吳光鴻
(贛州金環(huán)磁選科技裝備股份有限公司,江西 贛州 341000)
信息化時代背景下,人力勞動逐漸被機械化設(shè)備、智能化產(chǎn)品所取代,越來越多的大型工程及產(chǎn)業(yè)開始使用高端機械設(shè)備進行勞動運營,機械制造加工設(shè)備生產(chǎn)安全事故逐漸呈高發(fā)態(tài)勢,如何開展科學有效的安全管理及安全維護工作已經(jīng)成為目前國家和企業(yè)重點面臨的問題。面對日益嚴峻的安全形勢和越發(fā)高壓的管理要求,企業(yè)及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當根據(jù)機械加工設(shè)備使用現(xiàn)狀,對機械加工設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題、故障等制定配套安全管理制度和維修規(guī)范,在實際操作中,落實“科學、高效、安全”六字方針,在保障自身安全的前提下,使用技術(shù)性較強的加工設(shè)備,按照規(guī)范化操作方法短時間內(nèi)將機械加工設(shè)備調(diào)整至最佳狀態(tài),減少故障發(fā)生頻次,降低運營成本,達到高標準、高質(zhì)量的生產(chǎn)效益,破除當前機械加工設(shè)備安全管理困局。
企業(yè)強調(diào)機械加工設(shè)備安全管理的重要性,建立標準化的使用路程和規(guī)范化操作方法,完善安全管理內(nèi)容,落實到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程,能夠使機械加工各個環(huán)節(jié)的工作人員明確機械制造加工設(shè)備安全管理的重要性,明確安全管理基本任務(wù),提升人員安全管理意識,從而積極主動將各項安全管理內(nèi)容融入日常工作中,積極配合企業(yè)各項安全管理制度。機械制造加工設(shè)備安全管理的基本任務(wù)是保障設(shè)備安全,維護設(shè)備性能,延長設(shè)備使用壽命,現(xiàn)階段的機械制造加工業(yè)呈快速發(fā)展態(tài)勢,大部分設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),對安全管理及維修也提出了更高要求,需要制定科學管理方法,如點檢管理、日常排查,由專業(yè)化水平高、經(jīng)驗豐富的維修人員對設(shè)備進行檢修,確保設(shè)備正常運行。同時,機械加工流程具有一定復雜性和技術(shù)性,對產(chǎn)品加工制造質(zhì)量要求較高,在加工過程中,必須加強設(shè)備檢修、生產(chǎn)材料及加工工藝等安全管理,避免因管理不到位導致生產(chǎn)資料浪費,資源利用率不足,產(chǎn)品精準性不佳,繼而對經(jīng)濟效益造成影響。機械加工制造環(huán)節(jié)中,加工設(shè)備會受各種因素影響導致設(shè)備故障發(fā)生,進而影響生產(chǎn)安全和成本控制,提高對加工設(shè)備安全管理的重要性,完善各項安全管理制度,能夠及時有效發(fā)現(xiàn)各種問題,制定針對性問題解決策略,嚴格規(guī)范人員操作方法,利用有限資源確保加工設(shè)備正常運行,提升機械加工設(shè)備運營水平,也維護人員人身安全,確保企業(yè)生產(chǎn)管理目標的有效實現(xiàn)。
機械制造業(yè)企業(yè)及工廠發(fā)展的核心目標是經(jīng)濟效益,對加工設(shè)備安全管理及運營維護重視程度不足,沒有制定科學完善的安全管理制度,在實際操作中,存在主次不明、工作細節(jié)把握不足等問題,管理工作缺乏系統(tǒng)性和規(guī)范性,無法真正發(fā)揮安全管理效能。導致這一情況的主要原因是,加工設(shè)備安全管理基礎(chǔ)制度缺失,管理工作缺乏科學指引;管理人員及操作人員專業(yè)性不足,部分管理人員為臨時派遣,人員調(diào)動頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)管理人員剛剛熟悉工作內(nèi)容就調(diào)轉(zhuǎn)崗位的情況,導致加工設(shè)備安全管理工作松散,部分設(shè)備使用年限長,故障頻發(fā),仍長時間作業(yè)的情況,使得產(chǎn)品質(zhì)量下降,企業(yè)經(jīng)濟效益不佳。
