廠房建筑裝飾裝修工程抹灰施工技術(shù)分析

孫豐強(qiáng)

摘 要：為研究抹灰施工技術(shù)應(yīng)用效果，提高廠房建筑裝飾裝修質(zhì)量。本文結(jié)合濰坊航空航天產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目二期6#廠房項(xiàng)目實(shí)例，詳細(xì)闡述廠房建筑抹灰施工技術(shù)的工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)，為現(xiàn)場施工提供技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)揮抹灰層的防潮、隔熱、防風(fēng)化作用。并探討廠房建筑在抹灰施工中存在的質(zhì)量問題，梳理問題脈絡(luò)，提出防治處理措施。通過嚴(yán)格控制抹灰施工各個工序，能夠從根源上預(yù)防質(zhì)量問題，提高抹灰施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：廠房建筑；裝飾裝修工程；抹灰施工技術(shù)

1 前言

抹灰施工是廠房建筑裝飾裝修工程的重要組成部分，也是最后一道施工工序，抹灰質(zhì)量與建筑裝飾效果、實(shí)際使用體驗(yàn)密切相關(guān)。目前，廠房建筑抹灰施工工藝流程復(fù)雜，現(xiàn)場施工人員常出現(xiàn)違規(guī)操作，導(dǎo)致抹灰層厚度超標(biāo)等質(zhì)量問題時有發(fā)生，影響整體裝飾裝修質(zhì)量。因此，在抹灰施工過程中，必須嚴(yán)格控制相關(guān)工序，通過規(guī)范化操作，保證裝飾裝修工程建設(shè)質(zhì)量。

2項(xiàng)目概況

濰坊航空航天產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目二期6#廠房項(xiàng)目位于山東省濰坊市高新區(qū)，坐落在櫻前街北側(cè)與高新四路東側(cè)，具備獨(dú)立基礎(chǔ)，采取門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)型式與混凝土框架結(jié)構(gòu)型式，總占地面積為129511m2，總建筑面積為94441.40m2。

3廠房建筑裝飾裝修工程抹灰施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1基層處理

為改善基層與抹灰層粘結(jié)效果，預(yù)防抹灰層空鼓開裂，施工人員要提前進(jìn)行基層處理作業(yè)，清理基層表面附著的灰塵污漬，必要時制備燒堿溶液清洗表面油污，保持基層潔凈、濕潤狀態(tài)。檢查基層外觀質(zhì)量與測量表面平整度，對裂縫、麻面等缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，對不平整部位分層涂刷水泥砂漿進(jìn)行找平處理。在墻面基層上刮涂膩?zhàn)?，制備膠水溶液，根據(jù)現(xiàn)場施工情況來控制膠摻量，正常情況下把膠摻量保持在15%—25%以內(nèi)。膠水溶液制備完畢后，采取機(jī)械噴涂方式，把機(jī)械噴頭對準(zhǔn)基層表面，二者間隔距離控制在0.3—0.4m，勻速噴涂膠水溶液，基層表面出現(xiàn)滯漿，后續(xù)固結(jié)形成膠薄膜，既可以起到水分封閉保護(hù)效果，也可作為一種膠粘劑。

3.2沖筋抹灰

廠房建筑具有抹灰面積大的特征，為控制抹灰層平整度和厚度，應(yīng)實(shí)施沖筋抹灰作業(yè)。施工人員應(yīng)提前在墻面頂端、下腳等位置制作若干數(shù)量的基準(zhǔn)灰餅，參照基準(zhǔn)灰餅在基層表面豎向涂抹條狀砂漿，把砂漿寬度控制在30mm左右，砂漿厚度不得小于5mm。豎向砂漿自地面涂抹至室內(nèi)頂棚，把豎向砂漿作為標(biāo)筋，起到控制抹灰面垂直度的作用，后續(xù)按照1.0m間隔來施作剩余標(biāo)筋。而在墻面高度超過3.5m時，需要額外制作橫筋，沿小灰餅水平方向涂抹單條或是多條灰筋，把相鄰灰筋間距值控制在2.0m以內(nèi)[1]。在本項(xiàng)目中，選擇提前制備1：3水泥砂漿，在提前標(biāo)記的灰餅點(diǎn)上涂抹砂漿來形成30mm見方形狀的小灰餅，使用和抹灰層相同成分的水泥砂漿進(jìn)行沖筋處理，筋寬值為30mm，根據(jù)室內(nèi)房間寬度及高度來確定沖筋根數(shù)。

