土建混凝土工程防水施工技術(shù)探討

黃品源

重慶市通瑞農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司 重慶 404300

混凝土屬于復(fù)合材料，自身配置原料性質(zhì)特殊，極易產(chǎn)生不同類型孔隙，此類結(jié)構(gòu)孔隙不易透水。而一旦施工中存在問題，會給混凝土留下孔隙，這是導(dǎo)致混凝土透水的主要因素。為防范土建混凝土工程后期出現(xiàn)滲水等問題而影響工程質(zhì)量，有必要就防水施工技術(shù)開展探究，以確保工程整體防水能力得到顯著增強(qiáng)，為建筑物使用壽命的延長奠定堅實的基礎(chǔ)。

1 土建混凝土工程綜述

通過科學(xué)有效的方法，使用優(yōu)質(zhì)的混凝土材料，可以實現(xiàn)高質(zhì)量的土建混凝土工程。在建筑施工中，混凝土的使用是至關(guān)重要的一步，它是由各種膠凝材料經(jīng)過配比和加固而成，并與鋼筋等材料一起組合而成，從而形成一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，為建筑物提供有效的支撐。除了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土，也可以使用普通混凝土，它是由水泥、砂石和其他輔助材料組合而成，并且在經(jīng)過精確的配比和適當(dāng)?shù)奶砑觿┑恼{(diào)和下，最終制成。在土建混凝土工程中，運用先進(jìn)的技術(shù)和方法，有效控制和優(yōu)化施工過程，以及確保工程的安全可靠，是提升建筑物的整體防水性能的關(guān)鍵。因此，對于承重墻的澆筑、地基的施工、內(nèi)外墻等，均需要運用先進(jìn)的技術(shù)。

2 建筑物防水問題分析

2.1 變形縫存在因素

混凝土作為一種復(fù)合材料，它的組成部分包括水泥、水和骨料，這些物質(zhì)按照特定的比例混合，但如果它們的配比發(fā)生了改變，那么它們的性能也會有所不同，這也正是造成變形縫的主要原因。一旦配比不夠科學(xué)，水泥多砂石少，就會加大滯水帶的出現(xiàn)風(fēng)險，隨著水分的揮發(fā)，諸多孔隙形成，因此必須加以高度重視。施工過程中一般采取分層澆筑的方式來對混凝土實施澆筑，一旦澆筑先后順序不正確，會導(dǎo)致施工縫出現(xiàn)，此類縫并非真實的縫，實際上是先后所澆筑混凝土之間的結(jié)合面，一旦處理不到位，會引發(fā)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，加大滲漏風(fēng)險。

2.2 后澆帶施工因素

受到收縮、溫度等諸多因素的影響，混凝土結(jié)構(gòu)極有可能出現(xiàn)有害裂縫，后澆帶的作用就在于對此類問題加以防范，確保沉降差得到解決，收縮應(yīng)力也明顯減少。一般在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后開展后澆帶施工，在大部分沉降量完成以后對連接部分混凝土實施澆灌。后澆帶施工有著較高的要求，需要就止水帶構(gòu)造開展具體分析，但實際上若混凝土批次不一致，會影響到后澆帶施工效果，加大不良裂縫的發(fā)生風(fēng)險，進(jìn)而出現(xiàn)滲水問題。

2.3 側(cè)墻與底板材料不一致

土建混凝土工程施工中，側(cè)墻與底板的要求存在差異，其材料生產(chǎn)工藝也有所不同，因而材料不一致，此種情況的存在，使得排異現(xiàn)象出現(xiàn)，若施工中處理不恰當(dāng)，極易導(dǎo)致側(cè)墻與底板之間無法嚴(yán)密粘結(jié)，進(jìn)而出現(xiàn)滲漏問題。就土建混凝土工程實際來看，部分施工單位并未高度重視側(cè)墻與底板施工，且工程管理并未有效落實，導(dǎo)致實際施工中僅僅是簡單連接側(cè)墻與底板，但不同材料之間排異現(xiàn)象沒有受到高度重視，此種情況下就無法保證側(cè)墻與底板連接的嚴(yán)密程度，進(jìn)而出現(xiàn)滲漏問題。

2.4 排水功能不到位

就土建混凝土施工實際來看，排水功能極易遭到忽視，這會給整體施工造成影響，加大局部局域積水問題的發(fā)生風(fēng)險，整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量也會受到影響。尤其是在施工過程中，若引流斜面設(shè)置不合理，會導(dǎo)致施工后期積水問題發(fā)生幾率變大，防水工程質(zhì)量難以得到保證。

