MDI裝置的儀表選型和自動(dòng)化方案

趙樹(shù)海

（連云港沃利工程技術(shù)有限公司 北京分公司，北京 100012）

0 引言

一般化工工藝流程復(fù)雜，會(huì)涉及易燃、易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及裝置的安全生產(chǎn)與測(cè)量?jī)x表、自動(dòng)化系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)的可靠性和先進(jìn)性密不可分。

隨著科技的發(fā)展及自動(dòng)化程度的不斷提高，測(cè)量?jī)x表自動(dòng)化系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中得到更加廣泛地應(yīng)用。選擇使用的測(cè)量?jī)x表，保障其測(cè)量精度和穩(wěn)定性對(duì)于提升工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有至關(guān)重要的作用。

MDI裝置的工藝物料又有其獨(dú)有特性，結(jié)合工藝安全的要求，為達(dá)到對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行可靠、優(yōu)質(zhì)的測(cè)量或控制，實(shí)現(xiàn)裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，以及為工廠設(shè)備、人員和環(huán)境提供保護(hù)和最大限度減少損害。本設(shè)計(jì)采用了集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（GDS）、成套機(jī)組PLC以及現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門(mén)等。

本文分為3部分，工藝技術(shù)特點(diǎn)、儀表選型和自動(dòng)化方案，對(duì)該裝置進(jìn)行闡述，提出一些經(jīng)驗(yàn)供同行參考。

1 工藝技術(shù)特點(diǎn)

該MMDI裝置主要是將粗MDI混合物經(jīng)過(guò)脫氣、高真空精餾、提純、分離等工序，產(chǎn)出PMDI（聚合MDI）、MI和ME（單體MDI）[1]，送至下游產(chǎn)品罐區(qū)儲(chǔ)存。

1.1 MDI化學(xué)性質(zhì)

1）形成二聚體

MDI傾向于在所有溫度下與自身反應(yīng)并形成脲二酮（通常稱(chēng)為“二聚體”）。在43℃時(shí)，ME（4,4′單體MDI）的二聚體形成速度最慢，預(yù)計(jì)保質(zhì)期可達(dá)兩周。超過(guò)此期限后，二聚體濃度將達(dá)到最大，成為不合格產(chǎn)品。

2）聚合反應(yīng)

在高溫下，例如在精餾塔中，MDI會(huì)形成高分子量聚合物。

MDI的聚合程度取決于溫度和暴露在高溫下的時(shí)間。較短的暴露時(shí)間會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的粘度和分子量略高。

但是，如果產(chǎn)品在高溫（約200℃及以上）下長(zhǎng)時(shí)間留在管道、容器或換熱器中，則會(huì)發(fā)生聚合并完全堵塞設(shè)備，聚合過(guò)程形成的CO2積聚會(huì)導(dǎo)致高壓。

由于這些原因，應(yīng)盡一切努力盡量減少產(chǎn)品在高溫容器中的停留時(shí)間，并在整個(gè)管道中避免形成低袋。

3）可水解氯化物

可水解氯化物是在MDI反應(yīng)過(guò)程中形成的一種雜質(zhì)，其非常影響MDI的反應(yīng)性。在高溫下，它們分解成異氰酸酯和氯化氫。

4）水汽

與其他異氰酸酯一樣，MDI與水會(huì)反應(yīng)形成尿素和CO2。尿素是不溶性固體，可以堵塞管路、泵等。因此，須采取措施防止MDI接觸到水，將所有設(shè)備干燥至-40℃的露點(diǎn)并保持系統(tǒng)的氣密性，以防止尿素形成。

1.2 工藝安全

1）主要危險(xiǎn)化學(xué)品

根據(jù)GB50493-2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和“危險(xiǎn)物料特性一覽表”，氯苯（C6H5Cl）和氨（NH3）需要識(shí)別為可燃?xì)怏w，進(jìn)行檢測(cè)?！陡叨疚锲纺夸洝沸l(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號(hào)所列氨（NH3）需要識(shí)別為有毒氣體，進(jìn)行檢測(cè)?？扇?xì)怏w/有毒氣體的狀況見(jiàn)表1，氯苯、氨為重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品。

表1 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)狀況表Table 1 Main hazardous and hazardous substance conditions

2）SIL定級(jí)

HAZOP-LOPA（SIL）分析報(bào)告MMDI裝置系統(tǒng)提出x項(xiàng)SIL2和x項(xiàng)SIL1的聯(lián)鎖控制要求，見(jiàn)表2部分聯(lián)鎖要求。

