建筑給排水管線安裝與施工方法分析

杜兆建

北京城建北方設(shè)備安裝有限責(zé)任公司，中國·北京 100000

在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，城市建筑工程數(shù)量越來越多，建筑結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜化，同時對建筑給排水管線安裝提出了更高的要求。因此，需要對建筑給排水管線進(jìn)行規(guī)范性安裝，提升安裝施工質(zhì)量，確保給排水管線功能作用的正常發(fā)揮，為城市建設(shè)水平的提升奠定良好的基礎(chǔ)。論文主要對建筑給排水管線安裝與施工方法進(jìn)行分析，旨在進(jìn)一步提升建筑給排水管線安裝施工技術(shù)水平，促進(jìn)整體建筑工程使用性能的提升。

建筑；給排水；管線安裝；施工方法

1 引言

在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，建筑工程行業(yè)獲得了良好的發(fā)展機(jī)遇，建筑工程施工質(zhì)量與人們的生活質(zhì)量息息相關(guān)，尤其是建筑給排水管線安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到人們?nèi)粘Ｉ钅芊耥樌Ｒ虼?，需要加大對建筑給排水管線安裝和施工工作的重視程度，加大質(zhì)量管理力度，保障規(guī)范性施工，促進(jìn)施工水平的全面性提升，為整體建筑工程行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

2 給排水管線預(yù)設(shè)施工技術(shù)

2.1 支架預(yù)制

在給排水管線安裝前，需要結(jié)合工程特點，規(guī)范性預(yù)制管道支架，這樣可以對預(yù)制件短管、表面油氣層等進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)變形、破損等問題。在支架預(yù)制過程中，要對施工材料進(jìn)行嚴(yán)格選擇，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求，同時要對支架的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如焊接質(zhì)量、尺寸、數(shù)量、型號、規(guī)格等；在給排水管道開孔作業(yè)中，嚴(yán)禁使用火焊開孔，這樣容易引起支架變形問題；支架焊接作業(yè)后，需要對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，尤其要詳細(xì)檢查焊縫外觀，防止發(fā)生裂紋、漏焊等現(xiàn)象；在安裝之前，需要對管道支架外觀進(jìn)行檢測，做好除銹工作，并涂抹防腐漆，同時對支架基本信息進(jìn)行標(biāo)注，如型號、材質(zhì)等，實現(xiàn)分類存放，為后續(xù)管線安裝工作的順利進(jìn)行創(chuàng)建良好條件[1]。

2.2 管材切割

在管線安裝施工前，需要結(jié)合設(shè)計方案要求，對管材進(jìn)行規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)切割，使其滿足安裝施工要求。通常情況下，在對管道進(jìn)行切割時，需要使用機(jī)械、火焊切割方式，2″以下碳鋼管道需要使用切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用火焊切割方式對不銹鋼管道進(jìn)行切割，同時完成切割作業(yè)后還需要對管道表面的氧化物、熔渣等進(jìn)行徹底清理；在進(jìn)行切割作業(yè)時，切割打磨、焊接等作業(yè)會引起管道收縮，因此，在對管道進(jìn)行下料時，需要預(yù)留2mm 左右的余量，同時在安裝固定扣位置設(shè)置100mm 以上的余量，這樣才能保障安裝質(zhì)量；完成切割作業(yè)后，還需要對切割料上設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)記，標(biāo)明管道的基本信息，包含材質(zhì)、壁厚、規(guī)格等。

2.3 焊口組對

焊口組對是管道施工中的重要環(huán)節(jié)，在對給排水管道進(jìn)行組對時，需要對其坡口角度、間隙等進(jìn)行規(guī)范性設(shè)置，確保其與相關(guān)施工設(shè)計要求保持契合性，同時需要根據(jù)管道實際壁厚情況，選擇相對應(yīng)的處理方法，針對不同的情況選擇相對應(yīng)的組對方法，如管道壁厚一樣時，需要保障相互組對的管道內(nèi)部保持平齊性，且要把壁厚進(jìn)行合理控制，不能少于錯邊量10%，并把組對誤差控制在1mm 以內(nèi)；當(dāng)管道壁厚不一樣時，需要把誤差控制在1.5mm 以內(nèi)，同時要結(jié)合給排水系統(tǒng)施工設(shè)計要求，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對給排水管材進(jìn)行針對性加工，使其滿足現(xiàn)場實際需求；在完成焊口焊接作業(yè)后，需要對焊縫表面接頭進(jìn)行規(guī)范性修磨，保障其平整性，同時在焊縫周邊設(shè)置鋼引號，同時需要在設(shè)計圖紙上標(biāo)記焊工號，填寫具體的組對焊接記錄[2]。

