淺析目前國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線及其主要工藝類型

黃平

（江門市奇卡廚具有限公司，廣東江門 529000）

0 引言

人造石英石是一種新型的人造石材，其在建筑裝飾、家居裝修、商業(yè)空間等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。隨著人造石英石市場的不斷擴大和對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的提高，人造石英石自動生產(chǎn)線作為一種先進的生產(chǎn)方式，正逐漸成為人造石英石生產(chǎn)的主流生產(chǎn)方式。目前，國內(nèi)外在人造石英石自動生產(chǎn)線方面取得了顯著的研究和應(yīng)用成果。本文旨在對目前國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線及主要工藝類型進行淺析，通過對自動生產(chǎn)線概述、技術(shù)介紹、工藝類型和發(fā)展趨勢進行探討，以期為人造石英石生產(chǎn)企業(yè)、科研機構(gòu)以及相關(guān)研究人員提供參考和借鑒，推動人造石英石自動生產(chǎn)線的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

1 人造石英石自動生產(chǎn)線概述

1.1 國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線的現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下5 個方面。

（1）生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。隨著人造石英石市場需求的增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。越來越多的人造石英石生產(chǎn)企業(yè)開始引進和應(yīng)用自動生產(chǎn)線，以滿足市場需求。

（2）技術(shù)不斷創(chuàng)新。國內(nèi)外的人造石英石自動生產(chǎn)線在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，包括自動化控制系統(tǒng)的升級、工藝流程的優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備的改進等，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）多樣化的工藝類型。人造石英石自動生產(chǎn)線采用了多種不同的工藝類型，包括擠出成型、壓制成型、注塑成型、噴涂法等。

（4）高度自動化。國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中采用了高度自動化的生產(chǎn)方式，包括自動送料、自動混合、自動成型、自動加熱固化、自動切割和自動包裝等環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度智能化和自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）環(huán)保節(jié)能。隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，人造石英石自動生產(chǎn)線在設(shè)計和應(yīng)用中越來越注重環(huán)保和節(jié)能。

1.2 自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中的優(yōu)勢

自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中具有許多優(yōu)勢，這些優(yōu)勢對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量以及推動產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展具有積極意義。

（1）提高生產(chǎn)效率。自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)高度的自動化和智能化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

（2）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)精準控制和監(jiān)測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性[1]。

（3）降低生產(chǎn)成本。自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中能夠減少人工成本和生產(chǎn)浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

（4）提高安全性。自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中能夠降低工人的工作強度和作業(yè)風(fēng)險，提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性。

2 國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線技術(shù)

2.1 主要技術(shù)介紹

在國內(nèi)外，人造石英石自動生產(chǎn)線技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展。以下是一些主要的國內(nèi)外人造石英石自動生產(chǎn)線技術(shù)的介紹。

（1）懸浮固化法。懸浮固化法是一種常用的人造石英石自動生產(chǎn)線技術(shù)。其主要原理是將石英石顆粒懸浮在樹脂中，然后通過高頻振動和熱固化等工藝，將顆粒固化成板材。

（2）壓力固化法。壓力固化法是一種采用壓力和溫度來固化人造石英石的技術(shù)。通過將石英石顆粒與樹脂放置在模具中，然后施加高壓和高溫，使顆粒固化成板材。

（3）真空擠出法。真空擠出法是一種通過真空抽氣將樹脂和石英石顆?；旌?，并通過擠出成型的技術(shù)。

（4）UV 固化法。UV 固化法是一種采用紫外線輻射來固化人造石英石的技術(shù)。通過將樹脂和石英石顆?；旌希缓笸ㄟ^紫外線照射，使顆粒固化成板材。

（5）水磨法。水磨法是一種采用水磨機對石英石顆粒進行濕法處理，并通過擠壓和擠出成型的技術(shù)。

2.2 自動生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)和裝備

自動生產(chǎn)線在人造石英石生產(chǎn)中應(yīng)用了許多關(guān)鍵技術(shù)和裝備，以下是一些常見的關(guān)鍵技術(shù)和裝備。

（1）自動化控制技術(shù)。自動生產(chǎn)線通過先進的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化。包括自動化的生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)流程控制、原材料供給、生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控等。通過自動化控制，可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）數(shù)字化工廠技術(shù)。數(shù)字化工廠技術(shù)是指通過數(shù)字化和信息化技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控和管理的技術(shù)。包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、分析和優(yōu)化，生產(chǎn)過程中的在線監(jiān)測和預(yù)警，生產(chǎn)計劃和調(diào)度的優(yōu)化等。數(shù)字化工廠技術(shù)可以提高生產(chǎn)過程的透明度、靈活性和智能化水平。