3 土建混凝土工程防水施工技術(shù)

3.1 噴涂聚腺防水層施工技術(shù)

第一，基層處理。1）確保混凝土基層的保護(hù)層有足夠的厚度，以確?；炷帘Ｗo(hù)層的有效性；選擇合適的混凝土原料和配比，并使用性能優(yōu)異的外加劑；限制氯鹽的含量。嚴(yán)格控制用水量。全面搗實和維護(hù)。避免過早拆除支撐和模具，應(yīng)該謹(jǐn)慎處理。2）混凝土常見的表面雜質(zhì)和缺陷的清理方法常見雜質(zhì)有養(yǎng)護(hù)液、灰塵、鹽析、水泥浮漿、脫模劑、油脂、焦油瀝青和樹脂等。常見的混凝土缺陷有毛刺、拉結(jié)孔、抹灰、內(nèi)部雜質(zhì)、空鼓、化學(xué)腐蝕、龜裂、開裂、剝落等。常用碳?xì)浠衔锶軇?、蒸汽清理、拋丸處理、噴砂清理、真空吸塵涯氣吹洗、酸蝕法、高壓水沖洗等方法進(jìn)行清理。3）通過使用各種技術(shù)，如表面封閉、開槽填補、壓力灌漿等，可以使用無機(jī)、有機(jī)和復(fù)合膩子來修補裂縫或者改善不光滑的地方。4）通過使用底漆，可以有效地阻隔混凝土基層表面的空氣和水分，從而防止聚脈涂層在噴涂過程中產(chǎn)生鼓泡和針孔等不良影響。底漆不僅可以起到粘結(jié)劑的作用，還能夠有效地增強(qiáng)聚脈涂層與混凝土基層之間的結(jié)合力，從而大大提升防護(hù)效果。采用100%固體成分的環(huán)氧、聚氨酯和聚酯漆作為封閉底漆是一種理想的選擇。通常情況下，封閉底漆的粘度會更低，這樣才能確保它的滲透性。當(dāng)混凝土表面處于高溫狀態(tài)時，應(yīng)該使用特殊的密封材料來阻止潮氣的滲入。

第二，在施工過程中，需要使用底漆、堵縫劑和密封膠來完成整個工序。1）在施工底漆時，應(yīng)該特別注意不要讓底漆沾污或堵塞收頭部位的槽式結(jié)構(gòu)。通常情況下，金屬表面不需要涂抹底漆，但是當(dāng)使用SPUA材料作為襯里時，就必須涂抹底漆。使用堵縫料來修補地面的裂縫，確保它們牢固地固定在地面上。當(dāng)施工根、孔、基座和角等部位的密封膠時，應(yīng)使用一個直角三角形，其中一個邊長為5mm，并且在其余部分遵循相同的規(guī)范。2）為了提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，將在需要加固的地方使用特殊的防水涂料來覆蓋，將一條防水卷材的邊緣延伸到50-60mm，厚度約為1mm。

第三，SPUA的噴涂。建議在12h之內(nèi)完成增強(qiáng)層的施工，并對其進(jìn)行打磨，然后用刷子或噴霧器將其與SPUA材料進(jìn)行粘合，最后等待30min，才能進(jìn)行下一步的施工。在SPUA施工中，“壓槍”規(guī)定，每一槍的涂層厚度應(yīng)該達(dá)到上一槍的50%，而且，每一道涂層的噴涂方向必須是垂直的，以確保涂層的均勻性。在施工之前，應(yīng)該盡可能徹底清除基層上的灰塵和雜物，可以使用吸塵器來進(jìn)行清理。通過調(diào)節(jié)管道加熱器的溫度，調(diào)整主機(jī)的其他參數(shù)，使R組分完全混合，然后再進(jìn)行噴涂施工。采用先進(jìn)的人工造粒和手工鋪撒技術(shù)，制作出防滑粒子。

第四，封邊。因為聚脈材料具有極高的強(qiáng)度和延展性，所以在施工過程中很容易出現(xiàn)“脫邊”現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響工程的整體質(zhì)量。為了確保噴涂聚脈涂層的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循節(jié)點處理方案，并對可能出現(xiàn)脫落的部位采取必要的措施，如增加壓條、錨固釘和在邊角涂刷封閉膠，以確保收邊的準(zhǔn)確性。

