崔偉成,劉林密,楊詩寓,宗富強(qiáng)
(海軍航空大學(xué),山東 煙臺 264001)
齒輪是常見的旋轉(zhuǎn)機(jī)械,其故障診斷是一個研究熱點(diǎn)。當(dāng)齒輪發(fā)生故障時,其特征能反映在振動信號中,因此,對齒輪箱得到信號進(jìn)行振動分析,檢測故障的有無及故障類型,從而進(jìn)行故障診斷是一種常用的方法。當(dāng)齒輪存在故障時,振動信號的幅值以及相位可被齒輪的故障特征調(diào)制,振動信號一般表現(xiàn)出調(diào)幅-調(diào)頻現(xiàn)象,可利用包絡(luò)分析提取幅度調(diào)制函數(shù)蘊(yùn)含的故障特征、利用瞬時頻率分析技術(shù)提取相位調(diào)制函數(shù)蘊(yùn)含的故障特征。在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),在齒輪故障的早期,由于故障信息不明顯,往往淹沒于噪聲之中,因此增強(qiáng)故障信息或者抑制噪聲的影響是有效的早期故障特征提取方法[1-4]。
由于故障特征信號與噪聲的自相關(guān)特性具有明顯差異,自相關(guān)函數(shù)能將故障特征能量分散在較長的時延區(qū)間,而將噪聲能量聚集在零時延附近,因此對原始振動信號取自相關(guān)函數(shù)并將指定時延區(qū)間的自相關(guān)函數(shù)值置零即可保留特征信息、抑制噪聲影響,該方法稱為時延自相關(guān)降噪。文獻(xiàn)[5-9]分別運(yùn)用該方法實(shí)現(xiàn)了故障特征的提取。對于早期故障特征提取來說,僅靠降噪一般難以達(dá)到良好的效果,需要與其他方法聯(lián)合應(yīng)用。
齒輪箱運(yùn)行過程具有典型的諧振現(xiàn)象,齒輪故障特征將會調(diào)制諧振頻率,因此,可添加合適的帶通濾波器進(jìn)行濾波,得到諧振頻帶,進(jìn)而通過包絡(luò)分析技術(shù)求取包絡(luò)譜,根據(jù)包絡(luò)譜上轉(zhuǎn)頻的分布確定齒輪箱是否存在故障,若有則進(jìn)行故障類型識別,這種方法稱為共振解調(diào)。但是共振解調(diào)中起關(guān)鍵作用的帶通濾波器參數(shù)不易確定,學(xué)者們嘗試研究濾波器參數(shù)自適應(yīng)的共振解調(diào)技術(shù)。一個熱門的方向就是將以經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解(EMD,empirical mode decomposition)[10-11]為代表的自適應(yīng)時頻分析技術(shù)引入共振解調(diào)。由于EMD方法的固有缺陷,陸續(xù)出現(xiàn)了相應(yīng)的改進(jìn)算法如局部均值分解(LMD,local mean decomposition)[12]、變分模態(tài)分解(VMD,variational mode decomposition)[13]等。EMD、LMD能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)分解,但分解過程中易受過/欠包絡(luò)、頻率混淆的影響,得到的分量往往與實(shí)際信號有較大的差異。VMD的分解能力和噪聲抑制能力優(yōu)于EMD和VMD,但分量個數(shù)不易確定,自適應(yīng)能力不足。在后續(xù)的研究中一種稱為局部特征尺度分解(LCD,local characteristic-scale decomposition)[14]的方法被提出,該方法具有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力,且能較好地抑制過/欠包絡(luò)、頻率混淆等問題,保證分解所得分量物理意義清晰,適宜應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷領(lǐng)域[15]。