（3）自動化設(shè)備。自動生產(chǎn)線中使用了各種自動化設(shè)備，如自動送料機、自動攪拌機、自動擠出機、自動切割機、自動包裝機等。這些設(shè)備可以實現(xiàn)原材料的自動供給、生產(chǎn)過程的自動化操作和產(chǎn)品的自動包裝，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作和勞動強度。

（4）智能檢測技術(shù)。人造石英石生產(chǎn)中，智能檢測技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制至關(guān)重要。包括在線顆粒尺寸檢測、板材表面質(zhì)量檢測、板材強度測試等。通過智能檢測技術(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

（5）環(huán)保技術(shù)。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，人造石英石生產(chǎn)中的環(huán)保要求也越來越高。自動生產(chǎn)線中應(yīng)用了許多環(huán)保技術(shù)，如廢氣處理設(shè)備、廢水處理設(shè)備、噪聲控制設(shè)備等，以確保生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī)性。

3 人造石英石自動生產(chǎn)線工藝類型

3.1 預(yù)處理工藝

預(yù)處理工藝是人造石英石生產(chǎn)線中的第一個環(huán)節(jié)，它主要包括對原材料的處理和準備工作。常見的預(yù)處理工藝包括以下3 種。

（1）原材料準備。包括對人造石英石生產(chǎn)中所需的原材料進行篩分、洗滌、烘干等處理，確保原材料的質(zhì)量和干燥度，以提供穩(wěn)定的原材料供給。

（2）配料和攪拌。根據(jù)生產(chǎn)配方，將預(yù)處理好的原材料按照一定的比例進行配料，然后通過攪拌設(shè)備進行充分混合，以確保原材料的均勻分散和化學(xué)反應(yīng)。

（3）預(yù)壓。將配料好的混合物通過預(yù)壓設(shè)備進行一定程度的壓實，以形成均勻的坯料，為后續(xù)的擠出和成型做好準備[2]。

3.2 成型工藝

成型工藝是人造石英石生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它主要包括將預(yù)處理好的坯料進行擠出或壓制成型，形成最終的人造石英石板材或制品。常見的成型工藝包括以下兩種。

（1）擠出成型。采用擠出設(shè)備將預(yù)處理好的坯料通過擠出口擠出成型，然后經(jīng)過輥壓和擠出成型機械的控制，形成所需的板材或制品。這種成型工藝通常適用于生產(chǎn)較大規(guī)格、較厚度的人造石英石板材。

（2）壓制成型。采用壓制設(shè)備將預(yù)處理好的坯料放入模具中，經(jīng)過高壓力和高溫條件下的壓制，形成所需的板材或制品。這種成型工藝通常適用于生產(chǎn)較小規(guī)格、較薄度的人造石英石板材或制品[3]。

3.3 固化工藝

固化工藝是人造石英石生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它主要包括將成型好的人造石英石板材或制品進行固化，使其達到所需的硬度和穩(wěn)定性。常見的固化工藝包括以下兩種。

（1）熱固化。將成型好的人造石英石板材或制品放入固化爐中，通過控制溫度、時間和濕度等參數(shù)，使其在高溫環(huán)境下進行化學(xué)反應(yīng)和固化，形成硬度較高的最終產(chǎn)品。這種固化工藝通常適用于人造石英石板材生產(chǎn)線。

（2）紫外線固化。利用紫外線照射，通過光引發(fā)劑引發(fā)固化劑的化學(xué)反應(yīng)，使得人造石英石板材或制品在短時間內(nèi)固化。這種固化工藝通常適用于較小規(guī)模的人造石英石制品生產(chǎn)線，如人造石英石臺面、洗手盆等。

3.4 精加工工藝

精加工工藝是人造石英石生產(chǎn)線中的最后一道工序，它主要包括對固化好的人造石英石板材或制品進行各種加工和處理，使其達到最終產(chǎn)品的要求。常見的精加工工藝如下。

