機(jī)制砂在C50混凝土中的應(yīng)用研究

呂子龍，李曉旭，劉小強(qiáng)

（1.山西省交通科技研發(fā)有限公司，山西太原 030032；2.山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限公司，山西太原 030032）

0 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國家不斷加大對橋梁、道路等基礎(chǔ)設(shè)施的投入，對水泥混凝土的需求逐年攀升。作為原材料的天然砂日益短缺，部分地區(qū)又無天然砂可用，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸無疑會(huì)增加工程成本。山西地區(qū)山脈眾多，在道路建設(shè)中產(chǎn)生大量隧道棄渣，而利用隧道棄渣就近加工成機(jī)制砂應(yīng)用于工程，既可以解決砂資源短缺的問題，又可以降低建設(shè)成本。機(jī)制砂作為細(xì)骨料在廣東、貴州、四川等省份的工程中已經(jīng)得到大量應(yīng)用，江豐[1]將機(jī)制砂與特細(xì)砂復(fù)配取代中砂，摻配礦粉配置的C50 混凝土應(yīng)用在重慶嘉陵江復(fù)線橋工程中；南水北調(diào)某標(biāo)段中應(yīng)用了不同等級(jí)的C10、C40、C50 泵送和非泵送的機(jī)制砂混凝土[2]。此外，在我國的一些大型工程中也有機(jī)制砂的應(yīng)用案例，例如三峽水利工程、黃河小浪底工程等。山西省內(nèi)也開展了對機(jī)制砂混凝土的應(yīng)用研究，羅建國等[3]在忻阜高速建設(shè)過程中研究了機(jī)制砂質(zhì)量的影響因素，對機(jī)制砂在公路工程中的應(yīng)用提供了實(shí)踐參考；吳志俊等[4]將忻阜高速中產(chǎn)生的隧道棄渣制備成機(jī)制砂，混凝土每立方節(jié)約成本30 元；翟鵬飛[5]采用機(jī)制砂取代部分天然砂配制的C50 粉煤灰機(jī)制砂混凝土在G208 線夏店互通立交橋成功應(yīng)用。機(jī)制砂在山西省的工程建設(shè)多局限于低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，部分業(yè)主對于機(jī)制砂應(yīng)用于高標(biāo)號(hào)混凝土仍心存疑慮。針對上述問題，本文結(jié)合工程實(shí)際，采用呂梁大萬山隧道棄渣制備機(jī)制砂，開展C50 機(jī)制砂混凝土性能試驗(yàn)，探究隧道棄渣機(jī)制砂應(yīng)用于高標(biāo)號(hào)混凝土的可能性，為山西地區(qū)隧道棄渣的處理及機(jī)制砂的發(fā)展應(yīng)用提供試驗(yàn)參考。

1 原材料與試驗(yàn)方法

1.1 原材料

a）水泥 使用P·O 52.5 水泥，購自山西吉港冠宇水泥廠。

b）細(xì)集料 大萬山隧道棄渣制備的石灰石機(jī)制砂，采用立軸沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)，其物理性能指標(biāo)見表1。

表1 機(jī)制砂物理性能指標(biāo)

c）粗集料 該項(xiàng)目采用的5～10 mm、10～20 mm級(jí)配碎石由呂梁嵐縣上會(huì)村石料廠提供，其性能指標(biāo)見表2。

表2 粗集料物理性能指標(biāo)

d）減水劑 使用聚羧酸高效減水劑，減水率為31%，由中鐵六局公司提供，減水劑摻量為膠凝材料總量的1.4%。

e）水 拌合用水為自來水。

1.2 試驗(yàn)方法

a）坍落度 按照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕T 50080—2016）進(jìn)行測試。

b）抗壓強(qiáng)度 按照《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕T 50081—2019）進(jìn)行測試。抗壓試件尺寸為150 mm×150 mm×150 mm 立方體，每組配比成型6個(gè)試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后分別測試7 d 及28 d 抗壓強(qiáng)度。

對靜興高速全線結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)統(tǒng)計(jì)分析可知，高標(biāo)號(hào)混凝土主要應(yīng)用于梁體、端橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨等處，高標(biāo)號(hào)混凝土以C50 為主，故本文的研究對象確定為C50 機(jī)制砂混凝土，C50 機(jī)制砂混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為59.9 MPa，坍落度指標(biāo)為180～220 mm。本文首先研究水灰比和砂率對C50 機(jī)制砂混凝土性能的影響，然后固定水灰比和砂率，研究石粉含量對混凝土坍落度和抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律，進(jìn)而為機(jī)制砂的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。