2.4 管道預(yù)制

針對2″以上的管材需要進(jìn)行提前預(yù)制，其中預(yù)制方式包含車間預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制兩種，撬裝設(shè)備管道需要車間預(yù)制，而其他管道類型需要現(xiàn)場預(yù)制。在管道下料之前，需要對管材、管件質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保障管道材質(zhì)、壁厚、規(guī)格等符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)管材變形等問題，尤其要對管道外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，避免出現(xiàn)劃痕等問題，確保法蘭、閥門密封面保持完好性，一旦發(fā)現(xiàn)管件裂紋需要第一時間進(jìn)行更換，同時做好記錄工作，為管道施工質(zhì)量的提升奠定良好的基礎(chǔ)。

2.5 管線工藝設(shè)計

設(shè)計人員需要結(jié)合工程特點、施工要求等，在設(shè)計圖上標(biāo)注相關(guān)信息，如管道基礎(chǔ)、預(yù)埋預(yù)留位置、標(biāo)高、管徑等。在管道豎向設(shè)計過程中，需要結(jié)合實際荷載對管道進(jìn)行設(shè)計，避免外部荷載過大對管道安全造成損傷[3]；冬季施工過程中不免發(fā)生凍結(jié)崩裂問題；在對管道覆蓋土層進(jìn)行設(shè)計時，需要結(jié)合管材的實際承受能力，對土層壓力進(jìn)行針對性設(shè)計，防止管線荷載過大受到損壞。通常情況下，設(shè)計定線需要使用1 ∶500 地形圖進(jìn)行，可以結(jié)合實際情況，對管道凈距離進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，如積水管道和熱水管道水平距離一般為1.5m，如果使用質(zhì)量較好的管材可以適當(dāng)增加水平距離。因此，在對住宅小區(qū)給排水管道進(jìn)行設(shè)計時，需要結(jié)合物業(yè)管理的實際需求，并對設(shè)計使用的管線、接頭性能作用進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查分析，標(biāo)記注意事項，保障管道設(shè)計質(zhì)量，為后續(xù)施工創(chuàng)建良好的條件。例如，當(dāng)管線豎向設(shè)計出現(xiàn)沖突時，嚴(yán)禁對管道彎曲，需要嚴(yán)格遵循支管避讓主管道、壓力管避讓重力管、管徑小的避讓管徑大的原則進(jìn)行施工操作。

3 建筑給排水管線安裝施工策略

3.1 做好安裝準(zhǔn)備工作

在對給排水管道進(jìn)行安裝之前，需要做好全面的準(zhǔn)備工作，尤其要對施工方案、設(shè)計圖紙等進(jìn)行詳細(xì)研究和了解，并對各個施工項目進(jìn)行仔細(xì)核查，確保其與實際施工需求保持契合性；此外，還需要對給排水管線施工中使用大的配件、閥門、管道質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，避免出現(xiàn)損壞、裂紋等問題，同時要對管道中的灰塵、雜物等進(jìn)行徹底清理，做好給排水管道沖入壓縮空氣檢測，防止管道出現(xiàn)裂縫、縫隙等問題，促進(jìn)給排水管線施工質(zhì)量的全部性提升[4]。其中給排水管道類型如表1 所示。

表1 給排水管道類型

3.2 地下管道安裝

在對地下管線進(jìn)行安裝時，需要提前做好安裝工藝設(shè)計工作，尤其要對地下管線的走向、經(jīng)過地等進(jìn)行綜合性考量，預(yù)留充足的挖掘空間，以便對管道進(jìn)行科學(xué)敷設(shè)。結(jié)合具體的工程特點，選擇合適的挖掘方式，包含人工方式和機(jī)械方式，同時要確保按照設(shè)計圖紙方案要求進(jìn)行規(guī)范性施工，要對管線設(shè)計路線底部進(jìn)行夯實，避免管道出現(xiàn)塌陷問題；敷設(shè)過程中，需要結(jié)合實際情況，設(shè)置防腐層，避免出現(xiàn)管道腐蝕損毀等問題；對密封管道兩端進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，防止雜物進(jìn)入堵毀管道。地管下溝時注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

