大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

陳翔

(山西二建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030013)

在現(xiàn)代化技術(shù)的作用下，施工技術(shù)得到合理完善和優(yōu)化，加快建筑行業(yè)發(fā)展腳步，但伴隨著工程規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，顯著提升了對(duì)施工的要求，需要施工團(tuán)隊(duì)結(jié)合業(yè)主要求和工程情況，做好技術(shù)交底工作，制定可行性較高的作業(yè)方案。運(yùn)用大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)時(shí)，應(yīng)保證前期技術(shù)工作有效落實(shí)，結(jié)合施工常見問(wèn)題，采取合理化的技術(shù)運(yùn)用措施，以此減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

1 施工前期準(zhǔn)備工作

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工較為繁瑣，需要重視前期準(zhǔn)備工作，以此保障施工質(zhì)量。實(shí)際工作中，遵守設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)管控混凝土強(qiáng)度等級(jí)，仔細(xì)檢查施工所需設(shè)備，保障設(shè)備運(yùn)行性能正常。水電也屬于施工重要元素，應(yīng)提前準(zhǔn)備與相關(guān)部門溝通，提高水電供給的穩(wěn)定性，避免由于水電供給不足，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間或引發(fā)工程質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，由于施工周期較長(zhǎng)，加之每個(gè)季節(jié)溫度氣候變化明顯，為避免出現(xiàn)各種各樣的施工質(zhì)量問(wèn)題，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)采取溫度控制技術(shù)，防止裂縫的出現(xiàn)。此外，建筑工程施工過(guò)程中，大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的承載能力，為此需提前制定施工質(zhì)量預(yù)防措施，結(jié)合施工內(nèi)容和要素，了解裂縫常見原因，指出各環(huán)節(jié)作業(yè)要點(diǎn)，降低裂縫的危害性。如，澆筑量較大，應(yīng)連續(xù)性完成澆筑；由于混凝土結(jié)構(gòu)大，水化熱處理難度高，應(yīng)考慮施工地點(diǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行科學(xué)化處理。

2 前期技術(shù)工作落實(shí)

為推動(dòng)各項(xiàng)施工有序進(jìn)行，應(yīng)在施工前期準(zhǔn)備階段積極展開技術(shù)落實(shí)工作，創(chuàng)造良好的便利條件，做好人員配置工作，保障材料質(zhì)量。具體而言。

1)混凝土供應(yīng)商的選擇，對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工來(lái)說(shuō)，混凝土質(zhì)量直接影響著最終作業(yè)效果，同時(shí)由于施工時(shí)間較為緊張，采購(gòu)人員和負(fù)責(zé)人應(yīng)提前展開市場(chǎng)調(diào)查，嚴(yán)格按照購(gòu)買清單和施工要求展開市場(chǎng)調(diào)查，遵守貨比三家的原則，選擇社會(huì)信譽(yù)度良好的廠家，并簽訂質(zhì)量保障合同，一旦材料出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，廠家能及時(shí)更換材料，避免為項(xiàng)目工程帶來(lái)較高的損失。

2)采取分層、分塊作業(yè)方法，將大體積混凝土結(jié)構(gòu)分成三段，不僅可以保障澆筑質(zhì)量，還能降低作業(yè)難度，防止由于溫度因素而形成質(zhì)量問(wèn)題。

3)混凝土配合比的確定，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參考施工任務(wù)量和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定最佳的配合比，確保工程質(zhì)量。結(jié)合本工程實(shí)際情況，選擇水泥材料時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用水化熱較低的水泥類型，選擇Ⅰ級(jí)磨細(xì)灰，降低對(duì)水泥的需求量，降低水化熱釋放速度[1]。另外，外摻劑采用緩凝劑，延緩混凝土初凝和終凝時(shí)間，但不會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。根據(jù)相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，水泥水化熱與礦物成分密切相關(guān)，不同齡期礦物成分水化熱不同，如表1所示。水化熱的放熱速度與時(shí)間、溫度相關(guān)，為便于計(jì)算大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力、溫度場(chǎng)，需要利用計(jì)算公式確定水化熱速率，之后采取相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管控措施。