為了最大程度地從齒輪早期故障的微弱信號中提取故障特征,進(jìn)而準(zhǔn)確地判斷故障有無并進(jìn)行故障類型識別,本文給出了一種新的方法。首先,對齒輪故障振動信號求取自相關(guān)函數(shù),將低時延、高時延區(qū)間的自相關(guān)函數(shù)值置零,以降低噪聲的影響,得到時延自相關(guān)降噪信號;然后,對該信號運(yùn)用LCD方法進(jìn)行分解,得到多個單分量信號,依據(jù)包含嚙合頻率準(zhǔn)則選取有效分量選取有效分量;最后,對有效分量進(jìn)行Hilbert包絡(luò)分析,根據(jù)包絡(luò)譜上的譜線分布情況判斷是否存在故障,若存在則給出故障類型。
時延自相關(guān)降噪能增強(qiáng)信號中的周期性成分,從而有效降低隨機(jī)噪聲的影響,可應(yīng)用于齒輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障特征提取中,其根本原因在于自相關(guān)函數(shù)良好的降噪特性。
如果信號與時間有關(guān),便可引入自相關(guān)函數(shù),信號x(t)的自相關(guān)函數(shù)定義為:
(1)
式中,τ為時延;T為信號周期。
自相關(guān)函數(shù)如下性質(zhì):
1)自相關(guān)函數(shù)為偶函數(shù);
2)高斯白噪聲的自相關(guān)函數(shù)在時延的零點(diǎn)處具有最大的值,隨著的增大快速衰減至零;
3)周期信號的自相關(guān)函數(shù)并不會隨著的增大而明顯衰減;
4)調(diào)制信號的自相關(guān)函數(shù)仍然是調(diào)制信號,且載波頻率與調(diào)制頻率保持不變[5-8]。
由自相關(guān)函數(shù)的性質(zhì)能夠看出,如果待分析信號是一個周期信號且淹沒在噪聲背景下,因?yàn)樵谧韵嚓P(guān)域,信號仍具有周期性,而噪聲則在零點(diǎn)處快速聚集,通過合適的處理,去除噪聲聚集區(qū)的自相關(guān)函數(shù)值,則能有效地抑制噪聲,從而增強(qiáng)有用的周期信號成分。
齒輪箱存在局部故障時,故障特征表現(xiàn)為周期性的沖擊,周期性的沖擊會調(diào)制諧振頻率等高頻振動的幅值和頻率。忽略傳遞函數(shù)的影響,可將齒輪故障振動信號的數(shù)學(xué)模型表示為多階嚙合頻率諧波分量的幅值調(diào)制與相位調(diào)制的疊加[16]:
(2)
式中,fr為轉(zhuǎn)軸的頻率;z為齒輪的齒數(shù);Xm為各諧波分量的幅值;φm為各諧波分量的初相位;dm和bm(t)為諧波分量的幅值和相位調(diào)制函數(shù),兩者都是周期函數(shù),重復(fù)頻率為fr及其倍頻。
可以看出:齒輪故障信號是可視為多個分量的疊加,每一個分量的幅值調(diào)制函數(shù)dm可以反映齒輪的故障特征。應(yīng)用自適應(yīng)時頻分析技術(shù)對振動y(t)進(jìn)行分解,可得到多個調(diào)幅-調(diào)頻分量,選取部分蘊(yùn)含故障信息的分量進(jìn)行Hilbert包絡(luò)分析,可根據(jù)包絡(luò)譜上轉(zhuǎn)頻及其倍頻的譜線分布情況進(jìn)行故障檢測。
實(shí)際傳感器獲得的齒輪故障振動信號可視為式(2)與噪聲的疊加,因此,故障振動信號在自相關(guān)域是可分的,通過將振動信號取自相關(guān)函數(shù)變換,得到故障信號與噪聲的自相關(guān)域描述,根據(jù)故障特征與噪聲自相關(guān)域特征的不同,濾去噪聲能量聚集的區(qū)域,可實(shí)現(xiàn)故障振動信號的降噪。在齒輪早期故障特征提取中,雖然原始振動信號故障信息不明顯,淹沒于噪聲之中,但是經(jīng)過時延自相關(guān)降噪,信噪比能明顯增強(qiáng),便于后續(xù)故障特征的提取。
故障振動信號具有調(diào)幅-調(diào)頻特性,經(jīng)時延自相關(guān)處理后,其載波頻率與調(diào)制頻率保持不變,幅度調(diào)制、頻率調(diào)制等特征信息仍很好地保留在自相關(guān)函數(shù)中,能量分散在較長的時延區(qū)間;噪聲的自相關(guān)函數(shù)在時延的零點(diǎn)附近集中了大部分的能量,表現(xiàn)在自相關(guān)函數(shù)幅值在時延零點(diǎn)附近具有明顯的峰值,隨著時延的增大,快速趨近于零。