現(xiàn)階段,我國機械加工企業(yè)普遍存在重視生產(chǎn)管理,忽視安全管理的情況,不重視機械制造加工設(shè)備管理,存在加工設(shè)備應(yīng)用不規(guī)范、不合理的情況,具體表現(xiàn)在:重使用,輕保養(yǎng),在計件工資制度下,管理者更注重個人利益,忽視加工設(shè)備保養(yǎng),在長期超負荷運轉(zhuǎn)下,加工設(shè)備容易出現(xiàn)故障問題,極大地增加了日常生產(chǎn)安全隱患;加工設(shè)備應(yīng)用缺少科學合理的規(guī)劃,設(shè)備應(yīng)用數(shù)量缺少詳細規(guī)劃,設(shè)備巡查巡視次數(shù)不夠;忽視操作人員意識培養(yǎng),普遍存在思想懈怠、責任意識淡薄等問題,重要設(shè)備及單機臺設(shè)備可靠性和精密度難以保障,一旦出現(xiàn)故障導致停機,會造成巨大經(jīng)濟損失;不重視人員專業(yè)培訓,培訓內(nèi)容缺乏針對性和實操性,特別是短期工作人員,往往只培訓設(shè)備操作方法后就直接上崗,導致故障頻發(fā)。
關(guān)于機械制造加工設(shè)備的安全管理,不僅僅要保障理念的先進性,還要制定科學完善的安全管理方案,促使我國機械制造加工業(yè)迅猛發(fā)展,擺脫產(chǎn)業(yè)困境?,F(xiàn)如今,機械制造加工設(shè)備安全管理效果不佳的主要問題在于缺少先進管理理念,沒有建立日?;踩芾頇C制,在長期傳統(tǒng)觀念影響下,往往設(shè)備出現(xiàn)故障后再進行維修,屬于事后安全管理及維修,沒有將其貫穿加工設(shè)備使用全生命周期,工作量投入大且成本高。如果在事前就采取一些安全管理從事,將有效降低后續(xù)管理難度,延長設(shè)備使用壽命。
機械制造加工設(shè)備的安全管理應(yīng)當貫徹安全與穩(wěn)定原則,安全生產(chǎn)為先,穩(wěn)速提升為后,無論設(shè)備檢查、優(yōu)化,還是更換,都應(yīng)當確保加工設(shè)備在長時間和高負荷運作狀態(tài)下,各類施工設(shè)備始終處于安全穩(wěn)定的狀態(tài),基于此實施一系列性能提升操作,不斷強化加工設(shè)備生產(chǎn)能力。在完善加工設(shè)備安全管理制度時,也應(yīng)當貫徹安全與穩(wěn)定原則,從安全管理制度內(nèi)容、加工流程、監(jiān)督團隊等方面入手,不斷強化機械制造加工設(shè)備安全管理。
從安全管理制度內(nèi)容看,企業(yè)根據(jù)自身情況,結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準,建立一套適用于企業(yè)機械制造加工設(shè)備安全管理的內(nèi)容,明確安全管理人員及加工設(shè)備操作人員應(yīng)當承擔的責任和義務(wù),落實定人、定時、定崗的三定制度,即每臺機器設(shè)備都有專門人員操作和檢查,每天都要對機械設(shè)備進行檢查,采用交班制度更換機械加工設(shè)備操作人員,對同臺設(shè)備運營情況進行匯報,及時消除可能存在的安全隱患,排查有問題設(shè)備。潛移默化中,提升安全管理人員及操作人員安全管理意識,保障機械制造加工設(shè)備安全管理制度內(nèi)容落實到位。從機械制造加工設(shè)備操作流程看,不同加工設(shè)備使用方法不同,強化制度建設(shè)的首要任務(wù)是嚴格規(guī)范加工設(shè)備運行特點,簡化煩瑣加工流程,根據(jù)現(xiàn)代化先進安全管理理念改進加工流程,涉及人員操作、操作記錄、設(shè)備使用等,保障設(shè)備使用性能。
從監(jiān)督團隊看,針對部分企業(yè)和技術(shù)人員加工設(shè)備安全管理意識不足,管理制度和加工操作無法落實在實際生產(chǎn)中的問題,企業(yè)應(yīng)當組建專業(yè)化監(jiān)督團隊,定期對技術(shù)人員進行專業(yè)培訓和能力審核,記錄加工設(shè)備生產(chǎn)過程及成果,定期公布在企業(yè)信息發(fā)布平臺上,強化操作人員安全責任意識,從根源入手,提升安全管理水平。同時,企業(yè)應(yīng)當制定科學獎懲和問責機制,針對積極參與設(shè)備養(yǎng)護、養(yǎng)護效果良好的個人或小組進行獎勵,對養(yǎng)護不到位、安全管理內(nèi)容落實不到位的個人進行處罰,避免相互推諉的情況出現(xiàn)。
企業(yè)在引進機械制造加工設(shè)備后,為強化加工設(shè)備使用科學性,可以從以下幾方面入手。
(1)應(yīng)當預先開展相應(yīng)專業(yè)培訓,使管理人員、操作人員了解設(shè)備正常使用方法、常見故障及處理方法、日常保養(yǎng)措施等,加強人員安全意識和職業(yè)道德感,促使其主動、積極學習各種安全操作內(nèi)容,提升個人問題處理能力和應(yīng)急能力,一旦出現(xiàn)加工設(shè)備故障問題,立即定位故障,確定故障類型、程度和解決方法,及時處理制止問題擴大,維護機械制造加工設(shè)備正常運行。例如,加工設(shè)備長時間使用后,可能出現(xiàn)設(shè)備超負荷運行導致的溫度升高、短路等問題,問題發(fā)生后,第一時間預估問題影響范圍和程度,尋求問題解決方法和措施,及時排除故障,并且,制定相應(yīng)保養(yǎng)方法和措施,將其納入日常保養(yǎng)重點內(nèi)容,避免該類故障再次發(fā)生。