3.2 防水卷材的施工技術(shù)

在施工防水卷材時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，確保基層處理完全，無任何空隙，并且避免二次涂抹，以確保涂料的均勻性和厚度的準(zhǔn)確性。應(yīng)定期檢查防水系統(tǒng)的管線、接頭以及其他安裝部位，并且在施工過程中確保不會破壞原有的安裝結(jié)構(gòu)。為了確保防水卷材的質(zhì)量，施工過程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范，并制定詳細(xì)的預(yù)案，完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的二次檢驗。為了保護(hù)工程免受長時間的陽光照射，在完成防水層施工后，應(yīng)使用遮擋物來保護(hù)它。在某些情況下，可能需要延長覆蓋的時間，但同時也應(yīng)該避免太久。在使用防水卷材進(jìn)行施工時，必須確保涂層完全覆蓋。為了避免漏涂的情況發(fā)生，應(yīng)該定期進(jìn)行檢查[1]。

3.3 防水混凝土澆筑技術(shù)

在混凝土攪拌完畢之后，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行嚴(yán)格的坍落度測試，以確保其質(zhì)量符合規(guī)范，方可正式投入使用。在澆筑混凝土?xí)r，堆積是導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要原因，因此必須采取措施避免這種情況的發(fā)生。當(dāng)進(jìn)行底板澆筑時，應(yīng)特別關(guān)注汲水溝的設(shè)計，以確保其完整性，從而防止出現(xiàn)裂縫；在高層土建工程中，泵送運輸法是一種常見的施工方法，然而，由于它存在澆筑不均勻的問題，為了解決這個問題，建議采取分模塊澆筑的方法，每個模塊在2h內(nèi)完成，從而確保各個模塊的物理特征象互一致。為了確?；炷恋馁|(zhì)量，振搗法是必不可少的，因為振搗過程中產(chǎn)生的氣泡會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和防水性，因此必須加以重視。一般來說，振搗的時間應(yīng)該在25s之內(nèi)，在混凝土料停止振動之后，應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行振搗。

圖1 防水混凝土澆筑技術(shù)圖

4 土建混凝土工程防水施工質(zhì)量控制

4.1 土建混凝土工程防水施工質(zhì)量控制的意義

當(dāng)建筑物出現(xiàn)滲漏時，它不但會導(dǎo)致居民的生活質(zhì)量下降，而且還會對其結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的破壞。有效的建設(shè)對策趕不上的話，會威脅到整個房子的安全。在土木工程中，合理使用防水防滲工法，可以從根本上提高建筑結(jié)構(gòu)整體的防滲透性能，不僅延長建筑物的壽命，還可以避免各種各樣的問題。構(gòu)筑防止?jié)B透技術(shù)的效果可以用兩種方法實現(xiàn)。一是在土木建設(shè)過程中添加防滲建設(shè)鏈接，彌補土木內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷。其次，在完成建設(shè)的基礎(chǔ)上，后期防漏修繕工作的重要領(lǐng)域，裂縫的土木結(jié)構(gòu)，以及及時修繕的滲漏。但是，為了解決土木工程中滲漏的問題，建設(shè)單位必須改進(jìn)防滲漏的建設(shè)技術(shù)，消除潛在的滲漏源。

4.2 土建混凝土工程防水施工質(zhì)量控制的方法

4.2.1 嚴(yán)格把控施工材料質(zhì)量

在土建混凝土工程中，施工材料處于基礎(chǔ)性地位，需要依照工程標(biāo)準(zhǔn)和要求來對混凝土原材料加以配置，確保材料質(zhì)量可靠，以免對混凝土工程的防水性能造成影響。就水泥來說，應(yīng)當(dāng)選擇普通硅酸鹽水泥或者火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，等級在32.5以上，保證其泌水性與水化熱均比較小，且具有良好的抗水性和抗侵蝕性，保證其應(yīng)用效果。就骨料來看，一般以碎石或卵石為粗骨料，以砂為細(xì)骨料。碎石可與水泥實現(xiàn)良好的黏著，但和易性有所不足，卵石的性質(zhì)剛好相反。碎石的粒徑最好控制在30mm左右，一般不超過40mm，含泥量不可超出0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)當(dāng)在10%以內(nèi)，保證級配連續(xù)性。砂率應(yīng)適宜，若過大會導(dǎo)致孔隙率變大，若過小則會導(dǎo)致水泥與用水量加大，收縮應(yīng)力也會隨之增大。

