劉永軍 喬文春 趙志剛
(1.城市建設(shè)技術(shù)集團(tuán)(浙江)有限公司,浙江 杭州 310000;2.中信國安建工集團(tuán)有限公司,四川 成都 610046;3.中信國安建工集團(tuán),四川 成都 610046)
現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工技術(shù)是一種新型模板技術(shù),由于其模板具有重量輕、承載能力強(qiáng)、耐久性好、周轉(zhuǎn)應(yīng)用效率較高等優(yōu)勢,在工程項(xiàng)目中的應(yīng)用十分廣泛[1]。但該模板在應(yīng)用過程中也存在一些質(zhì)量問題。
本文結(jié)合筆者所在項(xiàng)目鋁模板現(xiàn)澆混凝土施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,分析產(chǎn)生的原因,以提高鋁模板現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率為目標(biāo),制定相應(yīng)的對策,實(shí)現(xiàn)了施工質(zhì)量的提升。
案例項(xiàng)目是武警天津總隊(duì)團(tuán)職經(jīng)濟(jì)適用房(悅祥雅苑)項(xiàng)目,為群體工程,總建筑面積65786m2,地上總建筑面積49066m2,住宅建筑面積46349m2,配套公建面積2717m2,地下總建筑面積16720m2,采用框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目有6 棟住宅,均采用鋁模板現(xiàn)澆混凝土施工。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)滿足公司“海河杯”質(zhì)量活動標(biāo)準(zhǔn)的要求,需在施工質(zhì)量控制上下功夫。
(1)質(zhì)量保證。該工程被列為公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目,制定了創(chuàng)建“海河杯”質(zhì)量小組活動優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。企圖通過質(zhì)量小組活動,找到提高鋁模板施工質(zhì)量的方法,為后續(xù)的施工質(zhì)量提供技術(shù)支撐。
(2)成本節(jié)約。使用鋁模板,相較于傳統(tǒng)木模板,可以縮短工期,節(jié)約成本。但如若混凝土成型質(zhì)量不佳,則會造成返修,將極大地浪費(fèi)人力物力,使本該節(jié)約的成本不能節(jié)約,而且還會增加成本。
為了提高鋁模板現(xiàn)澆混凝土的施工質(zhì)量,在施工前,成立了質(zhì)量小組,組織專題會議,邀請相關(guān)專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行研討、分析,對之前已施工的樓層進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)??傆?jì)進(jìn)行了400 處調(diào)查,共發(fā)現(xiàn)60 處問題點(diǎn),找出了鋁模板現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題,歸納為5大類,見表1所示。根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制混凝土質(zhì)量問題排列圖,如圖1所示。
圖1 混凝土質(zhì)量問題排列圖
表1 質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表
從圖1 可以看出,“表面出現(xiàn)氣泡、麻面”和“墻角爛根”是影響鋁模板現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的主要因素,累計(jì)頻率達(dá)到71.7%。如果這兩個(gè)問題全部解決,則鋁模板現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量合格率將達(dá)到1-60-43)÷400=98%,如果解決此兩類問題的90%,則鋁模板現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量合格率將達(dá)到1-60-43×90%)÷400=95%。
根據(jù)以上分析制定了整改目標(biāo):鋁模板現(xiàn)澆混凝土主控項(xiàng)目全部符合要求,一般項(xiàng)目的合格率為95%。
2.2.1 原因分析圖
針對排列圖分析出的兩大主要問題,采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了多次討論,并廣泛收集現(xiàn)場資料和操作人員的意見,分析總結(jié)了鋁模板現(xiàn)澆混凝土主要問題產(chǎn)生的原因,繪制了關(guān)聯(lián)圖,找出了6 個(gè)末端影響因素,如圖2所示。
圖2 原因分析圖
由圖2 可知,末端因素共6 條,主要包括:項(xiàng)目質(zhì)量管理不到位、攪拌站混凝土質(zhì)量存在問題、施工機(jī)械存在問題、脫模劑選用不當(dāng)、缺乏對工人的技術(shù)培訓(xùn)、樓板模板方案不合理。
