起重機施工現場吊裝技術與安全管理研究

深圳赤灣勝寶旺工程有限公司 □林天威

履帶起重機是一種自行式起重機， 其履帶接地面積大， 具有適應性強、 通過性好等特征， 可以帶載行走， 適用于施工現場吊裝作業(yè)。 同時，因為機械主要是利用履帶行走， 所以行走速度有限， 如果需要長距離轉移， 通常需要借助其他車輛。 整體來講， 履帶起重機在施工現場發(fā)揮著巨大作用， 做好安全管理， 才能確保機械高效、 穩(wěn)定、 安全的服務， 從而創(chuàng)造出更大的價值。

結合施工現場實際需求， 往往會涉及各種類型的起重機， 其中履帶起重機是一種常見的工程機械設備， 廣泛應用于各類建筑工地、 港口碼頭等場所， 以其強大的承載能力和靈活性而受到青睞。 在使用履帶起重機進行吊裝作業(yè)時， 需要掌握一些專業(yè)吊裝技術和操作要點:

(1) 履帶起重機選擇

根據工程需求和場地條件選擇適合的履帶起重機， 需要考慮到起重能力、 臂長、 旋轉范圍等因素， 選擇合適的型號和規(guī)格。 履帶起重機作為一種多功能的起重設備， 廣泛應用于建筑、 港口、 橋梁、 發(fā)電廠、 風力發(fā)電場以及石油化工等領域， 在各種復雜環(huán)境下提供高效且安全可靠的物料搬運和吊裝解決方案。 同時， 確保工作場地平坦穩(wěn)固， 并清除障礙物。 如果需要在軟弱或不均勻的地面上進行吊裝， 可以采取加固措施， 如使用墊板或鋪設臨時道路。

(2) 吊裝計劃制定

根據貨物特性、 吊裝距離和高度等因素制定詳細的吊裝計劃， 包括確定合適的起重機位置、支點選擇、 懸掛工具以及所需人員配備等。

(3) 安全系數計算

根據貨物質量、 尺寸和形狀等因素， 計算合理的安全系數， 確保所選用的履帶起重機能夠滿足吊裝任務， 并保證操作安全， 具體而言:

1) 確定起重機的額定載荷， 即: 重機制造商在設計和制造過程中確定的最大承載能力。

2) 確定要進行吊裝的貨物質量， 即: 準確測量貨物的實際質量， 并確?？紤]到任何額外荷載或附加設備。

3) 計算荷載系數， 即: 根據吊裝任務的特殊要求來確定的， 例如， 如果需要進行高度或距離較大的吊裝操作， 可能需要增加荷載系數。

4) 計算工作半徑， 即: 從旋轉中心到懸掛點之間的水平距離， 根據具體情況測量工作半徑。

5) 計算安全系數， 即: 將起重機的實際工作負載與其額定載荷進行比較的指標。 通常建議使用1.25～1.5 之間的安全系數， 以確保足夠的安全余量。

(4) 合理設置支點以及使用合適的吊具

一方面， 在進行吊裝操作時， 選擇合適的支點位置。 根據貨物的重心和結構特點， 確保吊裝過程中貨物平衡穩(wěn)定。 另外一方面， 根據貨物形狀和尺寸， 選擇合適的吊具進行懸掛。常用的吊具包括鋼絲繩、 鏈條、 吊鉤等。 確保吊具符合起重機的額定載荷要求， 并經過檢查和測試。

(5) 合理調整履帶起重機姿態(tài)

在進行吊裝操作前， 根據實際需求調整履帶起重機的姿態(tài)， 包括旋轉角度、 臂長伸縮以及平衡機身等， 確保起重機能夠穩(wěn)定運行并滿足工程要求。 同時， 建立良好的信號傳達系統(tǒng)，確保起重機操作員和信號人員之間能夠準確地傳遞指令， 通過協(xié)調配合， 確保吊裝作業(yè)安全順利進行。

