大小不合理等,此外,還有可能是由于膠衣粘度較低或凝膠時(shí)間過短等。玻璃鋼質(zhì)量問題還包含了剛度不足,導(dǎo)致制品出現(xiàn)變形次數(shù)頻繁,是需要繼續(xù)攻克的一個(gè)難點(diǎn)。其三,技術(shù)水平整體低下。機(jī)艙罩生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要依靠人們手工糊制,其生產(chǎn)效率和技術(shù)水平普遍偏低,亟需結(jié)合新的技術(shù)設(shè)備和工藝,來促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升。其四,缺少科學(xué)合理的回收處理方式。玻璃鋼產(chǎn)品的回收處理一般會(huì)采取焚燒或粉碎,一旦達(dá)到使用壽命,玻璃鋼制品就需要面臨回收處理,但是焚燒這種回收處理方式會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成不良影響,不利于玻璃鋼制品的可持續(xù)發(fā)展,這也是需要改進(jìn)的一個(gè)重要方面。
制造機(jī)艙罩的玻璃鋼主要是由不飽和聚酯樹脂材料和玻璃纖維增強(qiáng)材料組成的,通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以有效改進(jìn)聚酯玻璃鋼彈性模量不足的問題,同時(shí)還可以將其優(yōu)良的性能充分發(fā)揮出來。不飽和聚酯樹脂材料具備粘度低等性能優(yōu)勢(shì),合理地對(duì)粘度及凝膠進(jìn)行有效調(diào)節(jié),可確保固化后的樹脂綜合性能達(dá)到最佳。除此之外,不飽和聚酯樹脂還具有良好的韌性和耐老化性,可以更好地延長(zhǎng)機(jī)艙罩的使用壽命,提升其經(jīng)濟(jì)性能。為了進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)艙罩的強(qiáng)度,通常會(huì)在機(jī)艙罩的主體部分裝置PVC 或PET 泡沫夾層。在對(duì)機(jī)艙罩原材料進(jìn)行選擇時(shí),應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則:首先,確保原材料能夠達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),在減少成本投入的前提下,確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。對(duì)此,在選擇風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩制作原材料時(shí),應(yīng)從價(jià)格低廉且購(gòu)買渠道較多的材料種類著手,同時(shí),還要保證材料性能能夠符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能要求,再結(jié)合適宜的成型工藝,確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩生產(chǎn)流程的有序進(jìn)行。其次,注重增強(qiáng)材料的合理選擇,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一般會(huì)采用E-玻璃纖維材料,E-玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽纖維,這種纖維具有較高的強(qiáng)度以及優(yōu)良的耐老化性。對(duì)于增強(qiáng)樹脂材料的選擇,一般會(huì)選用不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂具備良好的經(jīng)濟(jì)性能,同時(shí)還可以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同要求,具備良好的可塑性特點(diǎn)。為了進(jìn)一步提升樹脂材料的耐腐蝕性和阻燃性,會(huì)在樹脂材料中添加適宜的添加劑材料。除此之外,還會(huì)運(yùn)用膠衣樹脂,進(jìn)一步提升壓板抵御外界損傷的能力。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的制造工藝流程主要體現(xiàn)在:制作模型→制作玻璃模具→涂脫模劑→噴涂膠衣層→結(jié)構(gòu)層制作(含加強(qiáng)筋制作)→固化→脫?!懈睢b配→檢驗(yàn)→入庫。品質(zhì)達(dá)標(biāo)的原材料和適宜的成型工藝,對(duì)保障風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著非常重要的影響。因此,在對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩進(jìn)行工藝選擇時(shí),首先應(yīng)確保成型工藝可以滿足原材料的基本性能,在合理控制生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上,提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。與此同時(shí),還需要結(jié)合不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小,對(duì)成型工藝進(jìn)行合理選擇。在具體的實(shí)踐過程中,工作人員需要結(jié)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的外形尺寸、模具成本、制品厚度精度要求等方面,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行充分考量,確保選擇最優(yōu)的成型工藝來展開實(shí)際生產(chǎn)。
就目前而言,風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩制作工藝主要依靠真空導(dǎo)入為主,真空導(dǎo)入工藝具備良好的經(jīng)濟(jì)性能,由于成本投入較少,更利于制造規(guī)模較大的產(chǎn)品類型。真空導(dǎo)入工藝所具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要包含:(1)質(zhì)量穩(wěn)定性極佳,重復(fù)性較好。(2)力學(xué)性能良好,成品率相較其他工藝具有明顯優(yōu)勢(shì)。(3)具備良好的環(huán)保性能和抗疲勞性能,產(chǎn)品精度高且質(zhì)量穩(wěn)定,利于生產(chǎn)大型產(chǎn)品。(4)相較手糊工藝而言,對(duì)原材料的使用量明顯降低,實(shí)現(xiàn)了原材料利用率的最優(yōu)化。(5)可以依據(jù)機(jī)艙罩的生產(chǎn)工藝要求,通過運(yùn)用膠衣噴涂機(jī)和樹脂滾涂機(jī),來確保原材料配比的精確性和涂層的均勻性。
綜上所述,風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的制造過程會(huì)涉及眾多繁雜的工序,為了保障機(jī)艙罩的制造品質(zhì)能夠達(dá)標(biāo),相關(guān)部門就需要加強(qiáng)對(duì)各制造流程的監(jiān)管力度,從原材料的選擇、適宜的制造工藝和高品質(zhì)模具等方面進(jìn)行統(tǒng)籌管控,確保機(jī)艙罩生產(chǎn)制造工作的有序開展。隨著風(fēng)電技術(shù)的不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)氛圍的日趨激烈,機(jī)艙罩制作技術(shù)則需要通過不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新,促進(jìn)其生產(chǎn)模式的多元化發(fā)展。通過對(duì)新材料的合理應(yīng)用,推進(jìn)機(jī)艙罩制造水平的進(jìn)一步提升,這樣才能夠更好地滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展需求,在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。