2.2.2 確定主要原因
對以上6 條末端因素進(jìn)行了逐條分析,以便確定哪幾條末端因素為主要因素。
(1)項(xiàng)目質(zhì)量管理不到位。針對此項(xiàng)因素進(jìn)行調(diào)查,為期一周,調(diào)查方法為選取2個(gè)班組,其中1個(gè)班組A正常施工,另一個(gè)班組B在施工過程中加強(qiáng)管理人員監(jiān)督。抽樣檢查結(jié)果符合要求,判斷為非要因。
(2)攪拌站混凝土質(zhì)量存在問題。到攪拌站實(shí)地考察,混凝土攪拌站資質(zhì)齊全,混凝土出廠帶有質(zhì)量證明書,同時(shí)現(xiàn)場坍落度符合要求,試驗(yàn)結(jié)果符合要求,因此判斷為非要因。
(3)施工機(jī)械存在問題。對現(xiàn)場施工機(jī)械進(jìn)行檢查,檢查后發(fā)現(xiàn),所有機(jī)械均有合格證書并運(yùn)轉(zhuǎn)正常,試驗(yàn)結(jié)果符合要求,因此判斷為非要因。
(4)脫模劑選用不當(dāng)。試驗(yàn)了2 種不同材質(zhì)的脫模劑,發(fā)現(xiàn)刷油性脫模劑的模板混凝土合格概率僅為80%,而刷水性脫模劑的模板混凝土合格概率達(dá)到95%,差異很大。因此判斷為要因。
(5)缺乏對工人的技術(shù)培訓(xùn)。選取一班組專門進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)前,班組抽樣合格率不合格,技術(shù)培訓(xùn)后,班組抽樣結(jié)果合格,差異很大。因此判斷為要因。
(6)樓板模板方案不合理。對鋁模板進(jìn)行調(diào)查,合格率僅為85%。發(fā)現(xiàn)有2 處出現(xiàn)墻腳封堵不嚴(yán)或不到位現(xiàn)象,因此判斷為要因。
通過對以上6 條末端原因進(jìn)行逐一確認(rèn),共找出3條主要原因:脫模劑選用不當(dāng)、缺乏對工人的技術(shù)培訓(xùn)、樓板模板方案不合理。
遵循“5W1H”原則,制定了相應(yīng)對策,如表2所示。
表2 提升質(zhì)量的對策
3.2.1 定期對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)
項(xiàng)目部組織各專業(yè)工長對工人進(jìn)行日常的技術(shù)培訓(xùn),保證每個(gè)工人都能聽懂,學(xué)會。項(xiàng)目部聘請專家對工人進(jìn)行施工工藝的培訓(xùn),保證工人對施工工藝了解透徹。
3.2.2 換用效果更好的水性脫模劑
重新采購新的水性脫模劑,并逐級進(jìn)行新的書面交底。先由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行書面技術(shù)交底,再由施工員向班組作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:涂刷脫模劑前將模板清理干凈,同時(shí)涂刷脫模劑時(shí)確保鋁模板與混凝土接觸面的每一處都涂刷脫模劑,確?;炷敛慌c鋁模板直接接觸。
3.2.3 改進(jìn)模板方案
針對鋁模板施工后出現(xiàn)的墻角處爛根的現(xiàn)象,將鋁模板支撐間距由原來的1200mm 調(diào)整為600mm,每個(gè)腳撐支撐根部的固定釘由原4個(gè)調(diào)整為6個(gè),同時(shí)要求所有模板鉚釘全部緊固,防止板縫漏漿。同時(shí),對原方案鋁模板根部堵縫措施進(jìn)行改進(jìn),提高堵縫砂漿的水泥含量,提高強(qiáng)度,同時(shí),提前一天進(jìn)行堵縫,保證砂漿的凝固時(shí)間。
小組活動總體達(dá)到預(yù)期目標(biāo),檢查結(jié)果歸納如下:
(1)主控項(xiàng)目全部符合設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量規(guī)范要求;
(2)通過開展“提高鋁模板現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率”的小組活動,鋁模板現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率由實(shí)施前的85%提升到了97.7%。活動的效果超過了預(yù)設(shè)合格率95%的目標(biāo)值,課題目標(biāo)完成。
針對鋁模板現(xiàn)澆混凝土施工存在“表面出現(xiàn)氣泡、麻面”和“墻角爛根”這兩個(gè)主要問題,通過定期對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、換用效果更好的水性脫模劑,以及改進(jìn)模板方案3 項(xiàng)措施,完成了提高鋁模板現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率的目標(biāo)。同時(shí)將這3 項(xiàng)措施納入質(zhì)量小組的《鋁模板體系結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導(dǎo)書》,組織公司的同類工程項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí),并在施工中加以應(yīng)用。