絲素蛋白溶液涂層及其在滌綸織物改性中的應(yīng)用研究

龔夏怡 張子怡 李 剛 鄭兆柱

蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院,江蘇 蘇州 215123

滌綸纖維因其出色的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性,以及相對(duì)低廉的價(jià)格,已經(jīng)在紡織業(yè)和生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用,帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。然而,滌綸纖維在某些關(guān)鍵性能方面仍存在局限性,如吸濕性、透氣性和親膚性較差。相比之下,蠶絲纖維具有細(xì)膩光滑的觸感,優(yōu)異的吸濕透氣性以及親和人體的特性。蠶絲不僅在力學(xué)性能方面表現(xiàn)出色,還在濕潤(rùn)性、透氣性、舒適度等方面展現(xiàn)出其他纖維無法與之相媲美的優(yōu)勢(shì)。滌綸和蠶絲各自具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但也各自存在一些不足。基于此,如何巧妙地融合滌綸和蠶絲的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)盡可能地彌補(bǔ)它們各自的缺陷,成為人們亟需深入研究和探索的課題。這種綜合性的研究不僅有助于拓寬纖維應(yīng)用領(lǐng)域,也為紡織材料的創(chuàng)新應(yīng)用帶來新的可能性。常見的滌綸仿真絲方法有堿減量法、截面異形法、細(xì)旦絲技術(shù)、滌綸異收縮纖維法、滌綸異收縮/異纖度/異形綜合法[1],但這些方法存在易損傷滌綸纖維的強(qiáng)度[2],對(duì)工藝技術(shù)的要求很高,以及生產(chǎn)流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜等問題。此外,采用這些方法通常只能在某些方面模仿真絲的特性,并且只能在一定的限度內(nèi)改善纖維外觀、手感和性能。

絲素蛋白是從蠶絲中提取的一種天然高分子蛋白[3]。利用絲素蛋白對(duì)化學(xué)纖維進(jìn)行改性,可以改善化學(xué)纖維的親水性,增強(qiáng)纖維與人體之間的親和性。采用絲素蛋白對(duì)織物進(jìn)行涂層整理具有工藝簡(jiǎn)便的特性,可同時(shí)改善織物多方面的性能。通過涂層整理工藝仿真絲的方法不僅成本相對(duì)低廉,而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)改造要求低,且仿真絲效果好,可以提高織物回潮率、酸性染料上染性能、防靜電性和透氣性[4]。

本文利用蠶絲纖維制備絲素蛋白溶液,再用其對(duì)滌綸面料進(jìn)行涂覆整理,并加入其他助劑固著絲素蛋白涂層和改善織物特性,賦予整理后織物獨(dú)特的仿真絲特性。對(duì)織物試樣的物理化學(xué)性能、服用性能進(jìn)行測(cè)試和表征,探討整理后織物表觀形貌、厚度、吸濕性、透氣性等的變化情況。

1 試 驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料與儀器設(shè)備

試驗(yàn)材料:家蠶生絲、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的乙醇、溴化鋰(LiBr)、無水碳酸鈉(Na2CO3)、透析袋等。

試驗(yàn)儀器設(shè)備主要如下:日本Hitachi公司S-4800型掃描電子顯微鏡(SEM)、Zelss Axio Vert A1型倒置熒光顯微鏡、YG141D-Ⅱ型數(shù)字式織物厚度儀、YG461E-Ⅱ型自動(dòng)透氣性測(cè)試儀、Thermo Scientific型烘箱和Avanti J-26S XP型高速冷凍離心機(jī)等。

1.2 絲素蛋白溶液的處理和制備

取30 g家蠶生絲放入12 L 濃度為0.02 mol/L的Na2CO3溶液中煮沸0.5 h以脫膠,用去離子水沖洗3次,置于通風(fēng)櫥中過夜風(fēng)干。取25 g脫膠后的生絲溶于100 mL濃度為9.3 mol/L的LiBr溶液中,放置于60 ℃的烘箱中溶解4 h,每隔1 h搖晃1次。將所得溶液倒入截留分子質(zhì)量為3 500 kDa的透析袋中,置于去離子水中透析36 h,透析過程中每隔4 h換水1次。取出后在高速離心機(jī)上離心處理。最后測(cè)得制備的家蠶生絲絲素蛋白溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為5.8%。

