石化企業(yè)設備管理能力提升途徑研究

王少君

（福建福海創(chuàng)石油化工有限公司，福建漳州 363216）

0 引言

隨著時代的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展，效益穩(wěn)步提升，政府和相關(guān)部門對石化行業(yè)的關(guān)注力度逐漸提高。在此背景下，為保證石化行業(yè)的高效發(fā)展，應重視石化企業(yè)設備管理能力，提高設備管理水平，并充分挖掘自身在市場中的核心競爭力，做到節(jié)能降耗，以滿足生態(tài)環(huán)境需要，走可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

1 設備維護方式優(yōu)化

某公司擁有年產(chǎn)450 萬噸精對苯二甲酸（PTA）、年產(chǎn)160萬噸對二甲苯（PX）生產(chǎn)裝置，屬于連續(xù)化生產(chǎn)石化企業(yè)，設備管理工作在整個生產(chǎn)運行期間起到至關(guān)重要的作用。早期石化企業(yè)的設備維護大多數(shù)是以事后維護為主，隨著時代的發(fā)展，人們意識到事后維護可能導致后果的嚴重性，開始實施預防性維護，消除設備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷。周期性維護屬于預防性維護的范疇，它是在設備保養(yǎng)和維護計劃中的周期性檢修，即通常所說的大修或小修。周期性維護過程中存在過剩維護和維修不足現(xiàn)象，故輔以預測性維護，針對關(guān)鍵設備在線監(jiān)測及頻譜分析進行的維護方法，實現(xiàn)從源頭根治設備故障隱患。

1.1 事后維護

事后維護是指在設備已發(fā)生故障、性能下降至合格水平以下，或?qū)κ孪葻o法預知的突發(fā)故障采取的非計劃性維修[1]，其優(yōu)點是最大限度使用零部件的壽命，缺點是可能使設備主體損壞，加大修復難度，維修周期長，嚴重時導致生產(chǎn)中斷。

1.2 周期性維護

在設備發(fā)生故障前，按照預定計劃，在檢修周期內(nèi)進行維護、保養(yǎng)、維修、改造等，目的是防止設備損壞、提高設備運行可靠性、確保設備安全運行，從而減少非計劃性生產(chǎn)中斷，在預防設備故障和事故方面能起到一定的作用。

1.3 預測性維護

1.3.1 在線監(jiān)測

某公司在國內(nèi)石化行業(yè)自動化控制方面處于領(lǐng)先水平，擁有CMMS 計算機維護管理系統(tǒng)、ITCC 透平壓縮機綜合控制系統(tǒng)、SCADA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES、DCS、ESD、SIS、PLC 等控制系統(tǒng)，多系統(tǒng)監(jiān)測保證了公司生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)，使設備管理人員能夠充分了解并記錄設備運行狀態(tài)，在設備運行異常達到系統(tǒng)預設報警條件時發(fā)出報警信號，避免因長時間故障引發(fā)更大損失或事故發(fā)生。

1.3.2 頻譜分析

便攜式頻譜分析儀是一款便攜式診斷工具，用于確認并解決設備問題，無需拆卸設備便可查明故障原因，從而減少對生產(chǎn)的干擾。頻譜圖、瀑布圖、光譜圖等通過實時全彩圖形顯示所檢測到的信號，判斷設備軸是否彎曲不對中、共振問題、軸承問題等設備故障和故障損壞程度，其中，頻譜圖簡單直觀，可用來判斷常見的設備故障。如圖1 所示，從頻譜圖峰值可見驅(qū)動端軸承故障特征，經(jīng)設備拆檢發(fā)現(xiàn)油脂變微黑色，驅(qū)動軸承有明顯銹跡。驅(qū)動端軸承生銹導致滑道磨損，通過更換軸承、潤滑脂，經(jīng)試機運行正常，故障得以解決。軸承生銹導致滑道磨損，嚴重情況下可能導致轉(zhuǎn)子抱死、設備報廢，經(jīng)預測性維護，避免了設備重大損失。對設備運行趨勢進行分析，提高設備故障預判，實現(xiàn)精準維護。

