預(yù)制裝配式疊合板施工管理淺述

彭 冉, 黎 引, 宋 磊

(中冶成都勘察研究總院有限公司,四川成都 610051)

0 引言

預(yù)制裝配式建筑有著諸多綠色建筑的優(yōu)點(diǎn),包含節(jié)能環(huán)保、工廠化生產(chǎn)質(zhì)量更加可靠、成品觀感質(zhì)量更好、節(jié)省模板和人力資源投入、縮短工期等。得益于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)中所使用的混凝土均是廠內(nèi)制造,因此施工人員在該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用過(guò)程中可以盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),能夠有效地減少施工過(guò)程產(chǎn)生的噪音和揚(yáng)塵。預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的工廠化生產(chǎn),打破了傳統(tǒng)施工模式下的全現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)模式,從根本上避免了許多現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人為和環(huán)節(jié)因素,實(shí)現(xiàn)了預(yù)制裝配式建造施工流程的高度一致性,即體現(xiàn)為從深化設(shè)計(jì)到工廠化生產(chǎn),再到裝配化作業(yè)的新型生產(chǎn)模式。

中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司成都廣安生物醫(yī)藥協(xié)作研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目一期3號(hào)地塊項(xiàng)目的預(yù)制疊合板工程為本項(xiàng)目主要的預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件。本項(xiàng)目地上包括2棟辦公樓和2棟公寓式酒店,地下為1層地下室,主體地上部分最高為12層,總建筑面積約7.2萬(wàn)m2,屬框架-剪力墻結(jié)構(gòu),其中主樓部分2層及以上除屋面層均設(shè)計(jì)為預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合板,總板厚為130 mm(預(yù)制疊合底板厚60 mm,上層現(xiàn)澆板厚70 mm),1#～4#樓總計(jì)疊合板3 467塊,疊合板單構(gòu)件最大重量為1.823 t;單塊疊合板規(guī)格單邊最大長(zhǎng)度為4.57 m,最大寬度為2.66 m,總量約1 700 m3。裝配式疊合板的施工是本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)中的重要組成部分,項(xiàng)目部上下均高度重視預(yù)制裝配式疊合板施工管理。因此,項(xiàng)目部超前謀劃并專門制定了各項(xiàng)管理措施保證預(yù)制疊合板工程的順利進(jìn)行。

1 預(yù)制疊合板工程施工管理

1.1 材料采購(gòu)管理

前期,所在項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)制疊合板的設(shè)計(jì)要求,組織項(xiàng)目部相關(guān)部門對(duì)所在地區(qū)的預(yù)制疊合板生產(chǎn)廠進(jìn)行實(shí)地考察。考察的主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包含:廠區(qū)規(guī)模、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸方式及距離、疊合板成品展示和質(zhì)量管控體系是否滿足我方的質(zhì)量和工期要求,再綜合廠家的商務(wù)條款最終明確疊合板供應(yīng)廠家。

1.2 技術(shù)對(duì)接

生產(chǎn)廠家確認(rèn)后,項(xiàng)目工程技術(shù)人員應(yīng)立即與廠家技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)對(duì)接,對(duì)接過(guò)程中主要結(jié)合本項(xiàng)目工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)條件,以便廠家更好的進(jìn)行預(yù)制疊合板圖紙的深化。對(duì)接內(nèi)容主要是疊合板總方量、單層疊合板方量、原設(shè)計(jì)板塊劃分、數(shù)量,施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊的布置位置、塔臂在疊合板的覆蓋范圍以及在塔臂各位置對(duì)應(yīng)的限額起重量,以便于廠家更好的控制單獨(dú)板塊的重量,便于后期現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)。此外,還應(yīng)考慮疊合板到場(chǎng)后存放位置、存放要求以及存放面積,此項(xiàng)工作目的是便于廠家更好的進(jìn)行疊合板板塊深化,保證從疊合板到場(chǎng)到臨時(shí)存放,再到順利吊裝的全過(guò)程能更加順利。

技術(shù)對(duì)接完成后,所在項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)將原設(shè)計(jì)的疊合板圖紙?zhí)峤唤o疊合板廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì),深化過(guò)程中應(yīng)當(dāng)要求廠家以樓層為單位分別對(duì)每一塊深化后的疊合板進(jìn)行單獨(dú)編號(hào)并標(biāo)注重量,此目的是便于疊合板到場(chǎng)后的存放及吊取。此外,項(xiàng)目部還需特別提示廠家在進(jìn)行疊合板加工生產(chǎn)中加大每塊疊合板出筋長(zhǎng)度,其主要目的是保證疊合板安裝定位后疊合板出筋的端部超過(guò)支座中心線,保證板筋的錨固長(zhǎng)度。最后,還應(yīng)要求廠家按照深化圖紙控制好每塊疊合板的尺寸,防止支模尺寸與疊合板構(gòu)件尺寸不匹配。

經(jīng)過(guò)疊合板廠家深化后的圖紙同樣需報(bào)送給原建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要點(diǎn)