在信號處理過程中,對原始振動信號取自相關(guān)函數(shù),然后將零點(diǎn)附近(低時延部分)的自相關(guān)函數(shù)值置零,由于該部分能量大部分為噪聲,極少量為故障信號,因此,上述處理方法可有效濾除噪聲。自相關(guān)函數(shù)具有無偏估計式的誤差,當(dāng)時延逐步增大時,故障信號的自相關(guān)函數(shù)幅值也比較大,也應(yīng)該將高時延部分置零。
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動信號具有非線性、非平穩(wěn)的特性,為了表述信號的時頻局部特性,需要定義“單分量”信號,“單分量”信號是時頻分析技術(shù)的前提。LCD方法認(rèn)為“單分量”信號是正弦、調(diào)幅、調(diào)頻及調(diào)幅-調(diào)頻等典型信號中的一個,在總結(jié)等典型信號的基礎(chǔ)上LCD定義了一種新的“單分量”信號:內(nèi)稟尺度分量(ISC,Intrinsic scale components)[14]。
ISC為滿足下面兩個式子的單分量:
1)在整個數(shù)據(jù)段,任意2個相鄰的極值點(diǎn)符號互異,并且兩個極點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)單調(diào)。
2)取兩個相距最近且符號互異的極值點(diǎn)(τk,Xk)和(τk+2,Xk+2),則τk+1時刻的函數(shù)值:
(3)
與極值點(diǎn)Xk+1的比值關(guān)系不變,即:
aAk+1+(1-a)Xk+1=0
(4)
式中,Xk為極值點(diǎn);τk為時刻,其取值為k= 1,2,…,M,M為極值點(diǎn)的個數(shù);a∈(0,1)為常量,典型值為0.5。
若分量具有式(3)、(4)定義的特性,則信號在相鄰極值點(diǎn)之間單調(diào),且波形光滑、對稱,即具有單一的模態(tài),可以近似地認(rèn)為是“單分量”信號相,保證了分量具有物理意義。
LCD方法借鑒EMD方法,利用單分量信號應(yīng)該“局部關(guān)于零均值對稱”,并給予2.1中的結(jié)論構(gòu)造均值曲線,通過迭代將均值曲線不斷從原始信號中分離,直至信號為ISC。
具體的分解過程可描述如下[14]:
1)設(shè)置參數(shù)a的值,按照式(5)計算基線控制點(diǎn)(局部均值點(diǎn))。
Lk+1=aAk+1+(1-a)Xk+1=
(5)
2)采用線性、三次樣條等插值方法由基線控制點(diǎn)計算基線信號段(局部均值曲線)H1(t)。
3)將H1(t)從原始信號中分離出來,即:
h1(t)=x(t)-H1(t)
(6)
若h1(t)是一個ISC分量,輸出ISC1(t)=h1(t)。否則將h1(t)作為原始信號將步驟1)~3)重復(fù)循環(huán)k-1次,得到內(nèi)稟尺度分量。
4)將ISC1(t)從信號x(t)中分離出來,得到1個新的剩余信號r1(t),即:
r1(t)=x(t)-ISC1(t)
(7)
5)將r1(t)視為原始數(shù)據(jù),將步驟1)~4)重復(fù)循環(huán)n-1次,直至rn(t)為單調(diào)或者為一常數(shù)。
6)得到x(t)的最終分解結(jié)果:
(8)
國內(nèi)外在振動信號分析中最有效、最常用的方法就是共振解調(diào)法,又稱包絡(luò)分析法或高頻共振法。具體過程為設(shè)計合適的帶通濾波器,把系統(tǒng)的高頻固有振動分離出來,再利用Hilbert等技術(shù)解調(diào)出低頻包絡(luò)信號,包絡(luò)信號蘊(yùn)涵了故障特征信息,對之進(jìn)行Fourier頻譜分析就可以進(jìn)行故障診斷。