表2 SIS控制聯(lián)鎖要求Table 2 SIS Control interlock requirements

3）緊急切斷閥

根據(jù)該項(xiàng)目的《安全評(píng)價(jià)報(bào)告》，該裝置不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，只有裝卸站根據(jù)GB50160的第6.4.2條第5款設(shè)置了緊急切斷閥。

在距離裝車(chē)鶴位10m以外的裝車(chē)管道上設(shè)置了緊急切斷閥，當(dāng)槽車(chē)起火時(shí)，可立即切斷進(jìn)料，防止和控制槽車(chē)火災(zāi)的蔓延與擴(kuò)大。

2 儀表選型

該裝置和其他化工裝置的自動(dòng)化儀表方案和選型原則類(lèi)似，按照工藝過(guò)程條件（包括溫度、壓力、流量、黏度、腐蝕性、毒性等因素）選擇合適類(lèi)型的儀表[2]，確定儀表部件的材質(zhì)和量程。主要現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門(mén)包括：溫度測(cè)量?jī)x表、壓力測(cè)量?jī)x表、流量測(cè)量?jī)x表、液位測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)閥、緊急切斷閥。

現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備優(yōu)先采用本安型，也可采用隔爆型、增安型和正壓通風(fēng)等防爆技術(shù)。所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表和盤(pán)柜防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

儀表空氣由裝置空氣在裝置界區(qū)處引出，儀表空氣的參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 儀表空氣參數(shù)表Table 3 Instrument air parameters table

所有儀表（氣動(dòng)變送器、定位器、閥門(mén)和閥門(mén)執(zhí)行器）應(yīng)設(shè)計(jì)為在4.5barg的最低壓力下工作，最大額定工作壓力7barg。

現(xiàn)場(chǎng)儀表的電源采用24VDC的低功耗類(lèi)型。

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，非本安系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表金屬外殼應(yīng)實(shí)施保護(hù)接地?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的工作地（屏蔽線和電源負(fù)極）應(yīng)在系統(tǒng)側(cè)單點(diǎn)接地，現(xiàn)場(chǎng)接線箱控制盤(pán)柜保護(hù)接地就近接入附近裝置接地網(wǎng)絡(luò)，接地導(dǎo)線采用25mm2黃綠線。電纜橋架的連接處和伸縮節(jié)處應(yīng)跨接，其首尾兩端及每隔30m需與接地網(wǎng)相連，接地導(dǎo)線采用25mm2黃綠線。儀表及控制系統(tǒng)采用網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，機(jī)柜間內(nèi)儀表及控制系統(tǒng)的工作接地和保護(hù)接地均就近直接接到該網(wǎng)型接地排[5]。

2.1 溫度測(cè)量?jī)x表

根據(jù)工藝條件，該裝置最大操作溫度300℃，因此熱電阻RTD可以滿足溫度測(cè)量的需求。RTD均采用錐形套管安裝方式，套管與管道的過(guò)程連接為1.5"法蘭，如果測(cè)量管道直徑小于3"，可以選擇安裝在彎管上，否則應(yīng)擴(kuò)管至3"。

管道接管長(zhǎng)度，非夾套管為180mm，夾套管為210mm。套管插入深度“U”應(yīng)符合表4的數(shù)值。

表4 溫度套管插入深度Table 4 Insertion depth of temperature sleeve

就地溫度指示選用雙金屬溫度計(jì)，振動(dòng)工況下表盤(pán)充液。

2.2 壓力測(cè)量?jī)x表

工藝介質(zhì)（CMDI，PMDI，ME and MI）應(yīng)使用密封膜片，但是由于潛在的泄漏和溫度變化問(wèn)題，應(yīng)避免在真空工況下使用遠(yuǎn)程膜片密封差壓變送器。

測(cè)量蒸汽或高溫（操作溫度＞60℃）蒸氣時(shí)，壓力表宜為帶冷凝彎直接安裝，壓力變送器宜為帶膜片密封直接安裝。

測(cè)量高溫（操作溫度＞60℃）液位或氣體時(shí)，壓力表宜為帶冷卻塔直接安裝，壓力變送器宜為分體安裝。

零點(diǎn)正、負(fù)遷移應(yīng)在傳感器全量程范圍內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。

壓力變送器或差壓變送器用在SIS場(chǎng)合中，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮根部閥或閥組的上鎖方式。

真空測(cè)量宜采用絕壓變送器，低壓或微負(fù)壓宜采用一端連通大氣的差壓變送器，在連通口配置過(guò)濾網(wǎng)以防止固體顆粒和昆蟲(chóng)進(jìn)入。