(2)重視加工設(shè)備性能檢查,再高質(zhì)量和性能的加工設(shè)備在長時間、超負荷運行下,也會出現(xiàn)各種故障、加工問題和安全風險。安全管理人員需要定期對設(shè)備進行全面檢查,檢測上次檢查至今設(shè)備運行數(shù)據(jù)和運行情況,及時報廢處理過期設(shè)備和廢舊設(shè)備,停止使用多次出現(xiàn)故障的設(shè)備,避免問題進一步擴大。
(3)嚴格控制加工環(huán)境,機械制造加工設(shè)備多為大型、重型設(shè)備,輕易無法移動和更換,加工環(huán)境惡劣,設(shè)備清理不及時,堆積大量油污、塵土等,會對設(shè)備零部件造成嚴重磨損、腐蝕等傷害,縮短設(shè)備使用壽命。企業(yè)及操作人員應(yīng)當預先了解各類加工設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、運行參數(shù)等,比對現(xiàn)有加工環(huán)境中各類因素,總結(jié)影響加工設(shè)備性能的諸多環(huán)境因素,及時制定預防措施,并定期檢查加工環(huán)境,確保其溫濕度適宜、加工環(huán)境干凈整潔,提供最適宜的加工設(shè)備運行環(huán)境。
若想強化機械制造加工設(shè)備安全管理工作,優(yōu)化和落實日常安全排除機制是必不可少的。一方面,企業(yè)應(yīng)當制定科學完善的日常安全排查機制,總結(jié)各類加工設(shè)備加工流程,了解不同設(shè)備使用壽命、加工時間,現(xiàn)有加工設(shè)備操作人員及安全管理人員,針對不同設(shè)備和加工流程制定個性化安全排查內(nèi)容,促進安全生產(chǎn)。制定科學完善的檢查計劃,對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行全面維護,每次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后,及時檢查機械制造加工設(shè)備傳動裝置,檢查聯(lián)軸器、皮帶輪等安裝是否牢固,有無破損;及時清理電機底座外部灰塵、油泥等;每日開班前和結(jié)束后,仔細檢查排風機,逐一排查地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承禁錮等,如果發(fā)現(xiàn)有螺絲松動,及時緊固,將松動的螺母擰緊;仔細檢查通風口,確保電控柜運行時通風良好,一旦風道堵塞,會導致電控柜內(nèi)溫度過高,影響設(shè)備正常運行,埋下安全隱患。另一方面,執(zhí)行科學維修計劃,強化人員技能水平。在全面安全排查后,企業(yè)應(yīng)當記錄清楚排除中發(fā)現(xiàn)的問題、存在潛在問題設(shè)備,查明排查中出現(xiàn)的所有問題,以故障發(fā)生速度辨別故障種類,按照危害程度區(qū)分故障,如輕微故障、中度故障、重度故障,立即對問題設(shè)備進行維修;嚴格按照安全管理制度管理人員,確保故障發(fā)生時,人員使用相應(yīng)規(guī)章制度,對于短時間內(nèi)無法進行維修的設(shè)備,利用信息技術(shù)提前模擬可能出現(xiàn)的各種故障,制定維護方案,選擇比對最為適宜的維護方案及維護流程,保障設(shè)備正常安全運行。
綜上所述,機械制造加工設(shè)備是推動機械制造加工業(yè)智能化、自動化發(fā)展的重要設(shè)備,其安全管理水平直接影響整個行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展,足以說明機械制造加工設(shè)備安全管理的重要性。根據(jù)上文,現(xiàn)階段,企業(yè)機械制造加工設(shè)備安全管理中存在的問題主要為安全管理制度不完善、機械加工過程缺乏科學性、沒有建立日?;踩芾頇C制,導致安全管理人員及操作人員安全管理意識不足,管理實效不佳。對此,企業(yè)應(yīng)當完善加工設(shè)備安全管理制度、強化加工設(shè)備使用科學性、優(yōu)化日常安全排查機制,實現(xiàn)高質(zhì)量的安全管理,降低設(shè)備故障發(fā)生概率,保障和提高設(shè)備運行效率,提升生產(chǎn)質(zhì)量,進而促進整個制造業(yè)健康發(fā)展。