1.3 滌綸仿真絲織物試樣的制備

滌綸仿真絲織物試樣的制備流程如下。

(1)從滌綸面料上剪裁出8塊尺寸為15 cm×15 cm的織物試樣,待用。

(2)采用“A1”“A2”“A3”“A4”和“B1”“B2”“B3”“B4”對(duì)織物試樣進(jìn)行標(biāo)記。其中,“A”代表絲素蛋白溶液中不添加精油,“B”代表在絲素蛋白溶液中添加精油?！?”代表未經(jīng)絲素蛋白溶液處理(即絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%)的對(duì)照組;“2”代表質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的絲素蛋白溶液處理組;“3”代表質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的絲素蛋白溶液處理組;“4”代表質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的絲素蛋白溶液處理組。

(3)制備絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、0.1%、0.5%和2.5%的不添加精油的A系列絲素蛋白溶液。具體制備方法如下:取25 mL去離子水放入50 mL燒杯中,即獲得對(duì)照組(A1)用溶液;取15 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8%的絲素蛋白溶液放入50 mL燒杯中,加入19.8 mL去離子水,得到34.8 mL絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的A4組用絲素蛋白溶液;從A4組用絲素蛋白溶液中取6.8 mL溶液放入50 mL燒杯中,再加入27.2 mL去離子水,得到34.0 mL絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的A3組用絲素蛋白溶液;從A3組用絲素蛋白溶液中取5.0 mL溶液放入50 mL燒杯中,再加入20.0 mL去離子水,得到25.0 mL絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的A2組用絲素蛋白溶液。

(4)制備B系列絲素蛋白溶液的方法同A系列,不同的是,配制好絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、0.1%、0.5%和2.5%的絲素蛋白溶液后,利用注射器在每種溶液中添加與絲素蛋白溶液體積比為2%的天竺葵精油,即可得到B系列絲素蛋白溶液。將混合溶液放入超聲波浴中,啟動(dòng)超聲波設(shè)備,通過高頻振動(dòng)將天竺葵精油有效分散在絲素蛋白涂層液中。在絲素蛋白涂層處理過程中,定期檢查和攪拌混合液,確保涂層液均勻分散。

(5)將織物試樣分別放入相應(yīng)的絲素蛋白溶液中,使其完全被溶液浸沒,待浸潤(rùn)后反復(fù)搓洗3次,再用軋機(jī)軋去多余的溶液。將A系列試樣展平后依次放置在一個(gè)60 ℃的烘箱中,B系列試樣展平后依次放置在另一個(gè)60 ℃的烘箱中,進(jìn)行烘干處理。放入不同烘箱是為了避免不同系列試樣的相互影響?？椢锖娓商幚?.5 h后取出。

1.4 織物試樣的后整理

取32 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的乙醇溶液放入燒杯中,再加入88 mL去離子水使兩者均勻混合,配制120 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液。將配制好的乙醇溶液加入蒸汽熨斗的水槽中,用“低溫蒸汽”檔快速均勻地熨燙試樣3～4次(將A系列與B系列織物分開熨燙,以防改變?cè)嚇拥奶匦?。此后整理的目的是提高涂層牢度,乙醇的作用是使絲素蛋白的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。將熨燙好的滌綸仿真絲織物試樣置于干燥通風(fēng)處晾干,貼上標(biāo)簽以防混用。

2 性能測(cè)試與表征

2.1 表觀形貌表征

從經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)絲素蛋白溶液處理后的滌綸仿真絲織物上各剪取一小塊試樣,再用導(dǎo)電膠將其粘貼到SEM的樣品臺(tái)上,進(jìn)行織物的表觀形貌表征。剪取未經(jīng)絲素蛋白溶液處理的滌綸織物作為空白對(duì)照組進(jìn)行對(duì)比。試樣噴金時(shí)間為90 s,設(shè)置工作電壓為3 kV。

2.2 絲素蛋白附著情況觀察

取經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)絲素蛋白溶液處理后的滌綸仿真絲織物試樣各一塊,用羅丹明b染料染色后,采用Zelss Axio Vert A1型倒置熒光顯微鏡觀察其熒光現(xiàn)象,用于表征絲素蛋白的實(shí)際涂覆效果。

2.3 織物厚度

根據(jù)GB/T 3820—1997《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》對(duì)滌綸仿真絲織物進(jìn)行厚度測(cè)試。采用YG141D-Ⅱ型數(shù)字式織物厚度儀測(cè)試織物厚度。壓腳面積選用50 mm2,壓力選擇50 cN/cm2。

