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    “海巡160”輪滑油分油機(jī)跑油故障的研究分析

    2023-12-07 15:33:29胥祺崔龍超瞿敏康
    航海 2023年6期

    胥祺 崔龍超 瞿敏康

    摘 要:本文從“海巡160”輪滑油分油機(jī)跑油故障概述引言,通過(guò)對(duì)分油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理深入剖析,對(duì)分油機(jī)發(fā)生跑油故障進(jìn)行歸納分析及排查,便于后期工作人員快速分析跑油故障警報(bào)、消除故障,從而提升船機(jī)管理人員的管理水平和工作效率,進(jìn)一步保障船機(jī)安全。

    關(guān)鍵詞:分油機(jī);跑油;歸納分析;船機(jī)安全

    0 引 言

    船用滑油能起到減磨、密封、冷卻、清潔、減噪、傳遞動(dòng)力等作用,對(duì)船舶柴油機(jī)的正常運(yùn)行起到非常重要的作用。船用滑油在運(yùn)輸和存儲(chǔ)的過(guò)程中,會(huì)混入一些鐵屑和泥沙等雜質(zhì),同時(shí)隨著柴油機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,也會(huì)混入一些水分、炭粒和金屬磨粒等污物,因此必須對(duì)其凈化處理?;头钟蜋C(jī)是船用滑油凈化的關(guān)鍵設(shè)備,利用不同比重分離的原理,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心力,使得油、水、雜質(zhì)有效分離。

    1 滑油分油機(jī)跑油故障概況

    “海巡160”輪裝備兩臺(tái)Alfa Laval公司生產(chǎn)的滑油分油機(jī),型號(hào)為P605,電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速3 000 rpm,額定轉(zhuǎn)速9512 rpm,采用智能EPC-60控制系統(tǒng)。某日1號(hào)滑油分油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、分離左主機(jī)系統(tǒng)滑油,控制系統(tǒng)EPC屏幕顯示PT4壓力低報(bào)警,打開(kāi)觀察口發(fā)現(xiàn)出水口跑油。

    2 P605滑油分油機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

    2.1 P605滑油分油機(jī)結(jié)構(gòu)

    如圖1所示,該分離設(shè)備包含一個(gè)由帶機(jī)架蓋的機(jī)架頂部部件、機(jī)架中間部件和機(jī)架下部部件組成的機(jī)架。分離設(shè)備分離筒(C)由電動(dòng)機(jī)(A)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置(D)和分離筒主軸(B)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)配備有防止過(guò)載的摩擦聯(lián)軸節(jié)。分離筒為盤(pán)式,在排渣時(shí)以液壓方式運(yùn)行。中空分離筒主軸(B)的特點(diǎn)是安裝了一個(gè)葉輪,可以將內(nèi)置儲(chǔ)罐中的關(guān)閉水泵送到運(yùn)行的系統(tǒng)中,以實(shí)現(xiàn)排渣。

    圖1 P605滑油分油機(jī)結(jié)構(gòu)

    2.2 滑油分油機(jī)工作原理

    分油機(jī)實(shí)際上一種沉淀設(shè)備,在快速旋轉(zhuǎn)的分離筒中,重力被比它大幾千倍的離心力所取代,從而實(shí)現(xiàn)油、水、雜質(zhì)連續(xù)且快速分離。

    圖2 P605滑油分油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

    2.2.1 液體流動(dòng)

    如圖2所示,分離過(guò)程在旋轉(zhuǎn)的分離筒中進(jìn)行,待分離的滑油由(201)進(jìn)入分離筒,油從分配器(T)引向分離筒外圍。未分離的油到達(dá)分配器的導(dǎo)流槽時(shí)通過(guò)疊片組(G)形成的通道上升,并由此均勻地分配到疊片組內(nèi)?;驮谙蚍蛛x筒中心流動(dòng)時(shí)連續(xù)分出雜質(zhì),清潔的滑油離開(kāi)疊片時(shí)向上流動(dòng)并進(jìn)入向心泵腔,由向心泵(F)泵出并通過(guò)出口(220)離開(kāi)分離筒;分離的雜質(zhì)和水向分離筒外圍運(yùn)動(dòng),分離的水沿著疊片組外部上升,通過(guò)疊片頂部罩與分離筒蓋間通道后,再經(jīng)過(guò)比重環(huán)(K)邊緣離開(kāi)分離筒,然后進(jìn)入分油機(jī)的污渣和水共用出口(221);較大的雜質(zhì)由疊片組外部的污渣腔收集,并通過(guò)排渣口(L)定時(shí)排放。

