王莉萍,許 冉
(龍佰集團(tuán)股份有限公司,河南 焦作 454006)
鈦白粉制備出后,必須對(duì)其表面進(jìn)行包覆處理,提高留著率和耐光性,才能應(yīng)用于裝飾紙用鈦白粉。本文采用磷鋁雙層包覆方式對(duì)鈦白粉表面進(jìn)行處理,通過試驗(yàn)確定最佳表面處理劑及工藝參數(shù)。
1.1.1 試驗(yàn)藥品
未經(jīng)表面包覆處理金紅石型二氧化鈦漿料,龍佰集團(tuán)某鈦業(yè)公司;偏鋁酸鈉(AR)、硫酸鋁(AR)、氫氧化鈉(AR)、硫酸(AR)、磷酸(AR)、磷酸鹽A(AR)、磷酸鹽B(AR)、磷酸鹽C(AR),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑上海有限公司。
1.1.2 試驗(yàn)儀器
PHSJ-4A 型實(shí)驗(yàn)室pH,蘇州安原儀器有限公司;VEGA3SBH 型掃描電子顯微鏡,泰思肯公司;ESCALAB 250Xi 型X-射線光電子能譜儀,美國(guó)熱電公司。
1.2.1 試驗(yàn)原理
采用磷酸/磷酸鹽與鋁鹽對(duì)金紅石型二氧化鈦漿料進(jìn)行表面處理,提高鈦白粉產(chǎn)品留著率并具有較好的耐光性[1]。
第一層包覆形成的為磷酸鋁膜,包膜較致密,能改善顏料親水性能,提高在紙張?bào)w系的留著率,增強(qiáng)其耐光性。在鋁或鋁化合物與磷酸反應(yīng)時(shí),可形成氧、磷、鋁等原子之間的短鏈,通過提高反應(yīng)體系的pH值,可使短鏈迅速凝集成長(zhǎng)鏈形成網(wǎng)狀體,具有很高的表面親和力進(jìn)而可以覆蓋其他顏料。
第二層包覆形成的是水合氧化鋁膜層,可以有效提高顏料光澤度,并使之具有正的電動(dòng)勢(shì),與具有負(fù)電荷的紙張纖維結(jié)合具有更好的親合力,使顏料在紙張上的留著率較高。
1.2.2 試驗(yàn)方法
1)磷鋁包覆表面處理劑選擇:采用不同的磷鋁包覆無機(jī)處理劑進(jìn)行包覆試驗(yàn),考察水洗后濾餅狀況,確定最佳處理劑。
2)磷鋁包覆表面處理工藝參數(shù)的確定。處理步驟:第一步,在二氧化鈦漿料中加入磷酸鹽C,再加入硫酸鋁,混合均勻,加少量堿性鋁中和,調(diào)整pH,并進(jìn)行熟化,此時(shí)進(jìn)行第一層包覆;第二步,加入鋁酸鈉濃度和稀硫酸并流,調(diào)整pH,并進(jìn)行熟化,調(diào)節(jié)pH 至中性后,完成第二層包覆,結(jié)束整個(gè)包覆過程;第三步,經(jīng)水洗、過濾、干燥、粉碎研磨后,取樣品進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)試。
試驗(yàn)采用單因素法,物質(zhì)加入量均為各物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
在其他條件一致情況下,采用不同的磷鋁包覆無機(jī)處理劑進(jìn)行包覆試驗(yàn),對(duì)水洗后濾餅狀況進(jìn)行考察,結(jié)果如表1 所示。
表1 不同的磷鋁包覆無機(jī)處理劑包覆試驗(yàn)結(jié)果
從表1 數(shù)據(jù)可知,經(jīng)“磷酸鹽A+偏鋁酸鈉”和“磷酸鹽B+偏鋁酸鈉”兩種處理劑處理后,易引起濾餅觸變,效果不佳,不采用;采用“磷酸+偏鋁酸鈉”處理后,盡管濾餅不觸變,但是濾餅發(fā)粘;采用“磷酸鹽C+偏鋁酸鈉”處理后濾餅不觸變,水洗后濾餅加工性能優(yōu)越。確定最佳表面處理劑為“磷酸鹽C+偏鋁酸鈉”。
選擇P2O5加入量、第一層包覆鋁加入量、包覆鋁加入總量、第二層包覆熟化pH 值作為影響鈦白粉性能的因素,進(jìn)行單因素試驗(yàn),檢測(cè)產(chǎn)品試樣留著率和耐光性ΔE。
2.2.1 P2O5加入量因素對(duì)裝飾紙用鈦白粉性能的影響
在其他工藝參數(shù)條件一致情況下,對(duì)不同P2O5加入量(1.0%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%)進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品試樣留著率分別為89.81%、89.11%、88.18%、87.22%、86.10%,耐光性ΔE 分別為0.42、0.47、0.45、0.44、0.42。
試驗(yàn)結(jié)果顯示,P2O5加入量對(duì)產(chǎn)品試樣耐光性沒有顯著影響。當(dāng)P2O5加入量從1.0%增加至1.8%時(shí),產(chǎn)品試樣留著率表現(xiàn)為下降趨勢(shì),在P2O5加入量為1.0%時(shí)表現(xiàn)為最大值89.81%。綜合上述分析,確定最佳P2O5加入量為1.0%。
2.2.2 第一層包覆鋁加入量因素對(duì)裝飾紙用鈦白粉性能的影響