傳統(tǒng)的共振解調(diào)中,帶通濾波器的中心頻率和帶寬兩個參數(shù)對分析結(jié)果的準(zhǔn)確性影響很大,但需要根據(jù)先驗(yàn)知識預(yù)先確定。在實(shí)際應(yīng)用中,振動信號載波的中心頻率和帶寬很難確定,在帶通濾波器的參數(shù)選擇中具有很大的主觀性。因此,共振解調(diào)技術(shù)需要一個自適應(yīng)帶通濾波器,以避免選擇參數(shù)。
LCD方法具有類似于EMD方法的二進(jìn)濾波特性。本文采用LCD方法對振動信號進(jìn)行從高頻到低頻自適應(yīng)分解,ISC分量相當(dāng)于原始信號經(jīng)過帶通濾波器組得到的多個信號,部分分量就包含了高頻固有振動頻帶的信息,對之進(jìn)行包絡(luò)解調(diào)并求取頻譜,就可進(jìn)行故障檢測。
齒輪故障檢測流程見圖1。
圖1 故障檢測流程圖
具體的故障檢測流程為:
1)對齒輪故障振動信號求取自相關(guān)函數(shù)。
2)時延自相關(guān)降噪。
自相關(guān)函數(shù)的低時延部分包含大量的噪聲及極少量的故障信號,高時延部分包含一定的噪聲及少量信號,因此,選取合適的低時延、高時延范圍,將自相關(guān)函數(shù)值置零,即可有效濾除噪聲。
3)對時延自相關(guān)降噪信號進(jìn)行局部特征尺度分解,得到若干ISC分量。
在分解過程中,為了抑制端點(diǎn)效應(yīng),可對信號進(jìn)行延拓再進(jìn)行分解;若信號序列足夠長,在滿足后續(xù)處理的情況下,可直接對信號分解,然后對得到的ISC分量截取中間段分析即可。
4)選取包含嚙合頻率的ISC分量作為有效分量。
在LCD方法的應(yīng)用中,分量的篩選是一個需要解決的問題。在傳統(tǒng)的共振解調(diào)中,一般以嚙合頻率為中心,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取一定的帶寬進(jìn)行濾波,再經(jīng)包絡(luò)分析即可故障檢測[17]。本文結(jié)合實(shí)際將問題簡化,直接選取包含嚙合頻率的ISC分量作為有效分量,其本質(zhì)是利用LCD方法的自適應(yīng)濾波特性,將分解的分量頻帶作為共振解調(diào)中依靠經(jīng)驗(yàn)選取的頻帶。
5)對有效分量進(jìn)行Hilbert包絡(luò)分析,根據(jù)包絡(luò)譜上轉(zhuǎn)頻及其倍頻的譜線分布情況進(jìn)行故障檢測。
3.2.1 時延自相關(guān)降噪?yún)?shù)設(shè)置
時延自相關(guān)降噪需要將低時延、高時延區(qū)間置零。由于噪聲在時延零點(diǎn)附近能量快速聚集,通過多次仿真發(fā)現(xiàn),噪聲的能量基本聚集在時延零點(diǎn)附近的10~30個數(shù)值點(diǎn)區(qū)間,可取[-20,20]作為低時延置零區(qū)間,即可有效濾除噪聲。若將置零時延范圍擴(kuò)大,對故障檢測的影響較小。在工程實(shí)際中,處理前可觀察自相關(guān)函數(shù)明顯峰值部分是否位于預(yù)制的[-20,20]區(qū)間,若不滿足上述條件,可適當(dāng)放大低時延置零區(qū)間。
高時延部分只包含了極少量的信號能量,噪聲零散分布,通過多次仿真發(fā)現(xiàn),該部分置零區(qū)間的選擇對檢測效果影響極小,為便于操作,只需將端點(diǎn)內(nèi)10~30個自相關(guān)函數(shù)置零即可。
3.2.2 局部特征尺度分解參數(shù)設(shè)置
LCD方法具有良好的自適應(yīng)能力,分解效果對參數(shù)設(shè)置不敏感,但要注意兩點(diǎn)。
1)插值方法:
標(biāo)準(zhǔn)LCD方法采用線性變換方法插值均值曲線,在其改進(jìn)算法中,相關(guān)文獻(xiàn)提出用三次樣條、格林樣條、有理Heimit等方法代替線性方法。從分解的最終結(jié)果來看,三次樣條方法比較適用于工程應(yīng)用[15]。
2)分量終止條件:
標(biāo)準(zhǔn)LCD方法并未給出獨(dú)立的分量終止條件,實(shí)際應(yīng)用可采用能量判據(jù)作為分解終止條件,采用標(biāo)準(zhǔn)差閾作為值迭代變量的判據(jù)[18]。在仿真中發(fā)現(xiàn),LCD方法具有很好的魯棒性,兩個參數(shù)數(shù)值的改變對分析結(jié)果影響不大。本文后續(xù)的處理過程中,兩個參數(shù)參照文獻(xiàn)[18],分別設(shè)置為0.1、0.01。