4.2.2 加強(qiáng)混凝土攪拌控制

經(jīng)驗收確認(rèn)材料質(zhì)量合格后，需依照配合比來配置混凝土，確?；炷列阅芰己?。經(jīng)過實驗證明，水灰比對于混凝土的抗?jié)B性能起著至關(guān)重要的作用，當(dāng)水灰比超過0.6時，混凝土的抗?jié)B性能就會受到嚴(yán)重的影響，因此，為了確?；炷恋馁|(zhì)量，最好將水灰比控制在0.6以內(nèi)。混凝土攪拌配置必須要符合配合比標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，不可擅自對水泥、砂、石的用量進(jìn)行調(diào)整，并且要對含水量進(jìn)行嚴(yán)格控制。在混凝土攪拌操作中，先將石子下入，之后依次下入水泥與砂，采取干拌方式，待1分鐘后加適量水，攪拌90s以上。若處于雨季，則在混凝土施工中必須要注意含水率的控制，以空氣濕度、砂濕度等作為參考，就用水量加以合理調(diào)整，保證配合比正確，以便加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制。在混凝土攪拌完畢之后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，以確認(rèn)其符合要求，然后才能進(jìn)行澆筑[2]。

4.2.3 規(guī)范澆筑防水混凝土

為保證土建混凝土工程施工質(zhì)量，在澆筑施工之前應(yīng)當(dāng)對模板進(jìn)行正確處理，以水浸濕木質(zhì)模板。模板安裝必須嚴(yán)密，不可存在縫隙。在防水混凝土澆筑過程中，若個別部位的垂直落差在1.5m以上，為保證澆筑效果，可采取溜槽或溜管等輔助方式，以防落差過大，從而降低混凝土離析風(fēng)險。個別部位存在較多的預(yù)埋關(guān)鍵，澆筑十分不便，則可應(yīng)用細(xì)石混凝土實施澆筑，保證其抗?jié)B等級相同。當(dāng)預(yù)埋件尺寸較大時，可針對預(yù)埋件底部采取開孔處理方法，為后期振搗和澆筑提供便利。在防水混凝土澆筑期間，需要就作業(yè)溫度加以實時把控，就凍害問題加以防范，從而保證澆筑質(zhì)量。在高層土建混凝土工程中，泵送運輸法是一種比較常用的施工方法，它可以采用分模塊澆筑的方式，每個模塊大約需要2h的時間，以確保每個模塊的物理特性相同，有效地防止?jié)仓痪默F(xiàn)象發(fā)生。

待防水混凝土澆筑完成后應(yīng)實施規(guī)范振搗，確保振搗到位，以提高混凝土的密實性。在進(jìn)行澆筑工作的同時，使用插入式振搗器來完成混凝土的攪拌。在這個過程中，必須遵循慢拔快插的原則，并且根據(jù)振搗棒的直徑來確定它的1.5倍。此外，還必須根據(jù)振搗棒的作用半徑來確定它的底部和模板的間距，并確保它們的1.5倍以上。采用分層澆筑的方法，每次振搗的深度必須超過50mm，并確保每個插入點的混凝土都處于均勻的覆蓋狀態(tài)，避免產(chǎn)生任何氣泡。

4.2.4 實施有效的混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證混凝土抗?jié)B性能良好，需要采取恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證養(yǎng)護(hù)到位，以防范混凝土出現(xiàn)早期脫水的情況，避免抗?jié)B性能受到影響。通常，在混凝土澆筑24小時后，應(yīng)立即覆蓋，并定期灑水保濕，持續(xù)保濕至少14d。在混凝土澆筑4-6h后，混凝土進(jìn)入到終凝階段，這是灑水養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵階段，能夠保證混凝土具備良好的抗?jié)B能力。冬季施工時，為了確?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)采取有效的保溫措施，確保混凝土入模溫度不低于5℃，同時，可以采用蓄熱法、摻入化學(xué)外加劑等技術(shù)，以優(yōu)化混凝土的使用性能，提高其使用價值[3]。

5 結(jié)束語

一旦土建混凝土工程出現(xiàn)滲漏問題，將會嚴(yán)重?fù)p害項目的整體質(zhì)量，影響其使用功能，因此必須引起高度重視，采取有效措施加以解決。在土建混凝土工程中，必須對施工材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行攪拌，確保混凝土的均勻性，并且要及時完成混凝土的養(yǎng)護(hù)，以此來確保其具有良好的抗?jié)B性能，有利于推動建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。