履帶起重機施工現場安全管理至關重要， 它對于確保工地人員的生命安全和財產安全具有重要意義， 具體而言:

(1) 人身安全保障

在履帶起重機施工現場， 存在各種潛在的危險因素， 如高空作業(yè)、 吊裝物體墜落、 電氣事故等。 通過嚴格的安全管理措施， 可以有效預防和控制這些危險因素， 保障工地人員的人身安全。

(2) 保護設備和資產

履帶起重機是昂貴而復雜的設備， 在施工現場容易受到損壞或盜竊。 通過實施嚴格的安全管理措施， 可以有效防止設備被損壞、 盜竊或濫用， 并確保其正常運行。

(3) 提高工作效率

良好的安全管理能夠增強整個施工團隊的意識和責任感， 使每位參與者都更加注重自己和他人的安全。 這將減少事故發(fā)生的可能性， 提高工作效率， 并最大程度地減少因事故而造成的停工時間。

(4) 符合法律法規(guī)和道德要求

在現代社會中， 安全管理已成為法律法規(guī)的重要內容之一。 通過嚴格遵守相關的安全標準和規(guī)定， 履行企業(yè)的社會責任， 并保證施工現場符合相關的法律法規(guī)和道德要求。

(5) 提升企業(yè)形象

良好的安全管理體系是企業(yè)形象建設的重要組成部分。 通過有效的安全管理措施， 可以提升企業(yè)在客戶、 員工和各利益相關方心目中的形象和信譽度， 增強企業(yè)競爭力。

(1) 制定安全管理計劃

1) 風險評估。 對施工現場進行全面地風險評估， 識別潛在的危險和風險因素。 考慮到起重機操作、 環(huán)境條件、 人員活動等方面的風險， 并確定可能發(fā)生的事故類型。 同時， 了解并遵守相關法規(guī)和標準， 如國家、 地區(qū)或行業(yè)頒布的法律法規(guī)以及相關技術標準， 將這些法規(guī)和標準作為制定安全管理計劃的依據。

2) 事故應急預案。 根據風險評估結果， 制定事故應急預案， 包括對各種緊急情況的處理方法和疏散路線等， 確保在發(fā)生事故時能夠迅速、有效地進行應對和處置。 同時， 確定安全檢查和監(jiān)督措施， 定期對施工現場進行安全檢查， 并建立相應的記錄和報告機制， 設立專門的安全監(jiān)督崗位或委派專人負責安全管理工作。

3) 溝通與協(xié)調機制。 確保與各方面相關人員的溝通與協(xié)調， 包括業(yè)主、 承包商、 供應商等， 共同參與并落實安全管理計劃， 形成合力保障施工現場的安全。 同時， 總結經驗教訓， 不斷提高施工現場的安全水平。

(2) 加大安全培訓的力度

1) 培訓內容。 一方面， 制定詳細的培訓計劃， 包括培訓內容、 培訓時間和培訓對象等， 確保所有相關人員都接受必要的安全培訓， 包括起重機操作員、 信號人員、 現場監(jiān)督人員等。 另外一方面， 培訓內容應涵蓋起重機操作規(guī)范、 安全操作程序、 緊急情況處理方法以及個人防護裝備的正確使用方法等。 同時， 還應包括有關法律法規(guī)和標準的知識， 以及風險評估和事故預防措施等。

2) 培訓形式。 根據實際情況選擇合適的培訓形式， 可以是課堂培訓、 現場演示和模擬操作等。 利用多種教學手段增強培訓效果， 并確保參與者理解并能夠正確應用所學知識。 通過培訓和教育， 增強所有工作人員的安全意識。 強調安全優(yōu)先原則， 并鼓勵他們主動報告潛在的危險和問題。

3) 培訓周期。 一方面， 定期進行安全培訓和教育， 以便及時更新知識和技能。 特別是對于新入職人員或需要重新培訓的人員， 要確保他們具備必要的安全知識和技能。 另外一方面，在安全培訓中加入實踐操作環(huán)節(jié)， 幫助參與者熟悉起重機操作流程， 并掌握正確的操作技巧。同時， 在實際施工現場中也要進行適當的指導和監(jiān)督。

