郭 馳
(河北衡通工程項(xiàng)目管理有限公司,河北 衡水 053000)
公路工程建設(shè)過程中,常遇到高填方和軟土路基等問題,在部分無法采用CFG 復(fù)合地基進(jìn)行處理,淺層換填又無法達(dá)到預(yù)期處理效果的路段,可采用樁板路基這一新型路基施工技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用還能擺脫路基施工對(duì)取土的依賴,有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
某公路工程總長在47km 左右,其所處場地地貌單元以河漫灘與一級(jí)階地為主。地面下部20m 范圍內(nèi)包括黏性土、粉土與砂層,可能發(fā)生砂土液化,對(duì)路基施工造成較大影響。此外,該場地地勢相對(duì)較低,為滿足防洪要求,該路段路基填高相對(duì)較高,達(dá)4m 以上。
如今我國正大力發(fā)展綠色公路,以此保證公路結(jié)構(gòu)耐久性和整體環(huán)保性,但當(dāng)前公路工程建設(shè)仍面臨諸多問題,主要表現(xiàn)在以下幾方面。一是土地資源日趨緊張,甚至面臨無地可占和無土可用的局面,形勢十分嚴(yán)峻;二是無論占地或取土都要付出很大代價(jià);三是土質(zhì)處理與土地復(fù)墾需要投入大量成本。在這種情況下,過去將土地與土體作為核心的建造方式受到極大沖擊,降低工程的適用性與經(jīng)濟(jì)性。
因此,公路工程建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工業(yè)化與結(jié)構(gòu)化,減少公路工程建設(shè)用土,甚至實(shí)現(xiàn)無土建設(shè),這是應(yīng)對(duì)當(dāng)前挑戰(zhàn)和滿足綠色公路建設(shè)與發(fā)展的重要趨勢。新型樁板路基應(yīng)運(yùn)而生[1]。
樁板式路基屬于樁板梁結(jié)構(gòu)范疇,采用在工廠預(yù)制加工的板梁和管樁構(gòu)成。作為新型結(jié)構(gòu),其與傳統(tǒng)路基相比,不僅具有更大的剛度,可減小路基施工后沉降,還能減少或徹底取消放坡,這對(duì)提高土地資源實(shí)際利用率十分有利,從而減小征地面積;施工時(shí)使用的管樁與板梁事先在工廠內(nèi)進(jìn)行加工,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場即可便捷快速組裝,能有效加快施工效率。
該新型路基最先在改擴(kuò)建工程中使用,大量實(shí)踐表明,該新型路基在減少土地資源占用、縮短工期和減小施工影響等多方面具有顯著優(yōu)勢,特別是對(duì)改擴(kuò)建項(xiàng)目而言,具有顯著的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
該路段從多個(gè)河流段中穿過,沿線范圍內(nèi)分布大量溝塘,場地地勢較低,且軟基分布密集。根據(jù)該路段的實(shí)際情況,初步制定以下三套施工方案:
一是采用淺層換填法處理。該方法的適用范圍為填高不大的一般路段,主要優(yōu)勢為工程造價(jià)較低,施工工藝較為簡單、方便,缺點(diǎn)為局限性強(qiáng),只能在低填與工后沉降要求不高的情況中使用。
二是采用樁板式路基。其適用范圍為缺方情況較為嚴(yán)重,土地征用困難和填高達(dá)到4m 以上的情況,主要優(yōu)勢為施工效率高、可節(jié)省土地資源、經(jīng)濟(jì)性好,缺點(diǎn)為作為一項(xiàng)新技術(shù),還缺乏相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)。
三是采用復(fù)合地基的方式。其適用對(duì)象主要為飽和軟黏土,主要優(yōu)勢為有豐富的施工經(jīng)驗(yàn),且造價(jià)水平相對(duì)較低,缺點(diǎn)為水泥土強(qiáng)度需要一段時(shí)間才能增長,導(dǎo)致工期較長,同時(shí)借方數(shù)量較大,可能對(duì)基本農(nóng)田造成一定程度的侵占。
通過綜合考慮以上三套方案,最終選擇樁板式路基方案作為推薦方案。
上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制板,采用鋼混結(jié)構(gòu),其標(biāo)準(zhǔn)跨徑為6m,一聯(lián)包含15孔,每聯(lián)的長度為15×6m=90m,在聯(lián)端設(shè)置伸縮裝置,其寬度為4cm,同時(shí)在內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置寬度為0.5m 的防撞護(hù)欄[2]。