3.3甩漿

甩漿也被稱為噴漿，起到封底、拉毛、增強(qiáng)墻體和抹灰層粘結(jié)力的作用。在甩漿環(huán)節(jié)，施工人員提前準(zhǔn)備水泥、細(xì)集料、拌和水與膠凝材料來制備漿液，把膠凝材料用量偏差控制在±2%以內(nèi)，其余材料用量偏差控制在±3%以內(nèi)。制備完畢后檢測漿液的黏結(jié)力、稠度等性能是否達(dá)標(biāo)，并把攪拌時間控制在150s—180s以內(nèi)。隨后，提前0.5h在基層表面上灑水潤濕，保持基層濕潤狀態(tài)，縱噴漿機(jī)設(shè)備，連續(xù)在墻面基層上甩出漿液，控制甩漿速度與力度。正常情況下，把噴漿機(jī)的噴射壓力控制在0.4MPa-1.0MPa以內(nèi)，噴槍和墻面間隔距離保持在0.6m—1.5m以內(nèi)，噴槍和墻面角度不得低于30°，按照從上到下或是從左到右順序完成甩漿作業(yè)。甩漿完畢后檢查施工成果質(zhì)量，對噴射不均勻、沒有完全覆蓋基層的部位開展二次甩漿作業(yè)。最后，在漿液初凝后開展養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)時間控制在3d及以上，每日在甩漿層表面噴水潤濕，直至甩漿層固結(jié)成型、甩漿顆粒牢固粘附在基層表面[2]。

此外，為保證甩漿作業(yè)質(zhì)量，施工人員需要采取現(xiàn)場試噴、分層甩漿兩項(xiàng)技術(shù)措施。第一，現(xiàn)場試噴。選擇一處墻面，按照施工方案開展甩漿作業(yè)，甩漿面積不得小于10m2，后續(xù)對甩漿質(zhì)量進(jìn)行檢測，如果檢測結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則對甩漿距離、噴射壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。第二，分層甩漿。在墻面基層上分多次完成甩漿作業(yè)，并調(diào)整各道漿液的配合比方案。例如，分三次進(jìn)行甩漿，首道漿液在制備期間摻加適量乳液與纖維素，起到改善漿液與膩?zhàn)诱辰Y(jié)效果的作用，第二道漿液摻加纖維素，第三道漿液摻加少量頭道漿液，可以預(yù)防甩漿層掉粉問題出現(xiàn)。

3.4制作砂漿護(hù)角與滴水槽

首先，在制作砂漿護(hù)角時，提前準(zhǔn)備水泥、細(xì)骨料、拌和水等原材料，制備1：3水泥砂漿，也可選擇摻加適量的活性摻合料。隨后，施工人員在墻面轉(zhuǎn)角和門窗洞口部位均勻涂刷水泥砂漿，控制砂漿護(hù)角向兩側(cè)墻面進(jìn)行延伸，延伸寬度不得小于50mm，檢查護(hù)角質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，要求垂直度誤差不超過2mm，保持砂漿飽滿狀態(tài)。然后，在門窗洞口砂漿護(hù)角制作完畢后，清理殘留砂漿，避免影響門窗框架安裝。其次，在制作滴水槽時，在陽臺、外窗洞口等突出外檐部位制作流水坡度，窗口上部制作滴水槽，把滴水槽和外表面間距值保持在30mm及以上，利用滴水槽把積水排至室外，避免出現(xiàn)墻體滲漏進(jìn)水問題。同時，要求施工人員率先完成外窗洞口以外墻面的抹灰作業(yè)，抹灰至外窗洞口時，制作滴水槽，使用尺板把滴水槽進(jìn)行切齊、壓光處理。而在無法制作滴水槽時，則在窗框下方施加5mm凹槽并進(jìn)行封堵處理[3]。

3.5抹底灰層

在底灰層施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制前后道工序間隔時間，提前1d在墻面基層上灑水潤濕，修補(bǔ)缺棱掉角等缺陷部位。待沖筋抹灰完畢2h后，方可施作底灰層，分層完成抹灰作業(yè)，嚴(yán)格控制抹灰力度，把砂漿嵌固至墻縫內(nèi)部，保持抹灰層和墻面基層緊密結(jié)合狀態(tài)。在首道抹灰層涂抹完畢后，表面壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，使用刮板與木抹子分別進(jìn)行刮平、搓毛處理，重復(fù)上述操作，完成剩余各道抹灰作業(yè)。最后，使用托線板等工具，對墻面底灰層的平整度、垂直度與厚度進(jìn)行檢查，如把底灰層厚度控制在7mm—10mm，對不合格部位進(jìn)行返工處理，并清理現(xiàn)場散落砂漿。