3.3 安裝閥門

在建筑給排水管道施工中，閥門安裝施工發(fā)揮重要作用，與整體給排水系統(tǒng)運(yùn)行效果息息相關(guān)，所以需要強(qiáng)化閥門安裝施工管理力度，保障施工質(zhì)量。在安裝作業(yè)實施前，需要按照施工設(shè)計圖紙對閥門型號、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行嚴(yán)格審核和校對，同時結(jié)合介質(zhì)流向?qū)﹂y門按照方向進(jìn)行明確，同時需要對法蘭密封面的完整性進(jìn)行檢查，同時需要對傳動裝置進(jìn)行調(diào)整，在焊接過程中，需要保持閥門打開狀態(tài)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，避免閥門受到損害；在完成安裝作業(yè)后，需要進(jìn)行閥門調(diào)試工作，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取合理措施進(jìn)行處理，如更換、維修等，在調(diào)試環(huán)節(jié)中，避免損壞閥門儀器儀表。

3.4 支架安裝

在對支架和吊架進(jìn)行安裝時，首先需要對其進(jìn)行固定，并做好調(diào)整工作，一般情況下，導(dǎo)向支架安裝時需要確保其平整性和牢固性，并保障滑動支架滑動面的平整性；同時要結(jié)合設(shè)計要求對彈簧支架、吊架的彈簧安裝高度進(jìn)行調(diào)整，做好記錄；支架和吊架、管道進(jìn)行焊接過程中，要對焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查；完成管道安裝作業(yè)后，需要按照圖紙要求進(jìn)行逐一核對，確保安裝形式、位置符合設(shè)計要求[5]。其中，支架倒角原則如圖1 所示。

圖1 為支架選型中的倒角原則

3.5 壓力試驗

完成給排水管道系統(tǒng)安裝作業(yè)后，需要嚴(yán)格相關(guān)施工要求進(jìn)行核對，確保施工質(zhì)量，保障施工規(guī)范性，然后需要開展壓力試驗作業(yè)，在試壓前，需要對不參與試驗的管道、儀器進(jìn)行隔離，防止壓力試驗中受到損害，保障壓力試驗的準(zhǔn)確性。在試驗前，需要對工藝流程進(jìn)行洋河檢驗，打開閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥芯取出，取出的閥芯應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。試壓過程中，要從管道底部向水壓試驗系統(tǒng)沖水，并把系統(tǒng)內(nèi)部空氣釋放到管道系統(tǒng)最高點進(jìn)行排出，同時在最高點安裝壓力表；逐漸緩慢地升高試驗系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)值后，需要靜置10min 左右，在此過程中，如果沒有出現(xiàn)壓降、目測管道沒有變形等現(xiàn)象后，需要把壓力降到設(shè)計壓力值，同時綜合性檢查管道系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏問題，需要進(jìn)行泄壓處理，嚴(yán)禁帶壓操作；在氣壓試驗中，需要逐漸升高壓力，先把試驗壓力上升大搜試驗壓力的50%，并對焊縫、閥門、法蘭口等進(jìn)行全面檢查，確保沒有泄漏等問題，然后持續(xù)升高系統(tǒng)壓力，升壓值為試驗壓力的10%，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗壓力后，每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓處理。

3.6 驗收管理

在驗收管理環(huán)節(jié)，需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對給排水管道進(jìn)行密閉性試驗，當(dāng)在試驗過程中發(fā)生異常情況時，需要采取合理的補(bǔ)救措施，必要情況下需要返工；確保給排水管道試驗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能對給排水管道溝槽進(jìn)行回填，并做好夯實作業(yè)，然后需要利用壓路機(jī)對其進(jìn)行碾壓，確保夯實效果，保障管道施工安全。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著建筑工程行業(yè)的發(fā)展，人們對建筑給排水管線安裝施工質(zhì)量提出了更高的要求，在此背景下，施工單位需要認(rèn)識到給排水管道施工重要性，并做好施工準(zhǔn)備，加大施工質(zhì)量監(jiān)管力度，保障各項工作的規(guī)范性施工，最大程度上保障施工安全和質(zhì)量，保障給排水管線功能作用的正常發(fā)揮。