在正式施工前,所在項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合本項(xiàng)目額特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況以及廠家的施工指導(dǎo)意見(jiàn)提前完成疊合板吊裝專項(xiàng)方案的編制和報(bào)批工作。在正式吊裝施工前組織廠家技術(shù)人員、項(xiàng)目管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行疊合板吊裝安全技術(shù)交底,明確安裝技術(shù)要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。

1.4 正式吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好的工作

(1)首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行道路硬化工作,主要目的是保證運(yùn)輸車輛的通行。

(2)所在項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)至少提前一周向疊合板廠家提出供貨需求(應(yīng)包括項(xiàng)目名稱、樓號(hào)、樓層、具體編號(hào)、數(shù)量等信息),同時(shí)提前安排好現(xiàn)場(chǎng)其他施工工序,預(yù)留出塔吊的吊裝時(shí)間,保證疊合板到場(chǎng)后整個(gè)的施工順利。

(3)提前準(zhǔn)備好深化后的疊合板平面布置圖,以供現(xiàn)場(chǎng)吊裝人員使用。

(4)組織好相關(guān)管理人員,包含生產(chǎn)人員、質(zhì)量員、安全員,吊裝人員(信號(hào)指揮員、塔吊司機(jī)等)。

(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的工具應(yīng)包括:吊鉤、撬棍、卸扣、鏈條、鋼絲繩。

1.5 疊合板吊裝流程管理

吊裝操作流程見(jiàn)圖1。

圖1 吊裝操作流程

吊裝操作管理要點(diǎn):

(1)所有準(zhǔn)備工作應(yīng)完成。包括人員相關(guān)教育培訓(xùn)、人員就位、吊索具齊全并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。

(2)鏈條(或鋼絲繩)應(yīng)將塔吊吊鉤與組合吊架進(jìn)行可靠連接,塔吊吊鉤連接時(shí)需盡量采用較大的卸扣將鋼絲繩鎖在一起,以防止單根鋼絲繩滑出吊鉤。

(3)找到產(chǎn)品編號(hào)及吊點(diǎn)標(biāo)示?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)注意吊鉤只能掛在產(chǎn)品標(biāo)示處,因?yàn)槠渌c(diǎn)位并沒(méi)有加強(qiáng)鋼筋。

(4)保證吊鉤與產(chǎn)品的每個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行可靠連接,緩慢提升塔吊吊鉤將構(gòu)件吊離地面,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀測(cè)各吊點(diǎn)是否受力、構(gòu)件是否基本水平。確認(rèn)無(wú)異常后再向樓面進(jìn)行吊運(yùn)。

(5)產(chǎn)品到達(dá)相應(yīng)樓層位置后,疊合板在下降過(guò)程中,離樓板面30～50 cm左右需停頓,再緩慢調(diào)整位置(注意安裝方向),待構(gòu)件穩(wěn)定后方可進(jìn)行摘鉤和校正。存在偏差時(shí),可采用用撬棍微調(diào)。

(6)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)注意檢查構(gòu)件的水平位置。疊合樓板吊裝完后應(yīng)全數(shù)檢查支撐架的受力情況,以及疊合板的標(biāo)高。

1.6 疊合板現(xiàn)場(chǎng)存放要點(diǎn)

(1)現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)盡量按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套存放且應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯。存放位置應(yīng)布置在塔吊工作范圍內(nèi)。

(2)水平分層堆放時(shí),應(yīng)按型號(hào)碼垛,每垛不應(yīng)超過(guò)6塊,根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置。層與層之間墊平、墊實(shí)。各層墊木必須在一條垂直線上。存放地面應(yīng)平整并硬化(圖2)。

圖2 疊合板堆放

(3)墊點(diǎn)距邊的距離應(yīng)控制在300 mm以內(nèi)。

(4)墊點(diǎn)間距離應(yīng)控制在1.6 m以內(nèi)。

(5)墊方長(zhǎng)寬尺寸不應(yīng)小于100 mm。

1.7 吊裝控制要點(diǎn)

(1)吊裝前,應(yīng)在板面上用雙面膠沿每塊板的定位線進(jìn)行粘貼,一方面便于相應(yīng)板塊的吊裝定位;另一方面防止后澆區(qū)域漏漿。

(2)找到產(chǎn)品編號(hào)及吊點(diǎn)標(biāo)示。吊鉤只能掛在產(chǎn)品標(biāo)示處。

(3)特別注意的是保證吊鉤與產(chǎn)品的吊點(diǎn)的可靠連接,塔吊提升過(guò)程盡量緩慢吊鉤,過(guò)程中觀察吊鉤與構(gòu)件的連接點(diǎn)情況,確認(rèn)無(wú)誤后將構(gòu)件吊離地面。

(4)疊合板吊入樓層后由樓上信號(hào)指揮工指揮塔吊司機(jī)吊達(dá)安裝位置。注意在下降過(guò)程中,離樓板面30～50 cm左右需停頓,板面上提前至少安排4名工人配合塔吊緩慢調(diào)整位置(注意安裝方向),待構(gòu)件穩(wěn)定后方可進(jìn)行摘鉤和校正。