表1 水泥礦物成分的水化熱

3 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工影響因素

就目前狀況而言，建筑工程進(jìn)行大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，常常受到多種因素的影響，故此施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)從多個(gè)層面入手，分析各類影響因素形成原因和預(yù)防措施，做到全面化管控，以此減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。其中外界溫度屬于主要因素，若施工地點(diǎn)溫度持續(xù)化提升，將造成大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差較大，溫度應(yīng)力不斷增加，形成大面積混凝土裂縫。同時(shí)，水泥作為混凝土主要組成材料，由于本身性能較為特殊，極易產(chǎn)生水化熱情況，增加結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。此外，與普通建筑結(jié)構(gòu)相比，大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)小，若水化熱散發(fā)效果不良，未能采取合理化的解決措施，造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差持續(xù)增加。不僅如此，混凝土收縮性也會(huì)影響施工，若養(yǎng)護(hù)階段補(bǔ)水不到位，水分蒸發(fā)較快，使得混凝土自主收縮。收縮量與水灰比、骨料息息相關(guān)[2]。經(jīng)過(guò)以上分析可得，大體積混凝土施工過(guò)程中，施工質(zhì)量影響因素呈現(xiàn)多樣化特點(diǎn)，施工人員應(yīng)掌握施工技術(shù)要點(diǎn)，采取合理化的質(zhì)量管控措施。

4 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 制備混凝土

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，混凝土制備屬于關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需掌握施工要點(diǎn)和重點(diǎn)，制備高質(zhì)量混凝土材料。具體施工期間，原材料選擇是重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照工程施工標(biāo)準(zhǔn)，確定拌合水、水泥、骨料等材料的性能指標(biāo)。選擇粗骨料和細(xì)骨料時(shí)選用砂石、中砂，摻合料采用粉煤灰、礦渣粉，拌合水選用酸堿適中的天然水或自來(lái)水。并且考慮到水化熱釋放集中的特點(diǎn)，為有效縮小混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部溫差，可采用火山質(zhì)硅酸鹽、礦渣硅酸鹽等水化熱低的水泥類型。之后結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，參考同類型項(xiàng)目作業(yè)方法，優(yōu)化并完善混凝土配合比方案，科學(xué)確定骨料、水泥等材料的使用量。同時(shí)，進(jìn)行混凝土試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，與材料性能指標(biāo)相對(duì)比，適當(dāng)調(diào)整各個(gè)原材料的投入比。如，若想強(qiáng)化混凝土的抗裂性能，應(yīng)提高水泥漿含量，減水劑選用紙漿廢液，強(qiáng)化極限值。

進(jìn)入混凝土攪拌環(huán)節(jié)，施工人員應(yīng)重點(diǎn)檢查材料狀態(tài)和含水率，若含水率不滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，需采取澆水潤(rùn)濕或者晾曬的措施，仔細(xì)清理雜物和腐殖土，再利用專用計(jì)量秤精準(zhǔn)測(cè)量原材料，確保測(cè)量誤差不超過(guò)±1%。之后按照順序倒入料倉(cāng)，加入適量的引氣劑、膨脹劑等，展開持續(xù)化勻速攪拌[3]。并遵守相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和要求，了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土攪拌最短時(shí)間。不僅如此，為進(jìn)一步提高混凝土攪拌效果，若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度低，可利用電加熱技術(shù)、水汽加熱技術(shù)，增設(shè)電控設(shè)備、電伴熱帶等，防止由于溫度過(guò)低而凍結(jié)，使得攪拌不均勻，降低混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度。

4.2 澆筑施工技術(shù)

處于大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工環(huán)節(jié)時(shí)，施工人員應(yīng)遵守澆注工藝，選擇分層澆筑措施，每層澆筑厚度在800mm左右。當(dāng)?shù)谝粚訚仓瓿珊螅柙诨炷脸跄蠓娇蓾仓乱粚?，避免各層形成較大的接縫寬度[3]。當(dāng)選擇無(wú)縫施工技術(shù)展開澆筑作業(yè)時(shí)，需要施工人員深入分析工程設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)周邊交通條件，制定最佳的混凝土運(yùn)輸路線，最大程度上縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止由于運(yùn)輸過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土性能發(fā)生變化。原材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查，展開性能檢測(cè)試驗(yàn)，為澆筑作業(yè)創(chuàng)造便利條件。另外，選擇適合的澆筑厚度和高度，符合工程施工標(biāo)準(zhǔn)。

由于大體積混凝結(jié)構(gòu)的特殊性，應(yīng)著重分析鋼筋疏密性、結(jié)構(gòu)尺寸等，本工程可選擇分塊、分層澆筑方法。具體作業(yè)過(guò)程中，為不再受到底板內(nèi)外應(yīng)力的約束，可在鋼筋連接處增設(shè)滑移層。此外，綁扎上層鋼筋時(shí)，要求下層混凝土已完成養(yǎng)護(hù)，且強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2。確定分層澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)混凝土表層溫度小于大氣溫度，此時(shí)水化熱溫度最高值已經(jīng)過(guò)3～5d，間隔時(shí)間應(yīng)設(shè)定為5d?；炷翝仓€會(huì)受到溫度的影響，為此施工人員應(yīng)通過(guò)噴冷水、摻入冰塊等方法，降低澆筑溫度。不僅如此，為防止離析問(wèn)題的發(fā)生，當(dāng)混凝土自由塌落度大于2m，借助溜筒、串筒澆筑。