2.4 織物吸濕性

織物吸濕性以回潮率表征。按照GB/T 9995—1997《紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定 烘箱干燥法》對(duì)織物進(jìn)行回潮率測(cè)試。將滌綸仿真絲織物試樣在恒溫(20 ℃)和恒定相對(duì)濕度(65%)下平衡24 h,平衡后稱取織物濕態(tài)下的質(zhì)量,然后將其放入烘箱中以104 ℃的溫度烘干,再稱取得到試樣干態(tài)下的質(zhì)量。根據(jù)式(1)計(jì)算回潮率。

(1)

其中:W為回潮率,%;m1為織物濕態(tài)下的質(zhì)量,g;m2為織物干態(tài)下的質(zhì)量,g。

2.5 織物透氣性

織物透氣性測(cè)試參照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》進(jìn)行。采用YG461E-Ⅱ型自動(dòng)透氣性測(cè)試儀,測(cè)試滌綸仿真絲織物的透氣性。試樣測(cè)試面積為20 cm2, 試樣的裁取面積需大于20 cm2。設(shè)置試樣兩側(cè)壓差為200 Pa,在溫度為(20±2)℃、相對(duì)濕度為(65±2)%的室內(nèi)條件下重復(fù)測(cè)試5塊取自不同位置的試樣, 結(jié)果取平均值。

2.6 精油香氣持久性

將天竺葵精油加入織物中,可賦予織物愉悅的香氣和消臭效果。同時(shí),天竺葵精油具備抗菌特性,有助于維持織物的清潔衛(wèi)生。此外,天竺葵精油還具備舒緩和抗炎癥作用,可為穿著織物的皮膚提供護(hù)理和舒適性。這些附加功能能夠提升織物的整體舒適性,但在使用時(shí)需要確保安全性和適用性,以滿足不同織物類型和使用條件的需求。

通過發(fā)送問卷,由問卷參與人員對(duì)織物精油香氣進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)。分別對(duì)密封20 d的織物試樣、放在室內(nèi)溫度為20 ℃環(huán)境下10 d后的織物試樣,以及放在室內(nèi)溫度為20 ℃環(huán)境下20 d的織物試樣進(jìn)行精油香氣評(píng)價(jià)。

3 結(jié)果與分析

3.1 表觀形貌

采用SEM觀察絲素蛋白溶液處理前滌綸織物中纖維的形態(tài),可以看出, 處理前滌綸織物中的纖維表面大多沒有黏附物, 從每一束纖維中可清晰地分辨出大量的單根纖維,如圖1a)所示。而絲素蛋白處理后,滌綸織物的表面形貌與未處理織物相比存在明顯的差異。由圖1b)可以看出,處理后絲素蛋白附著在滌綸纖維表面,且絲素蛋白溶液在織物上形成了一層連續(xù)的膜,使不同的單纖維粘連在一起, 纖維之間的空隙被絲素蛋白溶液填充,因此單纖維之間的空隙減小。纖維表面的溝槽裂紋被絲素蛋白溶液填充后,單根纖維表面變得更加光滑圓潤(rùn)。

圖1 絲素蛋白溶液處理前后織物中纖維的SEM圖Fig.1 SEM images of fibers in fabric before and after treated with silk fibroin solution

3.2 絲素蛋白附著情況

通過倒置熒光顯微鏡拍攝,可以清晰地觀察到在紫外光照射下,滌綸纖維發(fā)出明亮的橙黃色熒光。仔細(xì)觀察圖2可得,絲素蛋白溶液處理后滌綸纖維表面覆蓋著大量的絲素蛋白,這些蛋白質(zhì)連續(xù)且均勻地附著在織物上,形成覆蓋層。這種覆蓋層在顯微鏡下清晰可見,賦予織物表面新的特征和結(jié)構(gòu)。這進(jìn)一步證實(shí)了絲素蛋白已成功涂覆并附著在滌綸纖維織物表面,且分布較均勻。

圖2 經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的絲素蛋白溶液處理后織物的熒光顯微鏡照片F(xiàn)ig.2 Fluorescence microscope images of fabric treated with 0.5% silk fibroin solution