    圖3 水封水和置換水的原理

    2.2.2 凈化中的水封水和置換水

    如圖3所示,為了防止油流到頂部罩(I)外緣并通過(guò)出水口(221)逸出,分離筒中必須進(jìn)行水封。完成此操作的方法是:在供應(yīng)未分離的油之前,先通過(guò)進(jìn)水口(206)向分離筒中加水,開(kāi)始供油后,油將迫使水流向分離筒外圍,且水與油之間將形成一個(gè)分離面(X),該分離界面的位置由比重環(huán)(K)的尺寸確定。

    為了避免排渣時(shí)出現(xiàn)油損失,需要向分離筒中給送置換水。排放前先停止供油,并通過(guò)進(jìn)水口(206)添加置換水,這些水將改變分離筒中的平衡,并且分界面(X)向內(nèi)移到新的位置(Y),這會(huì)增加污泥空間中的水量,進(jìn)行污泥排放時(shí),污泥與水將單獨(dú)排放。排渣后將立即形成新的水封,供油將重新開(kāi)始。

    2.2.3 比重環(huán)

    在凈化模式下,可以通過(guò)更換其中某個(gè)較大或較小尺寸的比重環(huán)(K)來(lái)調(diào)整分界面(X)的位置,尺寸較大的比重環(huán)會(huì)將分界面移向分離筒外圍,而尺寸較小的比重環(huán)將使分界面位置更靠近分離筒中心。

    圖4 分離筒排渣口開(kāi)/閉示意圖

    2.2.4 分離筒排渣口閉合

    排渣口閉合主要是當(dāng)排渣完成后,滑動(dòng)底盤(pán)被關(guān)閉水上壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖4、圖5所示,關(guān)閉水由內(nèi)置關(guān)閉水箱通過(guò)分離筒主軸泵送到運(yùn)行的系統(tǒng)中,通過(guò)配水管道頂起操作滑塊(O)使其三個(gè)閥塞密封住上分配環(huán)(N)的3個(gè)泄水孔,從而使滑動(dòng)底盤(pán)下部形成一個(gè)密封空間。關(guān)閉水通過(guò)另一配水管路進(jìn)入密封空間將滑動(dòng)底盤(pán)頂起上壓,使密封圈(m)緊貼分離筒蓋,遮住排污口(L)。在分油過(guò)程中,為防止關(guān)閉水泄漏,將通過(guò)分離筒主軸持續(xù)泵送補(bǔ)給水。

    2.2.5 分離筒排渣口開(kāi)啟

    此操作通過(guò)系統(tǒng)供應(yīng)開(kāi)啟水(372)使操作滑環(huán)向下運(yùn)動(dòng),從而使上分配環(huán)內(nèi)部空間的水通過(guò)泄水孔泄漏,通過(guò)分離筒體上的噴嘴(Y)將水排凈。分離筒中液體產(chǎn)生的壓力將滑動(dòng)分離筒底盤(pán)迅速下壓,從而開(kāi)啟排渣口。

    3 分油機(jī)跑油故障分析及故障排查

    通過(guò)對(duì)ALFA ?LAVAL P605分油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理分析可知,跑油主要分出水口跑油、排渣口跑油或兩者兼而有之。

    3.1 出水口跑油

    出水口跑油根本原因是水封水未建立或者受到破壞,主要是從X界面外移來(lái)分析。其主要原因如下:

    3.1.1 分離盤(pán)組臟污

    分離筒內(nèi)部分離盤(pán)組臟污,尤其是疊片組之間的臟堵,造成液體流動(dòng)通道的阻塞,使得油水分界面外移,從而造成出水口跑油。

    若分油機(jī)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者滑油油質(zhì)過(guò)臟,未能及時(shí)保養(yǎng)分油機(jī),造成臟污嚴(yán)重。分離盤(pán)的臟污程度一般可根據(jù)設(shè)備循環(huán)保養(yǎng)記錄或輪機(jī)日志確定。

    圖5 開(kāi)啟水和關(guān)閉水供應(yīng)

    3.1.2 比重環(huán)選擇不當(dāng)

    比重環(huán)內(nèi)徑的大小,直接決定出水口的直徑。比重環(huán)內(nèi)徑過(guò)小,則出水口出水不順暢,使得油水分界面內(nèi)移而使分離效果變差;比重環(huán)內(nèi)徑過(guò)大,則出水口出水過(guò)多,使得油水分界面外移而造成出水口跑油。

    可以使用“比重環(huán)列線圖”作為指南,合理選擇適用的比重環(huán)。

    3.1.3 油溫過(guò)低或油溫過(guò)高

    油溫過(guò)低,油料黏度變大,使流動(dòng)性能減弱,并且相對(duì)密度增加,使旋轉(zhuǎn)的離心力變大,從而使油水分界面外移,造成分油機(jī)出水口跑油。油溫過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致水封水蒸發(fā)而減少,從而破壞了水封,使油水分界面外移,同樣造成出水口跑油。在實(shí)船運(yùn)行中,絕大多數(shù)是因油溫過(guò)低而造成的出水口跑油。