4.3 振搗施工技術(shù)

運(yùn)用振搗施工技術(shù)時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)遵守澆筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將適量的骨料或減水劑加入混合料中，進(jìn)一步強(qiáng)化混凝土性能，并選擇最佳的振搗方法，排出混凝土結(jié)構(gòu)氣泡，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，如圖2所示。實(shí)際作業(yè)時(shí)，遵守快插慢拔的作業(yè)原則，使用前仔細(xì)檢查振搗棒基本性能，保障振搗的均勻性，其中振搗時(shí)間控制在15～30s左右。斜向振搗、垂直振搗屬于最常見的振搗方式，斜向振搗施工時(shí)，角度約為40～50度，防止由于角度過(guò)小或過(guò)大，影響振搗效果。采用快插振搗方法，可最大程度上防止離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，慢拔則能防止形成空洞。高頻振搗器被廣泛運(yùn)用，振搗效率快，不會(huì)形成大量的氣泡。

混凝土振搗施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)交錯(cuò)或并列順序，振搗插點(diǎn)間距控制在300～400mm左右，當(dāng)插孔不出現(xiàn)連續(xù)性氣泡，即可關(guān)閉振搗器。并管控預(yù)埋件、振搗棒、模板壁面之間的距離，能夠保持安全距離，防止由于插入過(guò)深，使得預(yù)埋件移動(dòng)或模板扭曲。澆筑作業(yè)完成且處于初凝狀態(tài)，可開展一次振搗、二次振搗，其中二次振搗能清除多余孔洞，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4.4 養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，濕養(yǎng)護(hù)方式屬于常見一種，將塑料薄膜覆蓋于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)水分散發(fā)時(shí)間，持續(xù)化噴灑適量的水分。其中澆水養(yǎng)護(hù)頻率的確定，與養(yǎng)護(hù)環(huán)境空氣濕度、溫度、混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)速度等相關(guān)，應(yīng)防止混凝土處于干濕交替的環(huán)境，極易形成大小不一的裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí)，全面包裹棉簾，覆蓋質(zhì)量良好的保溫材料，并設(shè)置感溫探頭和水管，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度與混凝土表面狀態(tài)。特殊情況下，向管路內(nèi)加入冷卻水源，或者借助暖風(fēng)機(jī)、設(shè)置暖棚等，將混凝土內(nèi)外溫差管控在25℃以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度超過(guò)5℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段，蓄水養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)是基礎(chǔ)性方法。當(dāng)澆筑完成后需在12h內(nèi)蓄水，最佳蓄水深度300mm[4]。若選用礦渣硅酸鹽水泥，澆筑時(shí)間大于21d；選用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14d。

4.5 模板施工技術(shù)

處于模板支設(shè)施工階段，定位放線是首要任務(wù)，應(yīng)利用精準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，參考工程設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)注模板標(biāo)高和安裝位置，之后系統(tǒng)化檢查所有配件、板材，若存在輕度彎曲板材，可展開矯正處理。待前期準(zhǔn)備作業(yè)結(jié)束后，按照操作流程有序完成支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)、板材安裝、配件連接等，再由技術(shù)人員反復(fù)檢查模板的垂直度、水平度。同時(shí)，采取有效的加固措施緊固模板，防止在混凝土澆筑、振搗施工影響下，模板失去穩(wěn)定性而變形。隨后，施工人員清理模板積水、雜物等，針對(duì)性修補(bǔ)凹陷區(qū)域，均勻涂抹脫模劑，還應(yīng)了解剪力墻支模、柱模等模板施工要點(diǎn)和流程，避免產(chǎn)生重大安全隱患。

當(dāng)現(xiàn)澆作業(yè)結(jié)束后，每間隔一段時(shí)間檢查一次試塊強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可拆模?；炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)件類型、大小相關(guān)，如懸臂構(gòu)件強(qiáng)度為100%，才可進(jìn)行拆模施工，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)75%后，拆除長(zhǎng)度小于8m的梁模板。按照先支后拆的順序，防止形成質(zhì)量問(wèn)題。

4.6 混凝土測(cè)溫施工技術(shù)