2.3 流量測(cè)量?jī)x表

該裝置主要使用的流量測(cè)量?jī)x表有孔板流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)。

如果需要壓力和溫度補(bǔ)償，應(yīng)通過(guò)安裝現(xiàn)場(chǎng)壓力儀表和溫度儀表并在DCS中進(jìn)行計(jì)算來(lái)完成，也可以使用多變量流量計(jì)在流量計(jì)中進(jìn)行計(jì)算。

質(zhì)量流量計(jì)的設(shè)計(jì)，測(cè)量液體時(shí)應(yīng)保證滿管，測(cè)量氣體或蒸氣時(shí)安裝在可以放凈的位置。尺寸選擇應(yīng)滿足最大滿量程位于儀表量程的上三分之一，除非壓損大于30kPa，則考慮尺寸大一級(jí)的流量計(jì)。

渦街流量計(jì)的校正系數(shù)應(yīng)基于實(shí)際的管道壁厚，最小流量應(yīng)大于下流量閾值，小流量切除應(yīng)小于量程的10%，并可調(diào)。應(yīng)具有抗振功能，避免安裝在振動(dòng)管道上。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)的廠家標(biāo)準(zhǔn)管和浮子的正常流量測(cè)量值應(yīng)在量程的中間三分之一。對(duì)于吹掃流量計(jì)，應(yīng)在出口處安裝止回閥以防止回流，如果需要調(diào)節(jié)流量，應(yīng)在入口安裝針型閥。對(duì)于工藝介質(zhì)，刻度應(yīng)為0%～100%，流量計(jì)在100%流量時(shí)的校正系數(shù)應(yīng)刻在刻度盤(pán)上。吹掃流量計(jì)的刻度應(yīng)為直接讀取的流量值，氣體為空氣（Nm3/h），液體為水（m3/h）。

如果選定孔板作為流量元件，計(jì)算書(shū)要求管道尺寸小于2"時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)藏孔板。如果要求較低的壓損和較低的成本，并且可以接受較低的精度，阿牛巴流量計(jì)可以是孔板的一個(gè)替代品。

2.4 液位測(cè)量?jī)x表

一般來(lái)說(shuō)，差壓變送器和雷達(dá)應(yīng)用于連續(xù)液位測(cè)量。該裝置還用到了浮筒液位計(jì)、核子液位計(jì)和磁翻板液位計(jì)。

真空對(duì)象、易汽化的液體，測(cè)量范圍2000mm以?xún)?nèi)，密度范圍為0.5g/cm3～1.5g/cm3的液體液位測(cè)量，可選用浮筒式液位計(jì)。為了便于維護(hù)，浮筒液位計(jì)安裝宜采用外置旁通管。

如有凝液產(chǎn)生，則雷達(dá)天線應(yīng)選用不積聚凝液的形狀或采用導(dǎo)波雷達(dá)（導(dǎo)波桿或繩）測(cè)量。非接觸式雷達(dá)可用于儲(chǔ)罐液位的測(cè)量。

音叉液位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)定少量幾種探頭的長(zhǎng)度，以減少備件的數(shù)量。

核子液位計(jì)用于測(cè)量精餾塔底或塔盤(pán)液位，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面[3]。

1）不與物料直接接觸，避免了自聚物黏附在測(cè)量器件上，影響測(cè)量精度。

2）核子射線源穩(wěn)定可靠，不需要太多的維護(hù)。

3）核子液位計(jì)可以根據(jù)不同的密度區(qū)分出液體和泡沫的分界線，這對(duì)防止升高的泡沫堵塞釜頂管線及釜頂冷凝器起到了關(guān)鍵的作用。

核子液位計(jì)選型要點(diǎn)：

a）規(guī)格書(shū)上應(yīng)提供完整的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、保溫層數(shù)據(jù)等。

b）優(yōu)先選用Cs-137放射源，采用外置式安裝。

c）空高大于2m的物位計(jì)，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)或人行爬梯，便于維護(hù)。

d）設(shè)備上預(yù)留放射源、探測(cè)器支撐點(diǎn)，不應(yīng)阻擋射線通過(guò)。

e）預(yù)留足夠的辦理環(huán)評(píng)、放射源轉(zhuǎn)讓、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，一般應(yīng)留180天。

f）在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合，儀表必須在傳感器端接地。

g）放射防護(hù)。

2.5 調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)閥

調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)是氣動(dòng)薄膜式截止閥或蝶閥（大口徑8"及以上），開(kāi)關(guān)閥一般為球閥或旋塞閥。易凝固的工藝介質(zhì)選夾套閥，蒸汽伴熱。

