用于復鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法

專利公開號：CN116553763A

申請人：陜西科技大學

摘要：本發(fā)明用于復鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法，先將制革產(chǎn)生的鉻鞣廢液過篩，采用高錳酸鉀法測定化學需氧量值：若第一濾液的化學需氧量值不超過3 000 mg/L，補充處理后得到用于復鞣工序的第二濾液，若第一濾液的COD值超過3 000 mg/L，則調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，并放入超聲波處理器中進行處理，制得第一反應液，再加入高分子聚酯藥劑PNS，攪拌后采用氣浮法然后得到第二反應液，最后將第二反應液補充處理得到用于復鞣工序的第三濾液。本發(fā)明用于復鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法，其反應的環(huán)境溫度控制得較低，在一定程度上減少了水等能源的利用，減輕了鉻污泥的排放量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制革清潔生產(chǎn)輔助工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于復鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法。

背景技術(shù)

化工污染一直是制革行業(yè)發(fā)展的難題。為了減少制革廠對環(huán)境的污染，減少制革廢液的排放，實現(xiàn)“綠色化”制革，同時提高藍濕皮和成品革的質(zhì)量和得革率，化工污染已經(jīng)成為該技術(shù)領(lǐng)域的主要研究方向。制革行業(yè)存在化工污染主要是因為目前制革生產(chǎn)鉻鞣法鞣制仍處于支配地位，80%～90%的輕革均采用鉻鞣法。傳統(tǒng)鉻鞣技術(shù)的鉻吸收率一般只有60%～80%，而20%～40%的鉻殘留在鉻鞣廢液中，導致鉻鞣廢液中的鉻濃度高達1 000 mg/L以上，而且制革廢水中有害物質(zhì)的含量如六價鉻、硫化物、CODCr、氨氮、酚類等也比較多，直接排放不但會造成嚴重的環(huán)境污染，還對鉻資源造成極大的浪費，所以實現(xiàn)鉻鞣廢液的高效循環(huán)利用，是控制鉻排放、提高鉻綜合利用率的有效途徑。

制革廢液循環(huán)利用技術(shù)是制革行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。目前，對于制革廢液循環(huán)利用有很多報道和研究，但真正應用的技術(shù)卻較少，主要原因是回收的鉻鞣劑鞣制性能比較差、吸收率低，所得皮革的收縮溫度低，藍濕革顏色比較深，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本發(fā)明目前主要針對循環(huán)回收的鉻鞣廢液中存在有效成分利用率不高、資源浪費有待進一步提高等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于復鞣工序可循環(huán)鉻鞣廢液處理方法流程圖。