    通過(guò)觀察控制面板上的顯示溫度可以確定油溫是否正常,進(jìn)一步合理調(diào)節(jié)加熱蒸汽閥?;头钟蜋C(jī)的分離溫度一般控制在82℃。

    3.1.4 起動(dòng)時(shí)沒(méi)有注入水封水或者水封水加得太少

    水封水太少會(huì)使油水分界面外移,造成出水口跑油。

    檢查水封水電磁閥(SV10),確認(rèn)是否正常動(dòng)作;如果電磁閥正常動(dòng)作,檢查供水管路、濾器、閥芯是否臟堵。

    3.1.5 分離油的密度過(guò)大

    分離油的密度過(guò)大,會(huì)使分離筒內(nèi)部油的離心力增加,使油水分界面外移,造成出水口跑油。

    合理的選擇適配滑油,一般柴油機(jī)說(shuō)明書(shū)都有標(biāo)明滑油的選型。在加裝滑油的時(shí)候,輪機(jī)員務(wù)必與廠商核對(duì)滑油型號(hào),確保無(wú)誤。

    3.1.6 分油機(jī)進(jìn)油閥開(kāi)得太大

    分油機(jī)進(jìn)油閥開(kāi)得太大,進(jìn)口壓力過(guò)高,導(dǎo)致水封水被破壞。

    通過(guò)觀察控制面板上的滑油進(jìn)口壓力顯示或者進(jìn)口壓力表(PT1)可以確定背壓是否正常,進(jìn)一步合理調(diào)節(jié)進(jìn)油閥開(kāi)度。

    3.1.7 分油機(jī)凈油出口閥開(kāi)度過(guò)小

    凈油出口閥開(kāi)度過(guò)小或未開(kāi)啟,會(huì)造成凈油出口背壓過(guò)高,致使油水分界面外移,造成出水口跑油。

    通過(guò)觀察工作面板上的凈油出口壓力顯示或者出口壓力表(PT4)可以確定背壓是否正常,進(jìn)一步合理調(diào)節(jié)凈油出口閥開(kāi)度。

    3.1.8 向心油泵故障

    分油機(jī)的凈油排油泵為不轉(zhuǎn)動(dòng)的向心泵,若向心油泵由于臟污或故障導(dǎo)致不能排油,則凈油無(wú)法正常排出,會(huì)造成分離筒內(nèi)油壓增高,油水分界面外移,造成出水口跑油。

    初步觀察工作面板上的凈油出口壓力顯示或者出口壓力表(PT4),如果壓力過(guò)低,關(guān)小凈油出口閥后仍PT4警報(bào),則可以拆檢向心泵是否堵塞或者故障。

    3.2 排渣口跑油

    排渣口跑油根本原因是排渣口未能關(guān)閉。在分油過(guò)程中,只有當(dāng)操作滑環(huán)上方空間水泄完,操作滑環(huán)上移,3個(gè)閥塞堵住上分配環(huán)泄水孔,工作水進(jìn)入滑動(dòng)底盤(pán)下方空間,滑動(dòng)底盤(pán)上移貼近分離筒蓋,形成有效密封,才能防止排渣口跑油。妨礙上述過(guò)程的原因有以下幾類(lèi):

    3.2.1 滑動(dòng)底盤(pán)

    a.滑動(dòng)底盤(pán)與分離筒蓋不能緊貼,主要是底盤(pán)上端面主要密封環(huán)失效。

    檢查滑動(dòng)底盤(pán)上端的主密封環(huán),觀察主密封環(huán)安裝是否到位或表面是否有損傷。

    b.滑動(dòng)底盤(pán)下方缺關(guān)閉水或者補(bǔ)償水,主要是配水管道或者控制閥堵塞或者泄漏。

    檢查關(guān)閉水或者補(bǔ)償水電磁閥(SV16),確認(rèn)是否正常動(dòng)作;若電磁閥正常動(dòng)作,檢查供水管路、濾器、閥芯是否臟堵。

    c.活動(dòng)底盤(pán)下方泄漏嚴(yán)重,主要是活動(dòng)底盤(pán)周向密封環(huán)失效。

    檢查滑動(dòng)底盤(pán)周向密封環(huán),觀察周向密封環(huán)安裝是否到位或表面是否有損傷。

    d.分離筒轉(zhuǎn)速低。關(guān)閉水或者補(bǔ)償水通過(guò)主軸泵送至分離筒內(nèi),分離筒轉(zhuǎn)速低,則活動(dòng)底盤(pán)下方的水壓相應(yīng)較低,致使排渣口不能完全關(guān)閉,造成排渣口跑油。