控制用截止閥和蝶閥的泄漏等級(jí)可為IV級(jí)（依據(jù)GB/T17213.4《工業(yè)過(guò)程控制閥 第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)》）。開(kāi)關(guān)球閥和旋塞閥的泄漏等級(jí)一般應(yīng)為A級(jí)（依據(jù)EN12266），對(duì)于非SIS應(yīng)用，硬密封閥座開(kāi)關(guān)閥的泄漏等級(jí)可為B級(jí)（依據(jù)EN12266）。

閥門(mén)的所有承壓部件包括閥蓋、盲板和螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合管道材料規(guī)定，閥芯的材料最低應(yīng)為316SS。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)按GB/T17213測(cè)試，切斷閥應(yīng)按GB/T24680，EN12266測(cè)試。供應(yīng)商應(yīng)提供測(cè)試證書(shū)。

一般來(lái)說(shuō)，在0℃及以下或400℃以上的場(chǎng)合，由于管線保溫層的緣故，應(yīng)采用延伸閥蓋。溫度在-18℃～200℃，應(yīng)采用特氟龍v-ring填料。溫度在200℃～399℃，在產(chǎn)品質(zhì)量允許的情況下通常采用石墨填料。

2.6 緊急切斷閥

球閥、旋塞閥和蝶閥均可用于緊急切斷閥，不選用截止閥。

位于火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)并用于驅(qū)動(dòng)和控制遠(yuǎn)程切斷閥的電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)選用符合GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的耐火型電纜或按其耐火要求做電纜耐火保護(hù)。

緊急切斷閥的閥體應(yīng)符合API607或API6FA耐火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

緊急切斷閥應(yīng)選用金屬密封閥座及閥內(nèi)件，帶防火墊片及增強(qiáng)型柔性石墨填料。

在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)外，設(shè)置操作按鈕，用于緊急情況下關(guān)閉閥門(mén)。

3 自動(dòng)化方案

根據(jù)裝置規(guī)模、流程特點(diǎn)、運(yùn)行要求、管理模式等因素，以及工藝安全和操作的需要等統(tǒng)籌考慮自控系統(tǒng)水平。本次設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)包括：集散控制室系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）及可燃和有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS），綜合考慮實(shí)用性、可靠性、可用性并兼顧現(xiàn)有系統(tǒng)的兼容性。

根據(jù)該裝置的I/O點(diǎn)數(shù)（1000左右），和各系統(tǒng)DCS、SIS、GDS獨(dú)立設(shè)置的要求。為該裝置新建機(jī)柜間B335，現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)集中到接線箱，然后通過(guò)主電纜接入機(jī)柜間，機(jī)柜間設(shè)置8面DCS機(jī)柜、1面SIS機(jī)柜和1面GDS機(jī)柜。全廠中央控制室B130利舊，在B130新增1臺(tái)DCS操作站和1臺(tái)工程師站、1臺(tái)SIS工程師站和1臺(tái)GDS工程師站及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。DCS與SIS和GDS的通訊采用Modbus TCP協(xié)議。

DCS和GDS系統(tǒng)均采用單相230VAC、雙回路供電，一路UPS和一路非UPS。SIS系統(tǒng)均采用單相230VAC、雙回路UPS供電。

3.1 集散控制系統(tǒng)（DCS）

該裝置在新建機(jī)柜間設(shè)置DCS系統(tǒng)，主要功能包括：①采集現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)；②執(zhí)行常規(guī)控制，常規(guī)控制是系統(tǒng)提供商的標(biāo)準(zhǔn)功能，有PID控制、串級(jí)和比值控制、計(jì)算功能、爬坡、數(shù)字量控制，與第三方控制器通訊等；③執(zhí)行裝車(chē)過(guò)程的順序控制程序；④提供實(shí)時(shí)的交互式顯示和操作員界面；⑤數(shù)據(jù)收集、歸檔、報(bào)表及歷史數(shù)據(jù)庫(kù)；⑥過(guò)程和系統(tǒng)診斷報(bào)警；⑦執(zhí)行非關(guān)鍵安全聯(lián)鎖。DCS系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程控制的核心和大腦，現(xiàn)就其采集數(shù)據(jù)、控制對(duì)象以及與其他系統(tǒng)的通訊說(shuō)明如下：