對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工來(lái)說(shuō)，混凝土測(cè)溫施工技術(shù)為關(guān)鍵，施工人員可借助新型多功能測(cè)溫設(shè)備，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況，了解溫度變化規(guī)律，再針對(duì)性調(diào)整施工方案。具體操作階段，先設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)需具備可比性、代表性特征，如結(jié)構(gòu)中部、表層、底部等位置。采用垂直溫度監(jiān)測(cè)模式時(shí)，測(cè)試點(diǎn)間距應(yīng)為500～800mm；水平監(jiān)測(cè)模式下，監(jiān)測(cè)位置間距為2.5～5m。若選用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況，確定溫度計(jì)插入深度，多數(shù)情況下插入深度超過(guò)溫度計(jì)外徑10倍。

測(cè)量方案的制定，利用電腦測(cè)溫系統(tǒng)，連接溫度計(jì)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，形成完整的溫度變化圖像，便于技術(shù)人員更加詳細(xì)地觀察溫度變化規(guī)律。系統(tǒng)也能自動(dòng)化采集各個(gè)部位溫度信息，及時(shí)向監(jiān)督人員反饋，有助于將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在安全范圍內(nèi)。測(cè)溫時(shí)間和數(shù)據(jù)記錄，依據(jù)溫度數(shù)據(jù)、圖像等，調(diào)整并優(yōu)化工程施工方案。其中，測(cè)溫時(shí)間和次數(shù)有明確的規(guī)定，具體而言：混凝土結(jié)構(gòu)入模3d內(nèi)測(cè)溫，間隔4h測(cè)溫一次；入模4～7d，間隔6h測(cè)溫一次；異常情況的出現(xiàn)，可結(jié)合具體情況適當(dāng)增加測(cè)溫次數(shù)。不僅如此，為凸顯溫度數(shù)據(jù)的利用價(jià)值，需委派專業(yè)人員記錄溫度數(shù)據(jù)，包含保溫材料覆蓋時(shí)間、測(cè)溫時(shí)間、溫度、保溫材料拿起時(shí)間等等，確保數(shù)據(jù)記錄的完整性，為工程施工提供可靠參考。

5 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工常見問(wèn)題

當(dāng)前，大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，收縮裂縫與溫度裂縫屬于常見施工問(wèn)題，主要受到溫度影響，形成不規(guī)則裂縫。作業(yè)期間，若溫度急劇變化，大體積混凝土結(jié)構(gòu)將收縮或膨脹，結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成溫度應(yīng)力。正常情況下，內(nèi)外溫差越大，溫度應(yīng)力就越高?；炷翝仓A段，水泥產(chǎn)生水合反應(yīng)，形成大量的熱能，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度快速升高，但此時(shí)外部溫度卻未發(fā)生變化，當(dāng)溫差大于25℃，則形成溫度裂縫[5]。

另外，裂縫會(huì)由于溫度變化而收縮。若澆筑后混凝土固化效果一般，且水合作用將消耗大部分水分，減少水泥凝膠孔，使得自主收縮現(xiàn)象較為顯著。伴隨著混凝土內(nèi)部水分持續(xù)化降低，孔隙內(nèi)形成負(fù)壓，裂縫逐漸蔓延至各個(gè)區(qū)域。

6 提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)效果策略

6.1 管控混凝土原材料質(zhì)量

為提高施工質(zhì)量，增強(qiáng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管控力度，嚴(yán)格篩選各種原材料，確保材料質(zhì)量符合要求，其中水泥材料溫度控制區(qū)間如表2所示。篩選原材料過(guò)程中，也應(yīng)遵守相關(guān)注意事項(xiàng)，具體而言：1)合理選擇水泥材料。大體積混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)的階段，施工人員應(yīng)考慮到此種結(jié)構(gòu)的特殊性，選擇熱化性低的水泥類型，防止產(chǎn)生大量的裂縫，維護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；2)選擇恰當(dāng)骨料。選用連續(xù)級(jí)配碎石，和易性能良好；3)材料配比?；炷翑嚢枳鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)通過(guò)減少水泥使用量的方法，提高材料強(qiáng)度，并重點(diǎn)管控材料配比，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn)后確定最佳配比[6]。