圖1 頻譜圖分析軸承故障

2 兩化融合管理體系推進現(xiàn)代化設備管理建設

兩化融合是企業(yè)運用信息化來帶動工業(yè)化，使企業(yè)逐漸走向現(xiàn)代化道路。在此背景下，石化企業(yè)要認識設備管理信息化發(fā)展的重要性，要以信息化為支撐推進石化企業(yè)現(xiàn)代化設備管理工作持續(xù)發(fā)展。為全面推進石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建設一流世界級石化企業(yè)，某公司全面導入信息化和工業(yè)化融合管理體系，開啟了體系貫標的工作歷程，并取得了《兩化融合管理體系評定證書》。

2.1 存在的問題

傳統(tǒng)設備管理活動未進行信息資源共享，信息化應用水平較低，從一定程度上制約設備管理信息化效能的發(fā)揮，尤其是存在信息孤島問題。其次，大多數(shù)設備管理人員沒有充分認識設備管理信息化的重要性，忽略了信息深加工和更新。

2.2 解決思路

兩化融合發(fā)展政策體系的不斷完善，激發(fā)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求和內(nèi)生動力。推進工業(yè)化和信息化融合發(fā)展，提高人員信息技術(shù)能力，保證相關(guān)信息資源的合理整合，增加內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息支撐，可有效規(guī)避信息孤島問題出現(xiàn)。

（1）組建強有力的內(nèi)部預警管理機構(gòu)，將各管理方式相關(guān)聯(lián)，以降低設備故障造成的損失。

（2）強化對設備管理事務信息建設的組織協(xié)調(diào)，加強對設備管理工作的分析，展現(xiàn)設備管理工作的連接性、高效性。

（3）加大設備管理信息化投資力度，通過網(wǎng)絡系統(tǒng)構(gòu)建兩化平臺，完成預防性維護和預測性維護系統(tǒng)的構(gòu)建，實現(xiàn)對設備管理流程的創(chuàng)新，提高業(yè)務操作的效率。

（4）高度重視設備管理人員信息技術(shù)的培訓，注重理論積累與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，并納入績效考核中，將是否具備信息網(wǎng)絡技能作為聘用、考核和干部提拔的重要條件，以促進石化企業(yè)現(xiàn)代化設備管理工作的進一步開展。

2.3 實施效果

2.3.1 凸顯設備管理效益

堅持兩化融合基本原則，運用業(yè)務集成、管理革新以及資源整合的方式，保證石化企業(yè)能夠建設出相對完整的管理體系，將企業(yè)現(xiàn)代化設備管理工作與實際相貼合，使石化企業(yè)能夠長久、穩(wěn)定且安全地發(fā)展，在經(jīng)濟市場內(nèi)穩(wěn)定運行，由此凸顯設備管理效益，增加對石化企業(yè)的有利因素[2]。

2.3.2 完成資源共享工作

傳統(tǒng)的設備管理靠人工編制檢修工單，操作繁瑣、耗時，使此項工作必須配備專業(yè)水平較高的員工。在兩化融合條件下，通過計算機終端數(shù)據(jù)信息傳輸和提取，逐一分析多系統(tǒng)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)分析合理運行，自動提取業(yè)務單據(jù)，完成數(shù)據(jù)信息的共享，提高工作效率。

2.3.3 實現(xiàn)無紙化管理

在兩化融合條件下，增加信息化手段的應用，使維保單位、生產(chǎn)部門和其他管理部門的工作信息和每個環(huán)節(jié)的操作都記錄在系統(tǒng)中，系統(tǒng)根據(jù)預先設定的條件自動生成設備故障報告、運行數(shù)據(jù)記錄報告以及交接報告，達到無紙化辦公的目的。

2.3.4 完善數(shù)據(jù)降低庫存

通過分析兩化融合條件，應重視設備管理人員信息技術(shù)的培訓，減少重復備份的問題，再通過協(xié)調(diào)企業(yè)備件內(nèi)部調(diào)撥，降低呆滯庫存，并專人負責全廠備件采購匯總平衡，合理控制庫存量。具體內(nèi)容包括：①將備件存在多個物料編號的清理、刪除，使庫存數(shù)據(jù)真實，降低重復采購率，保證企業(yè)的成本效益；②權(quán)屬公司備件通過內(nèi)部調(diào)撥實現(xiàn)內(nèi)部調(diào)劑，設置最低庫存預警和最高庫存上限，確保設備正常運行的同時，避免出現(xiàn)呆滯庫存，從而減少備件占用資金[2]。