現(xiàn)場(chǎng)模擬量數(shù)據(jù)的采集，如產(chǎn)品介質(zhì)溫度、流量及壓力，采用4mA～20mA電流信號(hào)再疊加HART協(xié)議的方式，在需要的情況下，HART協(xié)議可以訪問(wèn)其他過(guò)程參數(shù)、設(shè)備組態(tài)、校準(zhǔn)、診斷信息。

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)量信號(hào)，如閥位反饋、按鈕及開(kāi)關(guān)等，采用硬接線的方式。

與DCS系統(tǒng)通訊的有：安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)（GDS）以及成套機(jī)組的PLC，采用Modbus TCP協(xié)議通過(guò)以太網(wǎng)線連接。

3.2 安全儀表系統(tǒng)（SIS）

在正常情況下，SIS系統(tǒng)是處于靜態(tài)的，不需要人為干預(yù)。只有當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)DCS系統(tǒng)，而直接由SIS發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，避免危險(xiǎn)擴(kuò)散造成巨大損失。

采用經(jīng)過(guò)TUV/IEC安全認(rèn)證的雙重化或三重化可編程程序控制器完成本裝置的緊急停車(chē)和安全聯(lián)鎖。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)獨(dú)立于DCS系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，采用故障安全型設(shè)計(jì)，確保裝置的安全性和可靠性。所有SIS系統(tǒng)的過(guò)程變量、過(guò)程報(bào)警、旁路、復(fù)位等信號(hào)能在DCS操作站上顯示。SIS系統(tǒng)在中控室設(shè)置一臺(tái)工程師站，在中控室設(shè)計(jì)一個(gè)輔操臺(tái)，緊急停車(chē)按鈕信號(hào)通硬接線連接到SIS機(jī)柜。

3.3 可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）

GDS系統(tǒng)由氣體探測(cè)器、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域報(bào)警器和報(bào)警控制單元組成[4]?？扇继綔y(cè)器的一級(jí)報(bào)警設(shè)定值為25%LEL，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值為50%LEL。當(dāng)檢測(cè)到泄漏在空氣中的可燃?xì)怏w含量達(dá)到二級(jí)報(bào)警設(shè)定值時(shí)，報(bào)警控制單元啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域報(bào)警器并在模擬盤(pán)上顯示報(bào)警狀態(tài)。只到達(dá)一級(jí)報(bào)警設(shè)定值時(shí)，僅在模擬盤(pán)上顯示報(bào)警狀態(tài)。

可燃?xì)怏w二級(jí)報(bào)警信號(hào)及報(bào)警控制單元的故障信號(hào)送至火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

圖1 氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖Fig.1 Structure block diagram of gas detection and alarm system

GDS系統(tǒng)報(bào)警控制單元采用獨(dú)立設(shè)置的以微處理器為基礎(chǔ)的電子產(chǎn)品，應(yīng)選用成熟可靠的產(chǎn)品。參與消防聯(lián)動(dòng)的報(bào)警控制單元，應(yīng)采用取得國(guó)家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心型式檢測(cè)報(bào)告的專(zhuān)用可燃?xì)怏w報(bào)警控制器。GDS系統(tǒng)必須支持冗余的網(wǎng)絡(luò)連接控制器與工程師站和操作員站，支持與DCS之間的冗余通信。GDS系統(tǒng)的I/O卡件必須符合G3防腐標(biāo)準(zhǔn)，能在腐蝕性工業(yè)環(huán)境中運(yùn)行。GDS系統(tǒng)的關(guān)鍵回路選用冗余I/O配置，GDS系統(tǒng)的I/O必須支持回路監(jiān)測(cè)功能。

可燃?xì)怏w探測(cè)器必須取得經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位相應(yīng)的計(jì)量器具制造認(rèn)證、防爆認(rèn)證和消防認(rèn)證?？扇?xì)怏w探測(cè)器帶一體化聲光報(bào)警器，一體化聲光報(bào)警器的啟動(dòng)信號(hào)采用第一級(jí)報(bào)警設(shè)定值信號(hào)。

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器的報(bào)警聲級(jí)不低于110dBA，區(qū)域警報(bào)器的啟動(dòng)信號(hào)采用第二級(jí)報(bào)警設(shè)定值信號(hào)。

4 結(jié)束語(yǔ)

該裝置為連續(xù)生產(chǎn)裝置，工藝過(guò)程復(fù)雜，工藝介質(zhì)易燃易爆，對(duì)自控系統(tǒng)的要求較高。自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮正常生產(chǎn)工況下和非正常生產(chǎn)工況下的相關(guān)安全技術(shù)措施，以確保裝置的平穩(wěn)、長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員安全、設(shè)備安全及環(huán)境安全。