表2 水泥材料溫度控制區(qū)間

6.2 控制混凝土施工溫度

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)要求，靈活管控施工溫度，包含實(shí)際作業(yè)階段、養(yǎng)護(hù)階段，需參考綜合標(biāo)準(zhǔn)和要求，采用不同的溫度控制方法。施工階段，最佳時(shí)間為早上或傍晚，并在砂石存儲(chǔ)區(qū)域增設(shè)遮陽(yáng)棚，或者覆蓋一層被浸濕的麻袋。拌和前可利用冷水沖刷碎石料，快速降低溫度。處于混凝土泵送階段，應(yīng)將草袋緊緊纏繞于泵管，再噴灑適量冷水，以此達(dá)到降低溫度的目的。同時(shí)，模板施工時(shí)，也需增設(shè)傳感器、冷水管，便于精準(zhǔn)測(cè)量混凝土溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，則立刻通入冷水，持續(xù)化減小溫差。進(jìn)入混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，施工人員需在混凝土結(jié)構(gòu)四周增設(shè)補(bǔ)水軟管，鋪設(shè)一層塑料薄膜，隨后覆蓋一層保溫草簾。其中，補(bǔ)水軟管間距控制在100mm左右，每個(gè)軟管設(shè)置5mm左右的小孔，及時(shí)向軟管內(nèi)補(bǔ)充水源。

6.3 加強(qiáng)混凝土施工工藝管控

大體積混凝土結(jié)構(gòu)核心施工工藝包含混凝土澆筑、振搗、模板施工等，每個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響著工程質(zhì)量，為此需加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度，規(guī)范施工人員操作行為，圍繞重點(diǎn)內(nèi)容實(shí)行全面化工藝管控。模板施工環(huán)節(jié)，木模板、磚胎模是較為常見類型，保溫效果良好，有助于減少結(jié)構(gòu)裂縫的形成，但結(jié)合本工程基本情況，需選擇鋼模板，故此應(yīng)設(shè)置高效能的保溫層，搭配其他保溫措施，避免短時(shí)間內(nèi)大體積混凝土結(jié)構(gòu)揮發(fā)大量熱量?；炷翝仓h(huán)節(jié)，采用分層、分塊澆筑模式時(shí)，澆筑厚度屬于關(guān)鍵，要求每層澆筑厚度小于1.5m，施工人員能夠遵守相關(guān)注意事項(xiàng)，避免出現(xiàn)無(wú)效作業(yè)情況。振搗環(huán)節(jié)，需委派專業(yè)人員全過(guò)程監(jiān)督，及時(shí)糾正不正確操作行為，杜絕漏振或振搗不實(shí)現(xiàn)象。同時(shí)，按要求放置振搗設(shè)備，遠(yuǎn)離鋼筋、模板，若存在泌水情況，利用海綿吸收多余水分。

6.4 做好施工作業(yè)面協(xié)調(diào)工作

為創(chuàng)建良好的作業(yè)環(huán)境，保障施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，需做好作業(yè)面協(xié)調(diào)工作，根據(jù)工程要求和設(shè)計(jì)方案，靈活安排人員，不斷優(yōu)化和調(diào)整作業(yè)進(jìn)度，提高人力資源、物力資源的利用率。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性，應(yīng)從多個(gè)層面入手優(yōu)化澆筑方案，一次性完成任務(wù)，對(duì)此管理者需參考作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況，搭建廣闊作業(yè)面，便于各個(gè)崗位施工人員共同參與作業(yè)。同時(shí)，預(yù)留混凝土儲(chǔ)備區(qū)域，由質(zhì)檢人員展開抽樣檢查，對(duì)于不合格材料及時(shí)更換，防止引發(fā)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。還需注重混凝土罐車的協(xié)調(diào)工作，持續(xù)化供給混凝土材料，減少等待時(shí)間。此外，為防止施工人員形成較高的工作壓力，管理者應(yīng)靈活化調(diào)整施工時(shí)間，提前進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。

7 結(jié)語(yǔ)

在時(shí)代快速發(fā)展背景下，建筑工程規(guī)模日漸擴(kuò)大，且施工內(nèi)容呈現(xiàn)復(fù)雜化特征，顯著提高了綜合作業(yè)難度，其中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)得到廣泛運(yùn)用，具體運(yùn)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢(shì)充分展現(xiàn)出來(lái)。但就目前狀況而言，施工階段常常受到多種因素的影響，導(dǎo)致各類施工問(wèn)題不斷出現(xiàn)，降低了工程綜合效益。本文結(jié)合實(shí)際工程案例，詳細(xì)闡述了大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)，明確振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板施工技術(shù)核心內(nèi)容，并且提出了多樣化質(zhì)量管控措施。如，做好施工作業(yè)面協(xié)調(diào)工作、加強(qiáng)混凝土施工工藝管控、控制混凝土施工溫度等，以此減少裂縫的形成，達(dá)到預(yù)期施工效果。