下部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力管樁,在不同地質(zhì)條件設(shè)置不同樁型,當(dāng)路段地質(zhì)條件一般時(shí),設(shè)置A 型樁,即PRC-I500AB 與PHC500AB 相結(jié)合,上部采用前者,下部采用后者,施工方法以打入法為宜;當(dāng)路段地質(zhì)條件良好時(shí),設(shè)置B 型樁,即預(yù)制管樁與混凝土澆筑相結(jié)合,在基礎(chǔ)封底之后先將預(yù)制管樁插入到位,再于基礎(chǔ)周圍進(jìn)行混凝土澆筑,其施工方法以植入法為宜。在確定樁長時(shí)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場地層條件和樁頂反力。
對(duì)于樁頂和板之間連接,在樁頂外部套入圓形鋼管,其直徑根據(jù)樁頂尺寸確定,然后進(jìn)行鉆孔,在孔內(nèi)插入普通螺栓,并搭在下部管樁端板表面,為圓形鋼管提供可靠支撐,在鋼管的上下部均需使用橡膠條做好密封處理,借助梁板上的預(yù)留孔澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C50 的無收縮混凝土,以此實(shí)現(xiàn)和預(yù)制板之間的可靠與穩(wěn)固連接。
(1)施工中需要用到的吊裝平臺(tái)與承梁托架,均由施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。在吊裝過程中,應(yīng)防止由于操作不當(dāng)導(dǎo)致樁板遭到破壞。此外還要注意,濕接縫的縫寬存在一定限度,因此預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)位放置[3]。
(2)預(yù)制板表面的橫縱方向坡度采用在樁頂部設(shè)置聚合物墊片的方法形成,土路肩搭接處的地基,承載力應(yīng)達(dá)到200kPa以上,且工后產(chǎn)生的沉降不能超過1.0cm。
(3)安全護(hù)欄立柱應(yīng)深入所處位置的混凝土層中至少10cm,并在縫隙處進(jìn)行混凝土灌注,以此更好地實(shí)現(xiàn)承載與受力,避免在縱向產(chǎn)生太大的制動(dòng)力。
(4)在濕接縫兩側(cè)使用的板應(yīng)借助定位裝置進(jìn)行準(zhǔn)確定位,找出具體的對(duì)接位置,在連接完成后進(jìn)行混凝土澆筑。在焊接固定定位裝置以前,應(yīng)先在周圍混凝土的表面覆蓋一層浸濕后的土工布,經(jīng)常進(jìn)行灑水實(shí)現(xiàn)物理降溫,以免高溫灼傷。
(5)在鋪裝層施工開始前,應(yīng)先將預(yù)制板表面清理干凈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮漿時(shí),應(yīng)通過真空拋丸加以清理,經(jīng)檢查無誤后才能開始防水層及鋪裝層的施工[4]。
該項(xiàng)目路段地形相對(duì)平坦,地表地層以淤泥和粉質(zhì)黏土為主,且中下部還含有砂巖與砂礫石,軟土層厚在8 ~15m 范圍內(nèi)。該段路基施工前應(yīng)先做好軟基處理,但經(jīng)考察得知無適宜的取土點(diǎn)。通過對(duì)傳統(tǒng)路基形式和樁板路基的綜合對(duì)比,在該項(xiàng)目中,對(duì)填高超過3.5m 的部分采用樁板路基具有較大優(yōu)勢,可從根本上解決無土可取的現(xiàn)實(shí)問題,并能加快現(xiàn)場施工效率,縮短工期,保證路基成型后的效果[5]。
該項(xiàng)目會(huì)受到設(shè)計(jì)水位直接控制和影響,實(shí)際填高基本超過4m。在這種情況下,采用樁板路基后,與采用傳統(tǒng)方式相比,能減少20%左右的造價(jià),并且采用樁板路基后無需進(jìn)行取土,不會(huì)造成施工污染和噪音及振動(dòng)干擾,無論經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益均十分顯著,印證了樁板路基在該項(xiàng)目軟土段使用的合理性、可行性與有效性[6]。
根據(jù)實(shí)踐結(jié)果可以看出,在填高處在4 ~8m 范圍內(nèi)的軟基路段以及連續(xù)填高達(dá)到5m 以上的一般路段,通過采用樁板路基,能減少近300 萬方的借方,進(jìn)而減少400 畝左右的土地資源占用,并且能減少涵洞,真正實(shí)現(xiàn)了將公路建設(shè)給環(huán)境造成的影響降至最低的目標(biāo)。
綜上所述,樁板路基是一種新型無土路基,能從根本上解決取土困難的問題,并能減小施工污染和環(huán)境破壞,減少取方的成本,在地質(zhì)條件復(fù)雜且填高較大的路段有良好的適應(yīng)性。以上對(duì)該新型路基的施工進(jìn)行了分析和總結(jié),旨在為實(shí)際施工中應(yīng)用這種新型路基提供可靠的技術(shù)參考,保證施工質(zhì)量和成型后的效果。