在其他工藝參數(shù)條件一致情況下,對(duì)不同第一層包覆鋁加入量(1.0%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%)進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品試樣留著率分別為89.02%、88.15%、87.63%、87.04%、85.28%,耐光性ΔE 分別為0.36、0.38、0.45、0.47、0.55。
當(dāng)?shù)谝粚影蹭X加入量從1.0%增加至1.8%時(shí),產(chǎn)品試樣留著率表現(xiàn)為下降趨勢(shì),在加入量為1.0%時(shí)表現(xiàn)為最大值89.02%;產(chǎn)品試樣ΔE 值表現(xiàn)為增大趨勢(shì),在加入量為1.0%時(shí)ΔE 為最小值0.36,此時(shí)耐光性最好。綜合上述分析,確定最佳第一層包覆鋁加入量為1.0%。
2.2.3 包覆鋁加入總量因素對(duì)裝飾紙用鈦白粉性能的影響
在其他工藝參數(shù)條件一致情況下,對(duì)不同包覆鋁加入總量(3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%)進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品試樣留著率分別為83.18%、85.14%、87.22%、89.54%、90.18%,耐光性ΔE 分別為0.51、0.48、0.45、0.41、0.34。
當(dāng)包覆鋁加入量從3.0%增加至5%時(shí),產(chǎn)品試樣留著率表現(xiàn)為增大趨勢(shì),在加入量為5.0%時(shí)表現(xiàn)為最大值90.18%;產(chǎn)品試樣ΔE 值表現(xiàn)為下降趨勢(shì),在加入量為5.0%時(shí)ΔE 為最小值0.34,此時(shí)耐光性最好。綜合上述分析,確定包覆鋁加入總量最佳加入量為5.0%。
2.2.4 第二層包覆熟化pH 值因素對(duì)裝飾紙用鈦白粉性能的影響
在確定其他工藝參數(shù)條件一致的情況下,對(duì)不同第二層包覆熟化pH(5.0、6.0、7.0、8.0、9.0)進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品試樣留著率分別為79.53%、87.88%、88.12%、88.89%、87.10%,耐光性ΔE 分別為0.49、0.33、0.46、0.47、0.52。
當(dāng)?shù)诙影彩旎痯H 從5.0 增加至9.0 時(shí),產(chǎn)品試樣留著率表現(xiàn)為增大、穩(wěn)定、下降的趨勢(shì),在pH為6.0、7.0、8.0 時(shí)的留著率較好;產(chǎn)品試樣ΔE 值表現(xiàn)為先下降后增大趨勢(shì),在熟化pH 為6.0 時(shí)ΔE 值為最小值0.33,此時(shí)耐光性最好。綜合上述分析,確定第二層包覆熟化pH 為6.0。
采用上述最佳表面處理劑及工藝參數(shù)制備裝飾紙用鈦白粉,并進(jìn)行性能檢測(cè)及表征。
磷鋁雙層包膜鈦白粉留著率為90.02%、耐光性ΔE 為0.33,而未經(jīng)表面處理的鈦白粉留著率為72.18%、耐光性ΔE 為2.5。因此,最佳工藝參數(shù)制備的磷鋁雙層包膜鈦白粉留著率和耐光性較為理想,與國(guó)外高檔裝飾紙用杜邦R-796+鈦白粉留著率和耐光性指標(biāo)較為接近。
從磷鋁雙層包膜鈦白粉SEM圖片可知,二氧化鈦漿液表面經(jīng)磷鋁雙層包膜表面處理后,鈦白粉表面光滑、連續(xù)、顆粒分明、包覆層明顯,包覆效果理想。
對(duì)未經(jīng)表面處理的鈦白粉和磷鋁雙層包膜鈦白粉采用X-射線光電子能譜儀測(cè)定表層元素含量,結(jié)果如表2 所示。
表2 不同鈦白粉表層元素含量分析
從表2 數(shù)據(jù)可知,經(jīng)表面處理制備的磷鋁雙層包膜鈦白粉中磷和鋁元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別增加6.0%、11.3%,鈦元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低11.1%,這說明磷鋁雙層包膜鈦白粉表層包膜厚度較大,包覆完整性較好。
采用單因素法對(duì)磷鋁包覆制備裝飾紙用鈦白粉備工藝參數(shù)進(jìn)行研究。確定“磷酸鹽C+偏鋁酸鈉”為最佳處理劑,最佳工藝參數(shù):P2O5加入量1.0%,第一層包覆鋁加入量1.0%,包覆鋁加入總量5.0%,第二層包覆熟化pH 為6.0。該工藝條件下制備裝飾紙用鈦白粉留著率90.02%、耐光性ΔE 為0.33,SEM和表層元素分析結(jié)果表明:磷鋁雙層包膜鈦白粉包膜厚度大、包覆完整性好,是理想的裝飾紙用鈦白粉。