3.3 織物厚度

本文探究了不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)絲素蛋白溶液處理后織物的厚度變化情況?？椢锖穸葴y(cè)試結(jié)果顯示,A系列試樣的厚度與B系列試樣的厚度基本無差異,因此取相同處理工藝兩個(gè)不同系列織物厚度的平均值作為最終測(cè)試數(shù)據(jù)。經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)絲素蛋白溶液處理后,織物厚度相對(duì)于未處理滌綸織物厚度的增加率如圖3所示。由圖3可以看出,織物厚度與涂覆的絲素蛋白溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)之間存在一定關(guān)聯(lián),隨著絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,織物的厚度相應(yīng)增加。采用絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的絲素蛋白溶液處理后,織物的厚度增加了0.86%;采用絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的絲素蛋白溶液處理后,織物厚度增加了2.59%;采用絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的絲素蛋白溶液處理后,織物厚度增加了6.59%。初步可判斷,織物厚度與絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈正相關(guān)。由于織物厚度影響織物的服用性能,如堅(jiān)牢度、防風(fēng)性、剛度和懸垂性等,因此可以推斷:絲素蛋白涂層處理可能會(huì)提升織物的堅(jiān)牢度和懸垂性,且隨著絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,這些性能的提升幅度增大。但總體而言,絲素蛋白涂層處理對(duì)織物厚度的影響相對(duì)較小,織物厚度增加不明顯,基本不會(huì)影響其手感。此外,處理后織物的厚度分布均勻,表面仍保持平整狀態(tài)。

圖3 絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物厚度增加率的影響Fig.3 Effect of the concentration of silk fibroin on the percentage increase of fabric thickness

3.4 織物吸濕性

本文采用回潮率評(píng)價(jià)絲素蛋白涂層處理后織物的吸濕性能。纖維材料的吸濕性在紡織品加工生產(chǎn)中十分重要, 因?yàn)槔w維吸濕性影響其抗靜電性能、力學(xué)性能及光學(xué)性能。纖維的吸濕作用還與紡織品的染色、整理加工密切相關(guān), 并且還會(huì)影響紡織品的尺寸穩(wěn)定性。織物吸濕性測(cè)試結(jié)果顯示,A系列試樣的回潮率與B系列試樣的回潮率基本無差異,因此取相同處理工藝兩個(gè)不同系列織物回潮率的平均值作為最終測(cè)試數(shù)據(jù)。圖4為經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)絲素蛋白溶液處理前后織物的回潮率測(cè)試結(jié)果。由圖4可以看出, 與未經(jīng)絲素蛋白涂層處理的滌綸織物相比, 采用絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的絲素蛋白溶液涂層處理后,織物的回潮率增加了1.00倍;采用絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的絲素蛋白溶液涂層處理后,織物的回潮率則提高了6.25倍;采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的絲素蛋白溶液涂層處理后,織物的回潮率大幅提高,提高了14.50倍。回潮率的增加與織物吸濕性的改善之間存在密切聯(lián)系,因?yàn)榛爻甭史从沉丝椢镌诓煌瑵穸葪l件下吸收水分的能力。回潮率增加意味著織物在高濕度環(huán)境下能更有效地與水分子發(fā)生相互作用,即織物的吸濕性能好?？椢镂鼭襁^程涉及織物表面積的擴(kuò)大、水分子的吸附增強(qiáng)以及織物孔隙結(jié)構(gòu)的變化,這些因素協(xié)同作用,使織物更具吸濕性,更適用于需要快速吸濕的應(yīng)用場(chǎng)合?？傮w而言,隨著絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大,織物的回潮率增加,與未經(jīng)處理的對(duì)照組相比,增大幅度較明顯。

圖4 絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物吸濕性能的影響Fig.4 Effect of silk fibroin mass fraction on moisture absorption of fabrics

3.5 織物透氣性

測(cè)量絲素蛋白溶液處理前后織物的透氣性,結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出,A系列的織物透氣量分別為874.40、962.40、1 041.33和1 225.00 mm/s;B系列的織物透氣量分別為914.44、1 010.67、1 194.33和1 331.67 mm/s。由圖5還可以看出,織物的透氣性與絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈正相關(guān)。涂覆的絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,織物透氣性越好。膜的透氣性受多種因素的綜合影響,如涂層材料類型、膜的微觀結(jié)構(gòu)、涂層厚度以及涂層液濃度等。涂層液在織物上形成連續(xù)的膜,將纖維黏在一起并填充了纖維之間的空隙。涂層液在纖維間形成連續(xù)的膜。值得注意的是,膜的存在并不意味著織物透氣性下降,因?yàn)槟け旧聿⒎峭耆煌笟狻４送?涂覆膜的材料特性也與織物透氣性相關(guān),某些材料相比織物原料可能具有更好的透氣性能。這些因素都有可能導(dǎo)致織物上附著絲素蛋白膜后,透氣性反而提升。

圖5 絲素蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物透氣性的影響Fig.5 Effect of silk fibroin mass fraction on air permeability of fabrics