（1）切割。采用自動化的切割設(shè)備，如水刀、磨盤等，對固化好的人造石英石板材進行切割，以獲得所需的尺寸和形狀。

（2）磨光。采用自動化的磨光設(shè)備，如磨光機、拋光機等，對切割好的人造石英石板材進行磨光處理，以獲得光滑、亮麗的表面[4]。

（3）雕刻。采用自動化的雕刻設(shè)備，如數(shù)控雕刻機等，對人造石英石板材進行雕刻處理，以獲得各種圖案、花紋或文字等個性化的裝飾效果。

（4）鉆孔。采用自動化的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆孔機等，對人造石英石板材進行鉆孔處理，以滿足不同產(chǎn)品的安裝需求，如洗手盆、龍頭安裝孔等。

（5）邊型加工。采用自動化的邊型加工設(shè)備，如邊型機、邊型磨機等，對人造石英石板材的邊緣進行加工處理，以獲得不同的邊型效果，如直角邊、斜角邊、曲線邊等。

3.5 檢測工藝

檢測工藝是人造石英石自動生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用于對生產(chǎn)出的人造石英石制品進行質(zhì)量檢測和檢驗，以確保其符合產(chǎn)品標準和客戶要求。常見的檢測工藝如下。

（1）外觀檢測。通過視覺檢測系統(tǒng)對人造石英石制品的外觀進行檢測，包括表面光滑度、顏色一致性、花紋圖案等，以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量達到要求。

（2）物理性能檢測。通過測試設(shè)備對人造石英石制品的物理性能進行檢測，包括硬度、抗壓強度、抗彎強度等，以保證產(chǎn)品具有足夠的力學(xué)強度和耐久性。

（3）尺寸檢測。通過測量設(shè)備對人造石英石制品的尺寸進行檢測，包括長度、寬度、厚度等，以確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計和客戶要求。

（4）化學(xué)成分檢測。通過化學(xué)分析設(shè)備對人造石英石制品的化學(xué)成分進行檢測，包括主要成分如二氧化硅含量、雜質(zhì)含量等，以確保產(chǎn)品的化學(xué)性能符合標準。

（5）水吸收率檢測。通過浸水試驗對人造石英石制品的水吸收率進行檢測，以評估產(chǎn)品的抗?jié)B透性和耐水性能[5]。

4 人造石英石自動生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

隨著人工智能、自動化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，人造石英石自動生產(chǎn)線也在不斷演進和改進，展現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢。

4.1 智能化和自動化

未來人造石英石自動生產(chǎn)線將趨向更高的智能化和自動化水平。通過引入先進的人工智能技術(shù)、自動化設(shè)備和自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化管理、自動化生產(chǎn)和在線監(jiān)控，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.2 數(shù)字化和信息化

人造石英石自動生產(chǎn)線將趨向更加數(shù)字化和信息化的方向。通過建立完善的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和資源利用效率。

4.3 綠色和環(huán)保

未來人造石英石自動生產(chǎn)線將更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。通過引入清潔生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)保材料和節(jié)能設(shè)備，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗、環(huán)境污染和廢棄物排放，提升產(chǎn)品的環(huán)保性能，符合低碳、綠色和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

4.4 精細化和多樣化

隨著市場對人造石英石產(chǎn)品需求的不斷變化和升級，未來人造石英石自動生產(chǎn)線將趨向更加精細化和多樣化的方向。通過引入靈活化生產(chǎn)技術(shù)、定制化生產(chǎn)工藝和多樣化產(chǎn)品設(shè)計，實現(xiàn)對不同規(guī)格、顏色、花紋的人造石英石產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，以滿足市場的個性化需求。

4.5 智能物流和自動化倉儲

人造石英石自動生產(chǎn)線將趨向更加智能化的物流和倉儲管理。通過引入自動化物流設(shè)備、智能倉儲系統(tǒng)和智能配送管理，實現(xiàn)生產(chǎn)線與倉庫之間的無縫對接和高效配送，提高生產(chǎn)線的物流效率和管理水平。

5 結(jié)語

自動生產(chǎn)線通過引入智能化、自動化、數(shù)字化和環(huán)?；夹g(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高效、精細和可持續(xù)發(fā)展，提高了生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和資源利用效率，滿足了市場的多樣化需求。然而，人造石英石自動生產(chǎn)線仍面臨一些挑戰(zhàn)，如技術(shù)的不斷更新和迭代、生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新和優(yōu)化、環(huán)保法規(guī)的不斷加嚴等。未來，人造石英石自動生產(chǎn)線需要繼續(xù)不斷改進和提升，推動技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用，不斷提高生產(chǎn)線的智能化、自動化和數(shù)字化水平，加強環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，滿足市場的不斷變化和升級的需求。