(5)疊合板平面定位時(shí)應(yīng)保證疊合板邊壓入后澆支座邊1 cm。為盡量避免吊裝時(shí)板出筋與梁箍筋位置的沖突,板吊裝前梁箍筋暫緩綁扎,待板吊裝定位后再進(jìn)行箍筋綁扎。

1.8 施工中安全注意事項(xiàng)

(1)起重吊裝作業(yè)人員(塔司、司索、指揮)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,持證上崗,具備安全知識(shí)。

(2)作業(yè)前作業(yè)人員必須檢查設(shè)備性能、安全附件及吊索具等是否安全可靠。

(3)吊運(yùn)構(gòu)件前必須確保作業(yè)周邊環(huán)境是否安全,運(yùn)行路線有無(wú)障礙物。

(4)吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮作業(yè)。

(5)吊裝作業(yè)過(guò)程必須時(shí)刻保持警惕,吊裝區(qū)域必須設(shè)置警示隔離帶,由現(xiàn)場(chǎng)安全警戒員看管,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)行吊裝區(qū)域。

(6)指揮人員要了解被吊物體的重量,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和起吊要求,與操做人員配合好,選擇合適的吊索具與綁扎方式等。

(7)起重吊裝時(shí),先進(jìn)行試吊,起動(dòng)要平穩(wěn),試吊高度為200 mm左右,試吊時(shí)間為2 min。試吊時(shí),檢查起重設(shè)備有無(wú)異常情況。

(8)在吊裝作業(yè)過(guò)程中,吊裝構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。

(9)起吊作業(yè)不準(zhǔn)進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè);塔司對(duì)指揮信號(hào)有誤,有權(quán)拒絕吊運(yùn)工作,并提出糾正意見(jiàn)。

(10)多人掛鉤操作時(shí),當(dāng)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生緊急情況,任何人有權(quán)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

(11)起吊作業(yè)時(shí),要平穩(wěn)起吊,防止吊鉤、吊具、構(gòu)件產(chǎn)生較大擺動(dòng)。

(12)吊裝過(guò)程中,如遇大雨及六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)立即停止工作。

2 常見(jiàn)的問(wèn)題及處理

2.1 當(dāng)疊合板上部桁架鋼筋露出混凝土表面偏高時(shí)

(1)原因:桁架鋼筋在制作過(guò)程中產(chǎn)生正誤差;桁架鋼筋本身翹曲。

(2)結(jié)果:上部鋼筋保護(hù)層不夠。

(3)處理方法:詳見(jiàn)圖3。

圖3 板鋼筋布置一

2.2 當(dāng)疊合板上部桁架鋼筋露出混凝土表面偏低時(shí)

(1)原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)板厚偏薄;桁架鋼筋放在第一層;桁架鋼筋制作過(guò)程中生產(chǎn)負(fù)誤差。

(2)結(jié)果:設(shè)備管線走管困難。

(3)處理方法:詳見(jiàn)圖4。

圖4 板鋼筋布置二

2.3 疊合板吊裝過(guò)程中板插筋與梁箍筋位置沖突,導(dǎo)致安裝困難

(1)原因:疊合板吊裝前梁筋安裝與綁扎已完成。

(2)結(jié)果:板插筋與梁箍筋位置沖突,安裝困難。

(3)處理方法:板吊裝前梁箍筋暫緩綁扎,待板吊裝定位后再進(jìn)行箍筋位置調(diào)整及綁扎。

2.4 疊合板安裝完成后未滿足每邊壓入梁邊1 cm

(1)原因①:疊合板生產(chǎn)出的尺寸偏差。

(2)結(jié)果:導(dǎo)致疊合板安裝完成后未滿足每邊壓入梁邊1 cm。

(3)處理方法:選擇疊合板供應(yīng)商前提前做好溝通,提出該質(zhì)量隱患要求并了解廠方質(zhì)量控制措施,疊合板到場(chǎng)后及時(shí)復(fù)核尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)原因②:木工支模過(guò)程中存在尺寸偏差。

(5)結(jié)果:導(dǎo)致疊合板安裝完成后未滿足每邊壓入梁邊1 cm。

(6)處理方法:提前給木工做好相關(guān)技術(shù)交底,明確要求,模板支設(shè)過(guò)程中及時(shí)跟蹤并復(fù)核尺寸。

3 總結(jié)

本項(xiàng)目通過(guò)精心組織與管理,從疊合板材料采購(gòu)、技術(shù)對(duì)接、現(xiàn)場(chǎng)存放、吊運(yùn)安裝中各個(gè)施工管理環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控,解決了施工過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題,指明了疊合板控制管理要點(diǎn)。本項(xiàng)目施工完成后的預(yù)制疊合板工程得到了當(dāng)?shù)貐^(qū)住建交局的高度認(rèn)可,標(biāo)志著本項(xiàng)目的預(yù)制裝配式疊合板工程施工管理得到了行業(yè)的認(rèn)可。本文總結(jié)了實(shí)施過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為我國(guó)預(yù)制裝配式疊合板工程建設(shè)的項(xiàng)目施工管理提供參考。