3 設備管理能力提升方向

3.1 管理體系建設

石化企業(yè)應著重于建設管理體系規(guī)范，結(jié)合企業(yè)設備管理實際，遵循體系建設實施步驟，制定規(guī)范化業(yè)務流程。通過管理手冊闡述企業(yè)設備管理方針及實施設備管理指南，制定程序文件，規(guī)定企業(yè)設備管理的目的和權(quán)限，編制作業(yè)指引手冊，建立企業(yè)管理體系文件。在評審工作小組指導下，識別設備危害與風險，分析企業(yè)設備管理狀況，總結(jié)設備管理優(yōu)點和特色做法，再結(jié)合企業(yè)設備管理制度的梳理，根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及國內(nèi)外優(yōu)秀實踐案例進行改進。其次，設備管理部門通過對標多層次梳理業(yè)務流程，分析評價體系的實施效果，制定可行的KPI 指標和預防性工作策略，定期開展體系的評審、審核和管理評審工作，動態(tài)監(jiān)測并持續(xù)改進設備管理體系。

3.2 設備分級管理

某公司引用杜邦八因子分析方法進行關(guān)鍵設備分類，按照二八原理，結(jié)合公司設備運轉(zhuǎn)狀況，擬定設備分級標準，按照設備的重要程度、可靠性狀況、發(fā)生故障對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境等方面影響的程度與造成生產(chǎn)損失的大小來確定設備等級。設備管理部門將設備劃分為三類：關(guān)鍵設備（A 類）、主要設備（B 類）、一般設備（C 類），進行分級管理，建立設備分類分級管理臺賬，并根據(jù)設備檢修、材料升級、裝置改擴建及其他情況，及時對設備分級進行動態(tài)調(diào)整。

3.3 風險分析與管理

石化是高風險行業(yè)，其風險管理至關(guān)重要，因此要實現(xiàn)規(guī)范化管理。通過識別和評價作業(yè)過程中的危險有害因素，消除或減少事故危害，降低安全風險。某公司與杜邦公司合作，全面引入杜邦安全管理體系，通過風險技術(shù)工具開展設備風險識別，制定風險分類分級標準，對所有可能造成危害和影響的活動進行工作危害分析、預危險性分析、危險與可操作性分析等。通過選擇合適的風險管理工具對識別的風險排序，確定應關(guān)注的重點和優(yōu)先控制點，并編制風險評價記錄、風險評價實施方案和風險管理指導書，將風險管理納入到設備管理活動和各級管理流程[3-4]，確保設備安全運行。

3.4 過程質(zhì)量管理

為減少和控制設備質(zhì)量事故的發(fā)生，應識別設備全生命周期的過程質(zhì)量管理活動，建立過程質(zhì)量管理程序和控制標準，以滿足相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范的要求，確保設備性能可靠、有效控制風險和成本[3]，從而避免設備故障及事故造成企業(yè)的損失。某公司以前瞻性的思想，提高全員認識，擬定措施，夯實基礎，順利通過ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證。設備管理部在質(zhì)量管理體系構(gòu)建過程中，建設了各專業(yè)設備適用相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范查詢系統(tǒng)，組織制定了一套設備檢維修質(zhì)量控制點見證卡片，并建立“一機一檔”機制。檢維修質(zhì)量控制點根據(jù)設備重要程度、部位及工序的重要程度劃分為ABC 三級，其中C 級為一般質(zhì)量控制點、AB 級為重要的質(zhì)量控制點。

4 結(jié)束語

設備管理能力的提升對促進石化企業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。設備維護方式的選擇可以有效避免設備故障引發(fā)更大損失，兩化融合為社會帶來了顯著變化，也給石化行業(yè)管理模式帶來沖擊，石化行業(yè)要認識設備管理信息化發(fā)展的重要性。因此，制定統(tǒng)一規(guī)劃，健全設備管理體系，將設備管理改革與石化行業(yè)改革掛鉤，為進一步提升設備管理水平，應推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，保障企業(yè)安全、穩(wěn)定、長周期運行，從而提高企業(yè)在石化行業(yè)的競爭力度，發(fā)揮石化行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中的作用。