3.6抹罩面層

在罩面層施工環(huán)節(jié)，底灰層干燥后填抹罩面層，將前后道工序間隔時間控制在1d及以上，并檢查底灰層含水率，含水率過低時進(jìn)行澆水潤濕處理。隨后，施工人員在底灰層表面分層填抹罩面層，同步開展刮涂和抹平作業(yè)，按照從上到下順序涂抹罩面層，最終使用鐵抹子與塑料抹子工具進(jìn)行壓實(shí)壓光處理。待罩面層施工完畢后，開展養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)時間設(shè)定為7d，定期在表面灑水潤濕，避免形成裂縫。

4廠房建筑裝飾裝修工程抹灰施工質(zhì)量問題與防治措施

4.1抹灰層空鼓開裂

抹灰層空鼓開裂問題形成原因包括墻體頂部砂漿填充不飽滿、基層不平整或附著灰塵雜質(zhì)、施工人員在管線預(yù)留洞口部位直接開展抹灰施工、基層過于干燥、基底部位未設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)，以及前后道抹灰作業(yè)間隔時間過短，導(dǎo)致抹灰層在后續(xù)使用期間出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象。對此，施工人員需要搭配采取提前檢查砂漿質(zhì)量、加強(qiáng)基層處理力度、基底部位與管線預(yù)留孔洞處額外設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)、基層表面澆水潤濕等防治處理措施[4]。同時，在墻面抹灰其間，各層抹灰作業(yè)完畢后，重復(fù)檢查抹灰層厚度與狀態(tài)，確定厚度誤差不超標(biāo)、上道抹灰層初凝后，方可繼續(xù)涂刷下道抹灰層。

4.2抹灰層薄厚不均

抹灰層薄厚不均產(chǎn)生的原因較多，包括省略沖筋抹灰步驟、沖筋收縮、一次性施作抹灰層。施工人員必須嚴(yán)格按照施工方案內(nèi)容開展現(xiàn)場作業(yè)，分多次完成墻面抹灰施工，并重點(diǎn)考慮沖筋收縮問題，抹灰前重復(fù)檢查沖筋打點(diǎn)成果質(zhì)量，如果出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，凈值按照收縮后沖筋面來控制抹灰層。同時，在抹灰完畢后，檢查抹灰層厚度是否達(dá)標(biāo)，在墻面上掛設(shè)鉛垂線，測量垂線和墻面距離來掌握抹灰層厚度，在厚度不達(dá)標(biāo)部位加鋪加強(qiáng)網(wǎng)，再開展下道抹灰作業(yè)。

4.3面層起泡

面層起泡主要是由于罩面層壓光時間過早導(dǎo)致多余水出現(xiàn)氣化現(xiàn)象后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，以及底灰層濕度不達(dá)標(biāo)情況下直接開展罩面抹灰作業(yè)，水分被底灰層吸收，向底灰層淋灑過多水分而浮在表面，壓光處理后形成抹紋、破壞抹灰層觀感質(zhì)量。對此，施工人員需要在底灰層抹灰完畢后靜置一段時間，等待底灰層初步干燥后再行施作罩面層，測量底灰層濕度，根據(jù)測量結(jié)果來控制澆水量。同時，也可選用新型丙烯酸乳液界面處理劑，此類處理劑屬于一種高分子聚合物材料，提前在墻面基層上均勻涂刷界面處理劑進(jìn)行封底處理，再開展面層抹灰作業(yè)。界面處理劑起到堵塞砂漿孔隙、隔絕墻面吸水通道、提升抹灰層拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的效果[5]。

4.4面層接槎不平

面層接槎不平問題形成的原因包括接槎位置選擇錯誤、基層濕度不達(dá)標(biāo)、墻面未進(jìn)行分格處理、混淆使用多種砂漿材料，進(jìn)而對抹灰觀感質(zhì)量造成影響，形成顏色不均、表面壓黑現(xiàn)象。對此，施工人員需要提前對墻面進(jìn)行分格處理，嚴(yán)格控制分格尺寸，優(yōu)先在水落管、分格條以及陰陽角等位置開展接搓作業(yè)，對墻面基層進(jìn)行澆水潤濕處理，并在罩面層壓光期間使用標(biāo)準(zhǔn)型號的砂漿材料與配料。同時，還應(yīng)掌握各處特殊部位的正確接槎做法，以陽角部位為例，采取反貼分字尺接槎做法。

5結(jié)論

綜上所述，為改善廠房建筑裝飾裝修效果，施工人員要提高抹灰施工質(zhì)量管控，掌握基層處理、沖筋抹灰、甩漿等關(guān)鍵工序的技術(shù)操作要點(diǎn)，制定面向抹灰層空鼓開裂、薄厚不均、面層起泡、接搓不平等典型質(zhì)量通病的防治處理方案，為廠房建筑抹灰施工質(zhì)量提供技術(shù)保障。

參考文獻(xiàn)

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