4.1.1 實(shí)驗(yàn)條件
為驗(yàn)證方法的有效性,對某齒輪實(shí)驗(yàn)臺的振動試驗(yàn)信號進(jìn)行分析。齒輪實(shí)驗(yàn)臺的齒輪箱包括齒數(shù)為37的主動齒輪與從動齒輪各一個,兩者直接嚙合。主動齒輪由變頻調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動。齒輪箱體上放置加速度傳感器獲取振動信號。
4.1.2 實(shí)驗(yàn)步驟
1)在從動齒輪上人為設(shè)計斷齒故障,故障長度為0.187 9 mm;
2)將齒輪箱的負(fù)載去除,即系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)為空載;
3)在變頻調(diào)速器上將電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為n=420 r/min;
4)在數(shù)據(jù)采集軟件上設(shè)置采樣率為fs=1 024 Hz,采樣時間為1 s;
5)啟動電機(jī),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,確認(rèn)實(shí)際轉(zhuǎn)速;
6)電機(jī) “記錄”按鈕,記錄并保存數(shù)據(jù);
7)導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù),采用自編軟件進(jìn)行分析。
4.1.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算
由采樣率、采樣時間,可計算數(shù)據(jù)長度N=1 024。根據(jù)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速可計算轉(zhuǎn)頻為fr=n/60=7 Hz,嚙合頻率為fm=fr*37=259 Hz。
將原始信號的時域波形、頻譜及Hilbert包絡(luò)譜列到圖2。
圖2 原始信號的時域波形、頻譜和包絡(luò)譜
由圖2可以看出:(1)原始信號的時域波形中存在大量脈沖,能看到信號為具有一定的調(diào)制特征的周期信號,但信號比較雜亂,周期性脈沖成分不明顯;(2)在原始信號的頻譜中,260 Hz處、116 Hz存在明顯的峰值。260 Hz處的譜線為全譜最大峰值,116 Hz處的譜線為全譜次大峰值??紤]到計算誤差,可將260 Hz視為齒輪嚙合頻率fm,為齒輪箱的諧振頻率;116 Hz為另一個諧振點(diǎn),但該諧振帶能量相對較弱,故障特征不明顯,在一定程度上會干擾故障檢測;在260 Hz兩側(cè)存在兩個清晰的譜線:253 Hz和267 Hz,可分析出兩個譜線為嚙合頻率fm被轉(zhuǎn)頻fr(7 Hz)調(diào)制的一階邊頻帶。(3)在圖2(c)包絡(luò)譜中,7 Hz處存在明顯的譜線,峰值為全譜最大,其他譜線較為凌亂。
結(jié)合原始信號的頻譜和包絡(luò)譜,可以找到轉(zhuǎn)頻的一倍頻,可以判定齒輪存在故障,故障類型應(yīng)為齒輪偏心或不同軸。但齒輪斷齒故障的典型征兆為頻譜中嚙合頻率兩側(cè)存在轉(zhuǎn)頻的多階調(diào)制邊頻帶,包絡(luò)譜中出現(xiàn)轉(zhuǎn)頻及其多個倍頻。原因在于噪聲及次大諧振帶干擾了故障的檢測,因此,需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
對振動信號進(jìn)行時延自相關(guān)降噪,其時域波形、頻譜及包絡(luò)譜如圖3所示。
圖3 時延自相關(guān)降噪信號的時域波形、頻譜和包絡(luò)譜