此外,A系列(未添加精油)織物和B系列(添加了精油)織物的透氣性也存在一定的差異:B系列織物的透氣性普遍優(yōu)于A系列的。表明在絲素蛋白溶液中添加天竺葵精油,在一定程度上提高了處理后織物的透氣性?？椢锿笟庑耘c服裝的透氣性和保暖性等舒適性能密切相關(guān)。普通滌綸織物的透氣性較為一般,而真絲織物的透氣性非常好。通過在滌綸織物上涂覆絲素蛋白溶液,可提高滌綸織物的透氣性,使其在透氣性方面達(dá)到仿真絲的效果。

3.6 精油香氣持久性

本文的B系列絲素蛋白溶液處理在對(duì)滌綸織物進(jìn)行表面涂層處理時(shí),添加了天竺葵精油,目的是賦予織物愉悅的香氣,一定的消臭效果和舒緩作用,提升織物的整體舒適性和功能性。

通過問卷調(diào)查,獲得的B系列織物中精油香氣隨時(shí)間的變化情況如圖6所示?？梢缘弥?所有問卷參與人員都表示可以聞到天竺葵精油的香味,且在滌綸織物仿真絲處理工藝中添加天竺葵精油并對(duì)織物進(jìn)行涂層處理后,長(zhǎng)時(shí)間的通風(fēng)放置并未顯著降低織物中天竺葵精油的香氣濃度,表明其在織物中的保留性較好。這意味著使用帶有這種香氣織物制成的產(chǎn)品,可以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)持續(xù)散發(fā)出令人愉悅的天竺葵香氣。此外,盡管長(zhǎng)時(shí)間使用后香氣略微變淡,但香氣消逝速度相對(duì)較慢,這為帶香氣織物的持久釋放使用提供了有利因素。

圖6 精油香氣隨時(shí)間的變化情況Fig.6 Effect of time on the concentration of essential oil aroma

4 結(jié)論

本文采用絲素蛋白溶液在滌綸織物表面進(jìn)行涂層處理,使絲素蛋白溶液附著在滌綸纖維上;再通過高溫乙醇蒸汽后整理提高涂層牢度,賦予處理后織物獨(dú)特的仿真絲特性;最后通過掃描電子顯微鏡測(cè)試、熒光顯微鏡觀察和理化性能分析,探討絲素蛋白溶液處理后織物表觀形貌、厚度、吸濕性及透氣性等的變化情況。

掃描電子顯微鏡測(cè)試結(jié)果顯示,經(jīng)絲素蛋白溶液處理后,絲素蛋白被成功涂覆在滌綸織物上。由熒光顯微鏡可以觀察到,織物試樣的熒光顯色效果明顯,絲素蛋白涂覆層基本上完全覆蓋整個(gè)織物表面,且絲素蛋白涂層的覆蓋效果好?？椢锖穸葴y(cè)試結(jié)果表明,經(jīng)絲素蛋白涂層處理后,織物的厚度增加不明顯,且表面仍然均勻,不會(huì)導(dǎo)致織物變硬和粗糙,處理后織物手感良好。由回潮率試驗(yàn)可知,涂覆絲素蛋白后織物的回潮率最大提高了14.50倍,顯著改善了滌綸織物的吸濕性,解決了其吸濕性差的問題,證明了絲素蛋白涂覆方法的可行性和有效性。此外,通過在滌綸織物上涂覆絲素蛋白溶液,還可大幅提高織物的透氣性,使其透氣性接近真絲織物,從而有效解決了滌綸織物吸濕性、透氣性和親膚性差的問題,改善了其服用性能和生物相容性,實(shí)現(xiàn)了仿真絲效果。本文還在采用絲素蛋白溶液對(duì)滌綸織物進(jìn)行表面涂層處理的過程中添加天竺葵精油,賦予織物更多的功能:織物散發(fā)出令人愉悅的香氣,產(chǎn)生消臭效果,有助于保持清潔和衛(wèi)生;織物中的天竺葵精油還具備舒緩作用,有助于提高穿著者的舒適性。該附加功能提高了織物的整體舒適性。

本文的絲素蛋白溶液涂層處理仿真絲方法采用性能優(yōu)良的絲素蛋白涂覆包裹價(jià)格低廉的滌綸,使制成的滌綸織物在外觀上和服用性能方面呈現(xiàn)出真絲織物的特性,仿真絲效果良好。該方法不僅成本較低,而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改造升級(jí)的要求低,可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。未來,這種絲素蛋白溶液涂層處理仿真絲技術(shù)有望在醫(yī)用紡織品、家紡、服裝等領(lǐng)域取得更廣泛的應(yīng)用。