瀝青成型系統(tǒng)運(yùn)行特性及常規(guī)故障分析

喬治雄

（中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017000）

0 引言

某固化成型冷卻系統(tǒng)的工作流程為，熔融態(tài)的物料通過相應(yīng)的進(jìn)料裝置（如造粒機(jī)頭、溢流槽、制條器等）卸落在鋼帶上，通過鋼帶優(yōu)良的導(dǎo)熱性使物料被冷卻、瀝青成型。在冷卻段，整段鋼帶下方布滿了冷卻水噴嘴，確保均勻冷卻。冷卻水在底盤匯集后，通過集水管排出，可循環(huán)使用。該設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)兼顧了最佳的鋼帶張力和荷載量，以提高鋼帶的使用壽命。

瀝青成型系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是避免產(chǎn)品和冷卻介質(zhì)的直接接觸，產(chǎn)品沒有被污染、成分沒有被改變。非直接接觸的冷卻系統(tǒng)確保冷卻介質(zhì)不會受到產(chǎn)品的污染，可以在一個封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，無須進(jìn)行昂貴的再處理。即使冷卻介質(zhì)（如河水）不循環(huán)使用，也可以直接排放而不會污染環(huán)境。與其他采用空氣冷卻的系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)的優(yōu)勢還體現(xiàn)在沒有粉塵、蒸汽、煙霧等空氣污染，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡易、維護(hù)成本低，高質(zhì)量、高技術(shù)，產(chǎn)品厚度可調(diào)節(jié)，可利用不同溫度范圍的冷卻段以適應(yīng)物料的溫度特性等。

1 固化成型冷卻系統(tǒng)主要部件及功能

該系統(tǒng)主要由8 個部分組成，它們的功能及特點(diǎn)如下：

（1）冷卻段。系統(tǒng)的必要冷卻由幾個冷卻段單元一個接一個地組成，這些單元段一般分為上、下兩個部分。其中，上部采用槽式設(shè)計(jì)，帶特殊支撐板，以支撐鋼帶運(yùn)行。冷卻水先收集于底部的水盤中，再通過集水管排出。

（2）鋼帶。鋼帶采用防腐蝕的不銹鋼材料并采用環(huán)形焊接，具有易于清潔、無腐蝕的特點(diǎn)。鋼帶的精確導(dǎo)向可以通過調(diào)節(jié)張緊輪轂來實(shí)現(xiàn)。對于有防偏膠條的鋼帶在開始運(yùn)行時僅需略微調(diào)整鋼帶跑偏，而無防偏膠條的鋼帶，必須經(jīng)過非常精確的設(shè)定，且在運(yùn)行期間需頻繁調(diào)整。

（3）張緊輪轂。鋼帶由輪轂張緊并導(dǎo)向，而輪轂張緊是通過安裝在張緊輪轂兩側(cè)軸的碟簧裝置（或充氣汽缸）來實(shí)現(xiàn)的。鋼帶初次運(yùn)行時，需要通過手動來調(diào)節(jié)彈簧張力。為確保鋼帶與輪轂的接觸面沒有雜質(zhì)，在張緊輪轂前安裝一套鋼帶保護(hù)裝置以去除異物。另外，在鋼帶回程處于下部時安裝有支撐輪，防止鋼帶過度垂掛。

（4）鋼帶自動校正裝置。對于無防偏膠條的鋼帶，機(jī)械防偏裝置是必要的，通常有兩種選擇：①斜置托輥，安裝在鋼帶下方的杠桿系統(tǒng)可以感應(yīng)鋼帶的偏移，偏移量通過壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)壓縮汽缸，壓縮汽缸在垂直方向帶動鋼帶傾斜某一特定的角度，從而校正鋼帶回到其運(yùn)行的中心位置；②張緊輪轂，鋼帶的偏移同樣由杠桿系統(tǒng)感應(yīng)，校正是由汽缸和彈簧裝置，通過調(diào)整張緊輪轂的軸向角度來校正鋼帶。

（5）冷卻水管線。冷卻水管線分布在冷卻段的上、下兩部分之間并且安裝有離心噴嘴。冷卻介質(zhì)以2.0 kg 的壓力噴射到上部鋼帶的背面，這樣熱量從產(chǎn)品固化到鋼帶、再傳到冷卻介質(zhì)，而冷卻劑由冷卻段的下部水盤匯集后排出。在此過程中，冷卻水沒有被污染，可以匯集到循環(huán)水池循環(huán)使用，而沒有從鋼帶背面滴落的冷卻水會在冷卻末端由刮水器刮落。