4) 資質認證。 對起重機操作員進行資質認證， 確保其具備必要的技能和經驗。 根據國家或地區(qū)相關法律規(guī)定， 參與起重機操作的人員需要持有相應的資格證書。

5) 定期復習。 定期組織復習和考核活動，以確保參與者對安全知識和操作程序有深刻理解并能夠靈活運用。 同時， 鼓勵工作人員分享自己的經驗教訓， 并將其納入培訓內容中。 通過經驗分享可以增加學習的實踐性和可操作性。 此外，根據培訓效果和實際施工情況， 不斷改進培訓內容和方法。 及時調整培訓計劃， 并根據工作人員的反饋意見進行優(yōu)化。

(3) 確保機械設備運行良好

1) 定期檢查和維護。 定期對履帶起重機進行全面的檢查和維護， 包括潤滑系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)等各個方面的檢查， 及時發(fā)現并修復潛在問題， 確保設備處于良好狀態(tài)。 同時， 制定預防性維護計劃， 并按計劃執(zhí)行。 根據設備使用情況和廠家建議， 定期更換易損件和潤滑油， 以延長設備壽命并減少故障發(fā)生的可能性。

2) 嚴格遵守操作規(guī)程。 確保操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行工作， 不擅自更改設備或超負荷使用設備。 遵循正確的啟動、 停止和移動程序， 確保設備在正常工作范圍內運行。

3) 檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。 安裝適當的檢測和監(jiān)控系統(tǒng)， 及時發(fā)現設備運行異?；蚬收希?如溫度傳感器、 壓力傳感器等， 能夠提供實時數據并發(fā)出警報， 以便進行及時處理。 同時， 根據設備的額定工作條件和限制， 合理使用履帶起重機， 避免超負荷操作、 長時間連續(xù)工作等情況發(fā)生。

4) 維修記錄和故障分析。 建立完善的維修記錄系統(tǒng)， 并對故障進行分析。 根據故障原因找出問題所在， 并采取相應措施進行修復或調整。同時， 建立配件和零部件管理制度， 確保及時補充需要更換的配件。 使用正品原廠配件， 并注意存儲條件和有效期限， 以保證設備的可靠性和安全性。

5) 定期評估和改進。 定期對履帶起重機的運行情況進行評估， 發(fā)現問題并及時改進。 根據評估結果， 調整維護計劃和操作規(guī)程， 以提高設備的運行效率和可靠性。

(4) 設置合理的作業(yè)區(qū)域

1) 了解場地條件。 在設置作業(yè)區(qū)域之前，需要充分了解場地條件， 包括地面平整度、 承載能力、 障礙物等因素。 確保場地能夠滿足起重機的要求， 并沒有任何潛在的危險因素。

2) 制定作業(yè)范圍。 一方面， 根據具體施工需求和設備性能， 確定起重機的作業(yè)范圍。 考慮到起重機的伸縮臂長度、 旋轉半徑等因素， 劃定出合適的作業(yè)范圍。 另外一方面， 使用標志牌或標線清晰地標示出起重機的作業(yè)區(qū)域。 確保周圍人員明確知道該區(qū)域是履帶起重機的操作空間，并且禁止非相關人員進入。

3) 確定安全距離。 根據起重機的尺寸、 操作方式和負載情況， 確定與其他設備、 建筑物以及人員之間的安全距離。 避免潛在碰撞風險和傷害發(fā)生。 同時， 設置臨時隔離區(qū)域， 如果作業(yè)區(qū)域與人員通行路線或其他施工區(qū)域有交叉， 應設置臨時隔離區(qū)域。 使用警示標志、 柵欄或者警戒線等方式， 確保人員和設備的安全。