    分油機(jī)在進(jìn)水封水和補(bǔ)償水后運(yùn)行時(shí)電流為正常值的3.5 A,排渣時(shí)其電流變大為4 A,若轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低,其電流會(huì)相應(yīng)增大,可通過(guò)配電板上的電流表觀察。

    3.2.2 操作滑環(huán)未上移,3個(gè)閥塞未有效堵住上分配環(huán)的泄水孔

    a.操作滑環(huán)上的3個(gè)塑料閥塞失嚴(yán)。

    檢查操作滑環(huán)的3個(gè)塑料閥塞,觀察閥塞的表面是否有損傷或安裝是否到位。

    b.關(guān)閉水或者補(bǔ)償水電磁閥(SV16)配水管道堵塞或者泄漏,工作水不能將操作滑環(huán)托起,從而形成有效密封。

    檢查關(guān)閉水或者補(bǔ)償水電磁閥,確認(rèn)是否正常動(dòng)作;若電磁閥正常動(dòng)作,檢查供水管路、濾器是否臟堵。

    c.分離筒上的噴嘴(Y)堵塞,不能泄水。

    操作滑環(huán)側(cè)邊的噴嘴孔徑很小,正常情況下有少許的定量泄漏。如果水孔被水垢堵塞,在分油的過(guò)程中多余的補(bǔ)償水就積聚在操作滑環(huán)上部的水腔中,當(dāng)越積越多的上部水腔水壓大于下部水腔水壓時(shí),就會(huì)把操作滑環(huán)往下壓,使得操作滑環(huán)下落,造成底盤(pán)底部水泄漏、下落,打開(kāi)排渣口,導(dǎo)致排渣口跑油。

    4 分油機(jī)的故障消除

    分油機(jī)各個(gè)環(huán)節(jié)程序的控制最終是通過(guò)水封水(置換水)、關(guān)閉水(補(bǔ)償水)、開(kāi)啟水來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于分油機(jī)的跑油故障,不用急于拆檢,更換修理包,應(yīng)該從易到難逐步排查。應(yīng)通過(guò)手動(dòng)控制工作水的方法進(jìn)行初步判斷,如果手動(dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)行正常,則下一步排查自動(dòng)控制部分。如電磁閥故障不能正常動(dòng)作、相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、警報(bào)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)取H绻謩?dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)行不正常,則根據(jù)分油機(jī)跑油故障逐步分析、排查。

    根據(jù)“海巡160”輪滑油分油機(jī)故障現(xiàn)象可知,PT4低壓警報(bào),出水口跑油。輪機(jī)員關(guān)小凈油出口閥,手動(dòng)補(bǔ)充水封水,仍然產(chǎn)生PT4低壓警報(bào),出水口跑油。隨即停機(jī),拆檢向心油泵,發(fā)現(xiàn)泵底部有如圖6那樣的細(xì)小裂紋。

    圖6 向心油泵開(kāi)裂

    圖7 分油機(jī)機(jī)架蓋安裝示意圖

    在分析查找故障原因時(shí)發(fā)現(xiàn),如果向心油泵拆裝失誤,機(jī)架蓋至向心泵頂端高度就不會(huì)如圖7標(biāo)示的98±0.5mm,從而導(dǎo)致向心泵與向心泵蓋刮擦,使得向心泵開(kāi)裂,以至從出水口跑油(向心泵出現(xiàn)裂紋,將導(dǎo)致泵送能力不足、分油機(jī)內(nèi)部背壓過(guò)高,使油從出水口跑出去)。隨后更換備件,添加高度調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)整其高度在標(biāo)示范圍內(nèi),裝復(fù)運(yùn)行P605型分油機(jī)一段時(shí)間,不再有PT4報(bào)警,各參數(shù)正常,故障消除。

    5 結(jié) 語(yǔ)

    滑油分油機(jī)對(duì)船舶柴油機(jī)工作的安全性、可靠性和使用壽命影響極大,因而檢修分油機(jī)是輪機(jī)員必需的日常工作。搞清分油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,對(duì)跑油故障的分析和排除是非常重要,所以碰到問(wèn)題一定要熟讀說(shuō)明書(shū),按照先易后難的原則逐一排查,縮小故障范圍,準(zhǔn)確確定故障原因;其次維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候,一定要按照說(shuō)明書(shū)要求的拆裝步驟、專(zhuān)用工具使用、安裝的注意事項(xiàng)等仔細(xì)進(jìn)行。

    參考文獻(xiàn)

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    [4] Alfa Laval.Alfa Laval P605/P615 Separator Manual[Z].

    作者簡(jiǎn)介:

    胥祺,(E-mail)304261569@qq.com,18379501459

    崔龍超,(E-mail)597742596@qq.com,18193620712

    瞿敏康,(E-mail)quminkang@126.com,13816471083

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