（6）不銹鋼水罩。在冷卻段側(cè)面、上部和下部水盆間，采用易操作的模式安裝不銹鋼水罩，不銹鋼水罩可以方便拆除。

（7）防護(hù)罩。防護(hù)罩需要安裝在鋼帶上和（或）進(jìn)/下料裝置，主要用來拔出蒸汽及揮發(fā)物、維持一定的環(huán)境等。

（8）刮刀下料。對于在下料端具有可塑性的產(chǎn)品會輕微粘在鋼帶上。下料刮刀位于鋼帶的折彎處并且從鋼帶上分離產(chǎn)品。安裝刮刀的最佳傾斜角度有兩種：當(dāng)下料裝置的下方需要安裝其他裝置時，45°是最佳傾斜角度；當(dāng)需要將產(chǎn)品在較低的位置卸下時，60°是最佳傾斜角度。另外，也可以利用彈簧，通過杠桿壓槽和調(diào)節(jié)螺栓將彈簧力施加至下料刮刀。

2 鋼帶試運(yùn)行及開機(jī)運(yùn)行

2.1 試運(yùn)行前檢查

試運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目有：驅(qū)動裝置機(jī)油量是否符合要求；所有的轉(zhuǎn)動軸是否用潤滑油充分潤滑，驅(qū)動鏈?zhǔn)欠癯浞譂櫥?；鏈條張力、鋼帶張緊力是否調(diào)節(jié)恰當(dāng)，冷卻劑噴嘴是否通暢；冷卻段的上、下集水盤是否密閉，冷卻劑的進(jìn)出管是否密閉，所有的防護(hù)裝置是否安裝完畢并固定，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確，輪轂的清潔刮板、水刮刀、底部刮刀是否安裝于正確位置；產(chǎn)品進(jìn)料裝置如造粒機(jī)頭等、下料裝置是否已經(jīng)安裝完畢可以運(yùn)行；鋼帶表面是否有彎曲或裂紋，如有應(yīng)立即維修；鋼帶邊緣是否有裂紋，如有應(yīng)立即維修；糾偏系統(tǒng)（張緊和糾偏）是否正常工作，膠條是否有局部脫離，如果有應(yīng)立即維修。

2.2 鋼帶運(yùn)行

鋼帶運(yùn)行前應(yīng)首先打開冷卻水進(jìn)水口，啟動鋼帶運(yùn)行先運(yùn)行幾米。停下鋼帶，檢查鋼帶的位置以及輪轂的張力。帶導(dǎo)向膠條的鋼帶，膠條的內(nèi)側(cè)可以輕觸到輪轂側(cè)面但不能壓緊，否則將導(dǎo)致膠條磨損。啟動鋼帶運(yùn)行，向前運(yùn)行幾米后停下鋼帶，再次檢查鋼帶的位置。重復(fù)以上步驟，直到鋼帶運(yùn)行一整圈。

啟動鋼帶時，應(yīng)先從最低速開始，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行速度后再逐漸加速。如果鋼帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象，則應(yīng)該調(diào)整張緊輪轂軸的水平度，必要時還要調(diào)整支撐滑輪。

2.3 開機(jī)運(yùn)行操作

完成清潔和鋼帶運(yùn)行工作后，瀝青成型系統(tǒng)就可以正式啟動了。應(yīng)該完成以下過程：產(chǎn)品進(jìn)料管道、進(jìn)料裝置已經(jīng)安裝就位；下料裝置及其后續(xù)輔助裝置已經(jīng)安裝完畢。確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)以及準(zhǔn)備就緒。將其他輔助裝置置于工作位置，如進(jìn)料保護(hù)裝置以及刮刀等；啟動冷卻水循環(huán)，檢查所有的噴嘴是否正常，以及冷卻水進(jìn)出口是否暢通；啟動鋼帶，使其緩慢運(yùn)行；鋼帶開始運(yùn)行后，等到冷卻達(dá)到預(yù)定溫度時檢測鋼帶橫向上的溫度分布情況，如果必要同時轉(zhuǎn)動產(chǎn)品進(jìn)料裝置；啟動產(chǎn)品進(jìn)料系統(tǒng)，觀察下側(cè)鋼帶上是否有異物或殘留物料，觀察鋼帶糾偏功能是否正常；通過一切手段避免狀態(tài)不好的物料流上鋼帶，如果物料不能固化，進(jìn)入破碎機(jī)將引起堵塞甚至破壞。監(jiān)控物料進(jìn)給質(zhì)量（物料狀態(tài)）保持所有罩子關(guān)閉，檢查密封處狀態(tài)是否正常；觀察進(jìn)料的均勻性以及產(chǎn)品落到鋼帶上瀝青成型后的均一性；檢查產(chǎn)品下料端，觀察產(chǎn)品卸下是否正確、均勻。