2 結(jié)果與分析

2.1 水灰比對C50機(jī)制砂混凝土性能的影響

減水劑摻量為1.4%，砂率為43%，水灰比為0.32 時(shí)的C50 機(jī)制砂混凝土配合比見表3。水灰比是決定混凝土性能的主要因素[6]，固定減水劑和砂率不變，研究水灰比變化對C50 機(jī)制砂混凝土性能的影響規(guī)律，水灰比對混凝土工作性和抗壓性能的影響分別見表4和圖1。

圖1 水灰比對C50機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

表3 C50機(jī)制砂混凝土基準(zhǔn)配合比

表4 水灰比對C50機(jī)制砂混凝土工作性能的影響

從表4 來看，水灰比增加，坍落度逐漸增大，工作性逐漸得到改善。這是因?yàn)樗冶仍黾訒?huì)導(dǎo)致水泥漿體增多，流動(dòng)性改善。機(jī)制砂混凝土對水灰比的變化比較敏感，水灰比由0.30 增加到0.36 時(shí)，坍落度提高了51 mm，水灰比僅變化了0.06，混凝土的工作狀態(tài)由拌合困難發(fā)展變化到出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，因此C50 機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)過程中不得隨意增減用水量，調(diào)節(jié)用水量時(shí)需在較小的范圍內(nèi)變動(dòng)。從圖1 可知，水灰比的變化對C50 機(jī)制砂混凝土早期抗壓強(qiáng)度的影響較大；抗壓強(qiáng)度隨著水灰比的增加而減少。其原因在于水泥水化并不需要過多的水分，隨著水灰比的增大，會(huì)導(dǎo)致水化過程產(chǎn)生的孔隙及收縮過程產(chǎn)生的裂紋增多，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能降低。當(dāng)水灰比為0.30 時(shí)其7 d 和28 d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大，但其工作性不佳，不易振搗密實(shí)；水灰比為0.36 時(shí)發(fā)生泌水現(xiàn)象，但其28 d 強(qiáng)度仍可以達(dá)到59.2 MPa。綜合分析建議該項(xiàng)目C50 機(jī)制砂混凝土水灰比取值為0.32～0.34。

2.2 砂率對C50機(jī)制砂混凝土性能的影響

水灰比保持0.32 不變，僅改變砂率，研究砂率變化對C50 機(jī)制砂混凝土性能的影響，砂率對混凝土工作性和抗壓性能的影響分別見表5 和圖2。

圖2 砂率對C50機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

表5 砂率對C50機(jī)制砂混凝土工作性能的影響

由表5 可知，當(dāng)砂率小于41%時(shí)，C50 機(jī)制砂混凝土容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象；砂率在41%～44%之間其工作性能和抗壓強(qiáng)度都能滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)砂率為44%時(shí)，機(jī)制砂混凝土黏稠性增大，流動(dòng)性降低，雖仍能滿足使用要求，為保障良好的工作性，建議C50 機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)過程中砂率不要超過44%。結(jié)合圖2 可知，隨著砂率的增大，C50 機(jī)制砂混凝土的坍落度和抗壓強(qiáng)度均表現(xiàn)為先增大后減小，其原因在于當(dāng)砂率較低時(shí)，機(jī)制砂相對較少，機(jī)制砂與水泥膠漿形成的膠凝材料過少，不足以包裹填充粗集料[7]，就容易發(fā)生離析泌水現(xiàn)象，工作性能降低，抗壓強(qiáng)度也變差。當(dāng)砂率偏大時(shí)，骨料表面積增加，且機(jī)制砂表面粗糙多棱角，粗集料表面的漿體相對減少，造成骨料之間的內(nèi)磨阻力增大，使得混凝土的和易性變差，影響混凝土的密實(shí)性，進(jìn)而造成抗壓強(qiáng)度降低。

2.3 石粉對C50機(jī)制砂混凝土性能的影響

機(jī)制砂是由母巖經(jīng)機(jī)械破碎而成，在母巖的破碎過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的石粉，其礦物組成與母巖相同。我國對機(jī)制砂中的石粉含量限值規(guī)定比較嚴(yán)格，《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52—2006）中規(guī)定：C55～C30 混凝土機(jī)制砂或混合砂中石粉含量≤7.0%（MB＜1.4）或≤3.0%（MB≥1.4)[8]；但現(xiàn)實(shí)中很少有廠家能嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)機(jī)制砂。為了更好地指導(dǎo)機(jī)制砂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步限定適應(yīng)于高標(biāo)號(hào)混凝土的石粉含量范圍，本節(jié)固定水灰比0.32，砂率43%，設(shè)計(jì)了5 種石粉含量的混凝土配合比，研究石粉含量對C50 機(jī)制砂混凝土工作性能和抗壓強(qiáng)度的作用規(guī)律，其試驗(yàn)結(jié)果見表6 和圖3。