4) 考慮地面及地下設施的保護措施。 如果地面承載能力不足或容易受損， 需要采取相應的地面保護措施， 如鋪設木板、 墊厚度適當的鋼板等， 以保護地面和提供更好的支撐條件。 軟土地基處理常用毛石換填法(如圖1 所示)。 首先開挖到一定深度， 采用毛石回填， 再用碎石找平并壓實， 最后在碎石層上鋪設木板、 鋼板或路基箱。 作業(yè)前， 必須調查確認地下隱蔽物情況，采取相應的回避、 保護措施， 不僅可以避免設施受到損害， 而且能夠為履帶起重機安全通行提供保障。 地下設施保護(如圖2 所示)， 一般先開挖使地下設施露出， 使用細沙包裹， 再按毛石換填法回填毛石、 碎石并鋪設模板、 鋼板、路基箱等。

圖1 毛石換填法地基處理示意圖(圖片源于網絡)

圖2 地下管線保護示意圖(圖片源于網絡)

5) 建立信號傳達系統(tǒng)。 確保起重機操作員與信號人員之間有良好的溝通和傳達系統(tǒng)。 使用標準化的手勢信號或無線對講機等設備， 確保操作指令準確傳達。 同時， 定期檢查作業(yè)區(qū)域的情況， 包括地面狀況、 障礙物變化等。 及時清理雜物、 修復損壞地面， 并調整作業(yè)范圍以適應實際需求。

(5) 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)

履帶起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)是一種基于先進技術的系統(tǒng)， 旨在監(jiān)測和管理履帶起重機的安全運行。 該系統(tǒng)結合了傳感器、 數據采集、 通信和分析技術， 可以實時監(jiān)測吊車的工作狀態(tài)、 環(huán)境條件和安全參數， 并提供預警和管理功能， 以確保吊裝作業(yè)的安全性， 具體而言:

1) 傳感器與數據采集。 通過安裝各種傳感器， 如載荷傳感器、 傾斜傳感器、 溫度傳感器等， 實時采集吊車的工作狀態(tài)和環(huán)境數據。

2) 數據存儲與處理。 將采集到的數據存儲在中央數據庫中， 并進行實時處理和分析。 利用數據挖掘和機器學習等技術， 對數據進行模式識別和異常檢測。

3) 實時監(jiān)測與預警。 根據數據分析結果，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測吊車的運行狀況， 并提供及時預警。 例如， 在發(fā)現超載或傾斜等危險情況時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警并向相關人員發(fā)送通知。

4) 遠程監(jiān)控與操作。 通過網絡連接， 操作人員可以遠程監(jiān)控吊車的狀態(tài)和運行情況。 他們可以通過電腦、 手機或平板等設備， 實時查看吊車的位置、 載荷信息和工作參數， 并進行遠程操作。

5) 安全管理與記錄。 系統(tǒng)能夠記錄和存檔吊車的工作數據和報警記錄， 為安全管理提供依據。 同時， 還可以生成報告和統(tǒng)計分析， 幫助管理人員了解吊車的運行情況和安全狀況。

6) 用戶權限與管理。 系統(tǒng)具有用戶權限管理功能， 根據用戶角色設置不同的權限級別。 只有經過培訓和授權的人員才能訪問系統(tǒng)， 并進行相應的操作。

履帶起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)可以大大提高吊裝作業(yè)的安全性和效率， 它能夠及時發(fā)現潛在風險并采取相應措施， 減少事故發(fā)生的可能性。同時， 它還可以為企業(yè)提供數據支持， 優(yōu)化維護計劃、 提高設備利用率， 并對吊車運營情況進行監(jiān)管和評估。

綜上所述， 文章以履帶起重機為切入點， 對起重機現場施工的吊裝技術進行了分析。 同時，結合安全管理的意義， 從制定安全管理計劃、 加大安全培訓的力度、 確保機械設備運行良好、 設置合理的作業(yè)區(qū)域、 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)等方面對安全管理策略提出建議， 其中安全監(jiān)管系統(tǒng)值得深入研究、 實踐與完善， 非常有利于提升起重機現場安全管理水平。