由圖3可以看出:(1)在時延自相關(guān)降噪信號的時域波形中,信號較原始信號具有更明顯的周期特性,噪聲得到了抑制,可直觀地看出信號的信噪比得到了提高;(2)在時延自相關(guān)降噪信號的頻譜中,全譜最大值的譜線仍在260 Hz處,嚙合頻率被轉(zhuǎn)頻調(diào)制的一階邊頻帶253 Hz、267 Hz處存在明顯的譜線,116 Hz處也存在一個明顯的譜線;(3)在時延自相關(guān)降噪信號的包絡(luò)譜中,轉(zhuǎn)頻fr及其2、3、5倍頻7 Hz、14 Hz、21 Hz及35 Hz處存在明顯的譜線,但143 Hz處存在更為明顯的譜線,該頻率點(diǎn)的譜線不易解釋,對故障檢測來說是一個干擾項(xiàng),不便于故障類型的判讀。時延自相關(guān)降噪結(jié)合包絡(luò)分析可給出齒輪存在局部故障的結(jié)論,但結(jié)果不夠清晰明了。
4.4.1 有效分量分析
對時延自相關(guān)降噪信號進(jìn)行局部特征尺度分解,得到4個ISC分量,選取包含嚙合頻率fm(260 Hz)的ISC1作為有效分量,并將有效分量的時域波形、頻譜及包絡(luò)譜列于圖4。
圖4 有效分量的時域波形、頻譜和包絡(luò)譜
可以看出:(1)在時域波形中,信號幅值的較大,說明有效分量保留了時延自相關(guān)降噪信號的大部分能量;從信號形狀上看,有效分量與時延自相關(guān)降噪信號具有高度的相似性,說明選取包含嚙合頻率的ISC分量作為有效分量是合理的,有效分量的周期性及調(diào)制特性更明顯,說明LCD方法自適應(yīng)濾波的有效性;(2)在頻譜中,只有嚙合頻率260 Hz處以及嚙合頻率被轉(zhuǎn)頻調(diào)制的一階邊頻帶253 Hz、267 Hz處存在明顯的譜線,時延自相關(guān)降噪信號頻譜中的116 Hz處的譜線已不明顯,這是因?yàn)長CD方法將116 Hz所在的頻帶分解至其他ISC分量,使有效分量更接近單分量信號,便于后續(xù)的Hilbert包絡(luò)分析。同時,該圖也從側(cè)面說明了LCD方法具有良好的抑制頻率混淆的效果。(3)包絡(luò)譜中,轉(zhuǎn)頻fr及其2、3、5倍頻7 Hz、14 Hz、21 Hz及35 Hz處存在明顯的譜線,143 Hz處的譜線已不明顯。根據(jù)上述分析,可以明確給出齒輪存在局部故障的結(jié)論。
4.4.2 局部特征尺度分解濾波處理效果分析
為了進(jìn)一步分析LCD方法濾波處理的效果,將ISC2的時域波形、頻譜及包絡(luò)譜列到圖5。
圖5 分量ISC2的時域波形、頻譜和包絡(luò)譜
可以看到:(1)在時域波形中,分量ISC2的幅值較小,周期性及調(diào)制特性比較明顯,但與時延自相關(guān)降噪信號的相似程度不高;(2)在頻譜中,分量ISC2保留了時延自相關(guān)降噪信號的次大諧振峰116 Hz處的譜線及相應(yīng)的譜帶,頻譜結(jié)構(gòu)與有效分量ISC1沒有混疊;(3)包絡(luò)譜中,轉(zhuǎn)頻fr的3倍頻21 Hz處存在相對明顯的譜線,但低頻段比較凌亂,不便于故障的判讀。這是由于在原始信號以及時延自相關(guān)降噪信號中,次大諧振峰116 Hz能量較弱,經(jīng)分解,雖然分量ISC2蘊(yùn)含了一定的故障信息,但其調(diào)制特性易受到噪聲的影響,該分量對故障檢測的貢獻(xiàn)較小,應(yīng)舍棄,只保留能量占優(yōu)的有效分量效果更好。利用LCD方法濾波處理的內(nèi)在機(jī)理在于將時延自相關(guān)降噪自適應(yīng)分解成近似的單分量,挑選故障信息能量占優(yōu)的分量,使Hilbert包絡(luò)分析效果更佳。
4.4.3 處理效果定量分析
為了定量分析本文方法的處理效果,采用信噪比(SNR,signal to noise ratio)來評價,其定義為:
(9)
信噪比可表征故障特征與噪聲的能量比值關(guān)系,該值越大說明處理方法效果越好。計算原始信號、降噪信號及有效分量的信噪比并列于表1。
表1 3個信號的信噪比
由表1可以看出原始齒輪振動信號包絡(luò)譜中有效的譜線能量與噪聲能量相比較微弱,只有-1.324 8 dB;由于噪聲不具有自相關(guān)特性,經(jīng)時延自相關(guān)降噪后,噪聲得以濾除,而信號能量得以保留,信噪比增強(qiáng)明顯,達(dá)到了4.480 2;對時延自相關(guān)降噪信號進(jìn)行分解并選取有效分量后,由于濾除了故障特征不夠明顯的其他分量,故障特征更為明顯,信噪比可進(jìn)一步提升至6.771 5 dB。