圖3 石粉含量對C50機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

表6 石粉含量對C50機(jī)制砂混凝土工作性能的影響

由表6 可知，對于C50 機(jī)制砂混凝土而言，并不是石粉含量越低越好。當(dāng)石粉含量為3%時(shí)，混凝土坍落度較大，拌合物出現(xiàn)泌水、石子外漏現(xiàn)象，膠凝材料的包裹性能差；當(dāng)石粉含量≤9%時(shí)，隨著石粉含量的增加，混凝土拌合物的坍落度雖有降低，但仍能滿足泵送要求，黏聚性和保水性逐步得到改善；但當(dāng)石粉含量＞9%后，石粉含量增加，混凝土黏聚性隨之增大，坍落度逐漸減??；當(dāng)石粉含量為11%時(shí)，混凝土拌合物過于黏稠，流動(dòng)性較差，拌和困難；石粉含量在5%～9%之間C50 機(jī)制砂混凝土具有良好的工作性。原因在于機(jī)制砂由機(jī)械破碎成型，相比于河砂棱角眾多，內(nèi)磨阻力增大，需要更多的水泥漿體來包裹，而石粉的細(xì)度與水泥相當(dāng)，隨著石粉含量的增加，石粉不僅可以提高水泥漿體總量，而且還可以填充密實(shí)骨料之間的空隙，改善C50 機(jī)制砂混凝土的保水性和黏聚性；但當(dāng)石粉含量超過一定限度后，石粉的需水量急劇增加，會(huì)導(dǎo)致拌合物過度黏稠影響泵送性，因此C50 機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制石粉的含量，不宜超過9%。

由圖3 可知，C50 機(jī)制砂混凝土7 d 抗壓強(qiáng)度增長迅速，石粉含量3%～11%時(shí)7 d 強(qiáng)度均已超過50 MPa，當(dāng)石粉含量在5%～9%范圍內(nèi)變化時(shí)，混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度均超過了60 MPa，完全滿足C50 混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求；C50 機(jī)制砂混凝土7 d 與28 d 強(qiáng)度隨著石粉含量的提高均出現(xiàn)了先增長后下降的趨勢，這與任文蓮[9]的研究結(jié)果相同，機(jī)制砂中的石粉含量存在最佳區(qū)間，此時(shí)各齡期強(qiáng)度最佳，這是因?yàn)槭鄣囊肟梢酝晟苹炷恋目紫督Y(jié)構(gòu)，提高水化產(chǎn)物與集料界面區(qū)的密實(shí)度[10]。另外一部分粒度較小的石灰?guī)r石粉可以作為成核劑，促進(jìn)水化產(chǎn)物Ca(OH)2和C-S-H 晶體的形成，加速了水化反應(yīng)過程，因此適量的石粉可以提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)石粉含量超過一定限度后，過多的石粉在混凝土中起了惰性作用，同時(shí)減小了混凝土中粗集料的骨架作用[11]，石粉吸收過量的水分導(dǎo)致漿體黏稠度過大，影響了混凝土的密實(shí)結(jié)構(gòu)，造成強(qiáng)度降低。

3 結(jié)論

本文采用隧道棄渣制備的機(jī)制砂來配置C50 混凝土，研究水灰比、砂率和機(jī)制砂石粉含量對C50 機(jī)制砂混凝土工作性和抗壓強(qiáng)度的影響，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出如下結(jié)論：

a）C50 機(jī)制砂混凝土對水灰比的變化比較敏感，在混凝土的拌合生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制用水量的變化，建議C50 機(jī)制砂混凝土水灰比取值為0.32～0.34之間。

b）砂率控制在41%～44%之間可以配置得到工作性能優(yōu)良，力學(xué)性能符合要求的C50 機(jī)制砂混凝土。在配合比設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免砂率低于41%的情況；當(dāng)砂率高于44%時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整水灰比或者減水劑的摻量，來保證混凝土具有良好的工作性能。

c）機(jī)制砂中的石粉含量并不是越低越好，石粉可以改善機(jī)制砂混凝土的保水性和黏聚性，并參與水化過程提高抗壓強(qiáng)度；但石粉含量超過9%后會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此C50 機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)中需嚴(yán)格測定每一批次機(jī)制砂的石粉含量，控制石粉含量不能超過9%，當(dāng)石粉含量變化浮動(dòng)較大時(shí)需及時(shí)調(diào)整配合比。