2.4 常規(guī)檢測

在設(shè)備持續(xù)運(yùn)行過程中以及需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)條件時，應(yīng)該進(jìn)行以下檢測：物料分布在鋼帶上的均一性，監(jiān)控物料進(jìn)給質(zhì)量產(chǎn)品瀝青成型的均一性；循環(huán)冷卻水的溫度，冷卻水噴嘴，冷卻水進(jìn)出口情況，冷卻劑刮刀的狀態(tài)；輪轂清潔刮刀和鋼帶進(jìn)料保護(hù)裝置、鋼帶下沿支撐滑輪的狀態(tài)，以及下料端產(chǎn)品卸料情況和鋼帶糾偏系統(tǒng)狀態(tài)。

3 瀝青成型系統(tǒng)停機(jī)

（1）停機(jī)過程：①關(guān)閉產(chǎn)品進(jìn)料端，直到鋼帶上的產(chǎn)品全部卸下；②關(guān)閉固化成型系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)；③關(guān)閉冷卻水進(jìn)口；④清潔鋼帶。

（2）長期停機(jī)。如果設(shè)備需要數(shù)周以上的停機(jī)，則應(yīng)該履行以下措施：①關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)和冷卻水循環(huán)，確保無其他誤操作，如有必要將冷卻水排干凈；②全面清潔整個瀝青成型系統(tǒng)及鋼帶（包括鋼帶內(nèi)、外表面）；③更換已磨損部件，如冷卻水刮刀等。

4 故障及修繕

瀝青成型系統(tǒng)的常見故障有：①產(chǎn)品在鋼帶橫向上沒有均勻冷卻成型；②鋼帶不水平；③產(chǎn)品無法從鋼帶上正常卸下；④集水盤中的水滴落在地上；⑤鋼帶沒有沿直線運(yùn)行。故障的原因及解決措施見表1。

表1 故障的原因及解決措施

5 常規(guī)維護(hù)工作

所有維修工作必須在整個系統(tǒng)停機(jī)的情況下操作，進(jìn)料裝置、產(chǎn)品進(jìn)料、鋼帶、冷卻水必須關(guān)閉，然后才可進(jìn)行維護(hù)或更換耗件。

5.1 鋼帶跑偏的修繕

（1）帶防偏膠條的鋼帶，檢查股條的磨損情況。

（2）不帶防偏膠條的鋼帶，檢查鋼帶的跑偏程度，如有必要可在鋼帶上標(biāo)記若干個點(diǎn)，測量這些點(diǎn)到鋼帶兩邊的擋板的距離的變化。調(diào)整張緊輪轂和支撐滑輪，矯正鋼帶的運(yùn)行方向。

5.2 焊縫及鋼帶的修繕

檢查鋼帶是否產(chǎn)生裂紋，檢查鋼帶邊緣是否出現(xiàn)波形變型，檢查其他鋼帶破壞情況。

5.3 冷卻水循環(huán)、噴嘴的疏通和更換

更換過濾器的過濾網(wǎng)等、阻塞的噴嘴必須及時疏通或更換，這是保證鋼帶均習(xí)冷卻的重要前提：向內(nèi)掀開水簾或打開門罩，旋下壞的噴嘴同理裝上新的噴嘴，蓋回水簾或門罩。

5.4 更換支撐托輪（下鋼帶）

為保證鋼帶的正常運(yùn)行，應(yīng)及時更換磨損的支撐托輪：①用木條或其他材料撐起鋼帶，提升支撐滑輪軸，將滑輪自軸桿上取出；②套上新的滑輪，將滑輪桿歸位并移走支撐物。

5.5 更換上鋼帶支撐托輪（可選）

為保證鋼帶的正常運(yùn)行，應(yīng)及時更換磨損的支撐托輪：①用木條或其他材料撐起鋼帶，松開滑輪軸，將滑輪軸連同滑輪一同取下；②裝上新滑輪，將滑輪軸連同滑輪安裝歸位；③移走支撐物，再根據(jù)鋼帶運(yùn)行情況調(diào)整新滑輪。

5.6 調(diào)整或更換冷卻水刮刀

（1）磨損的冷卻水刮刀應(yīng)及時更換，以保證鋼帶的正常運(yùn)行。

（2）松開彈簧的固定螺絲，向鋼帶方向旋轉(zhuǎn)彈簧，鋼帶運(yùn)動向右則逆時針方向旋轉(zhuǎn)，鋼帶運(yùn)動向左則順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（3）刷子和刮板必須接觸鋼帶，擰緊固定螺絲，不能擰緊時需更換毛刷和刮板。