4.4.4 穩(wěn)定性與魯棒性分析
為了進(jìn)一步分析本文方法的穩(wěn)定性與魯棒性,采用信噪比增益來評價,其定義為:
SNRΔ=SNR2-SNR1
(10)
其中:SNR2為有效分量的信噪比,計算方法見公式(9);SNR1為原始信號的信噪比;SNRΔ表示經(jīng)時延自相關(guān)降噪與局部特征尺度分解處理后的信噪比增益,即故障特征增強(qiáng)情況。
將前文所述工況記為工況1,另外設(shè)置3種工況作為對比。工況2轉(zhuǎn)速設(shè)置為n=420 r/min,添加輕型負(fù)載,轉(zhuǎn)矩為1.71 Nm;工況3轉(zhuǎn)速設(shè)置為n=280 r/min,空載;工況4轉(zhuǎn)速設(shè)置為n=280 r/min,添加輕型負(fù)載,轉(zhuǎn)矩為2.51 Nm。分別按照前述方法記錄數(shù)據(jù),并按本文方法處理,計算信噪比增益,將結(jié)果列到表2。
表2 3種工況的信噪比增益
由表2可以看出對3種對比工況下,由于時延自相關(guān)降噪和LCD方法的合理使用,信噪比增益在8dB左右,與工況1的8.096 3相比,差異不大。說明本文方法能適用于不同轉(zhuǎn)速、不同負(fù)載等工況下的齒輪微弱故障特征提取,具有較好的穩(wěn)定性與魯棒性。
4.4.5 與相關(guān)方法的比對分析
將本文方法與文獻(xiàn)[5]、[8-9]方法進(jìn)行對比,同樣采用信噪比增益來評判。3種方法在工況1的信噪比增益見表3。
表3 3種方法的信噪比增益
由表3可以看出,3種方法信噪比增益均不及本文方法。其中,文獻(xiàn)[5]方法效果最好,與本文方法效果基本相當(dāng)。原因在于VMD能通過迭代搜索變分模型的最優(yōu)解,具有良好的分解能力和噪聲抑制能力,但其分量個數(shù)不易確定,需要經(jīng)驗(yàn)確定,自適應(yīng)能力不足,且計算時間較長,不便于在線實(shí)時分析。綜合信噪比增益、自適應(yīng)能力、計算成本來考慮,本文方法均具有優(yōu)勢。
本文綜合運(yùn)用時延自相關(guān)降噪與LCD方法,對齒輪故障振動信號求取自相關(guān)函數(shù),將低時延、高時延區(qū)間的自相關(guān)函數(shù)值置零,以降低噪聲的影響,得到時延自相關(guān)降噪信號;對該信號運(yùn)用LCD方法進(jìn)行分解,得到多個單分量信號,依據(jù)包含嚙合頻率準(zhǔn)則選取有效分量選取有效分量;最后,對有效分量進(jìn)行Hilbert包絡(luò)分析,根據(jù)包絡(luò)譜上的譜線分布情況判斷是否存在故障,若存在則給出故障類型。以齒輪斷齒故障振動信號為例,進(jìn)行了驗(yàn)證,得出了如下結(jié)論:
1)對原始齒輪振動信號進(jìn)行時延自相關(guān)降噪可有效濾除噪聲,信噪比能明顯增強(qiáng),便于后續(xù)故障特征的提取。
2)局部特征尺度分解具有較好的抑制模態(tài)混疊的效果,能保證分解所得分量物理意義清晰,對齒輪振動信號的時延自相關(guān)降噪信號進(jìn)行分解,可得到若干蘊(yùn)含故障特征的調(diào)幅-調(diào)頻信號。
3)選取包含嚙合頻率的ISC分量作為有效分量可使所選擇的分量能量占優(yōu),且故障特征明顯,便于故障檢測的實(shí)施。該選取策略避免單純依靠經(jīng)驗(yàn)選取頻帶,是一種有效的方法。
4)有效分量的幅值和頻率均被轉(zhuǎn)頻及其倍頻調(diào)制,通過Hilbert包絡(luò)分析可有效提取故障特征,后續(xù)可以開展對瞬時頻率的研究分析,兩者結(jié)合,進(jìn)一步增強(qiáng)故障檢測的穩(wěn)定性和魯棒性。
因此,該方法能夠在故障信息不明顯的情況下檢測出齒輪箱故障與否,還能準(zhǔn)確地判斷齒輪故障的類型,具有一定的工程應(yīng)用價值。