ALC板施工工藝與質量控制

劉美云

摘 要：為提高ALC板施工水平，研究其在廠房項目的具體應用情況。文章通過結合航天航空9#廠房施工項目實例，明確ALC板施工操作要點，包括測量放樣、板材運送、現(xiàn)場二次加工、基層處理、排板、墻板安裝、板縫處理關鍵步驟。并深入分析ALC板施工質量的主要影響因素，立足問題成因，針對性提出施工質量控制措施。結果表明，將ALC板運用于航空航天9#廠房施工項目中，能夠明顯縮短工期時間，提高施工質量。說明利用ALC板施工有利于實現(xiàn)標準化施工目標，能夠在短時間內完成墻板安裝作業(yè)。

關鍵詞：ALC板；施工工藝；質量控制；航空航天廠房；安裝施工

1 前言

ALC板全稱為蒸壓輕質混凝土墻板，以粉煤灰、水泥與石灰作為原材料，采取高壓蒸汽工藝預制形成的多氣孔混凝土成型板材，有著抗壓強度高、容量輕、熱工性能好、隔音性強的顯著優(yōu)勢，在各類型建設工程中得到廣泛應用，有利于保障工程建設質量，提高施工效率。ALC板施工復雜，現(xiàn)場施工期間容易出現(xiàn)錯誤操作，從而引發(fā)質量問題。應針對ALC板施工工藝進行深入研究，通過全過程質量系統(tǒng)管理，確保ALC板安裝施工質量。

2項目概況

航空航天9#廠房施工項目位于山東省濰坊市高新區(qū)櫻前街以北和高新四路以東，項目總占地面積為129511m2，總建筑面積為15738.63m2，建筑總高度為19.58m，廠房建筑層數(shù)為地上兩層，首層為廠房部分，二層為車間辦公室部分。本項目以2021年11月20日作為計劃開工日期，把2022年7月18日作為計劃竣工日期，為節(jié)省造價成本、縮短工期時間與提高施工質量，選用ALC蒸壓輕質混凝土墻板技術，提前委托工廠批量化生產ALC板，板材轉運入場后僅需通過質量檢驗與簡易加工處理，即可迅速投入使用，在短時間內完成墻板安裝作業(yè)。

3 ALC板施工工藝要點

3.1測量放樣

為減小施工誤差，測量人員需要提前在工程現(xiàn)場根據(jù)所掌握信息與現(xiàn)場交接情況來建立、復測基準控制網(wǎng)。隨后，按照ALC板安裝圖紙，在廠房主體結構中的墻柱等部位來測量彈放標高控制水平線，以及在導墻、門窗洞口以及窗臺等部位彈放高度控制線與位置線，在樓地面上彈放標高控制線與墻身邊線，并做好標識工作，明確標記預留孔洞規(guī)格尺寸等相關信息。隨后，把測量成果作為施工參照物，施工人員按照現(xiàn)場放樣成果來判斷ALC板與配套部件的安裝位置誤差是否超標，避免形成質量隱患。同時，考慮到工程現(xiàn)場環(huán)境較為復雜，在測量放樣完畢后，放樣成果容易遭受破壞，如被施工機具和運輸車輛碰壓，施工單位還應做好成品保護工作，可選擇在放樣成果周邊搭設圍護欄桿與擺放醒目的施工警示標志[1]。

3.2板材運送

在板材運送環(huán)節(jié)，為保證運送效率，施工單位需要提前在工程現(xiàn)場配備叉車和水平運輸小車，分別完成垂直運送和水平運送任務。

第一，在垂直運送環(huán)節(jié)，在ALC板上安裝吊索吊具，并選用寬度在5cm以上尼龍吊帶進行兜底起吊，提前開展試吊作業(yè)，必要時調整吊點數(shù)量、吊點位置與起吊方式。通過試吊后，緩慢把ALC板起吊至安裝面上方一定高度處懸停，前期準備工作完成后即可開展墻板安裝作業(yè)，或是把ALC板起吊至指定樓層中臨時堆放。

第二，在水平運送環(huán)節(jié)，提前在水平運輸小車上放置緩沖防撞材料，在墻板棱角部位包裹柔性材料，把ALC板平穩(wěn)放置在小車上，單車單次ALC板運輸數(shù)量不得超過2塊，保持板體側向豎直狀態(tài)，并設置鋼筋卡等裝置進行卡緊，預防ALC板運輸途中出現(xiàn)傾覆問題。

3.3現(xiàn)場二次加工

根據(jù)施工情況來看，預制ALC板普遍為標準型號，墻板規(guī)格尺寸與項目施工要求存在出入，待ALC板轉運入場后，需要對墻板開展二次加工作業(yè)。具體采取切割加工、鉆孔加工兩項技術，直至墻板規(guī)格尺寸完全達到設計要求后，方可開展墻板安裝作業(yè)。在現(xiàn)場加工環(huán)節(jié)，施工人員提前檢查ALC板尺寸并對比施工圖紙，確定墻板加工位置，使用墨線盒在墻板表面彈出切割位置與各處孔位。隨后，準備切割鋸、麻花鉆等專用工具，對ALC板開展加工作業(yè)，加工完畢后清理表面灰塵粉末，檢查加工精度與墻板結構完好性是否達標，如果出現(xiàn)棱角破損、裂縫等質量問題，則對缺陷部位進行修補處理。例如，把ALC板切割后寬度控制在20cm及以上，如果寬度低于這一標準，ALC板后續(xù)容易出現(xiàn)斷裂受損情況。

3.4基層處理

在基層處理環(huán)節(jié)，以廠房建筑的柱體、地面、墻面、頂面等部位作為基層，施工人員要清理基層表面的灰塵污漬和殘留浮漿，檢查基層外觀質量與平整度，對裂縫、麻面等缺陷部位進行修補處理，使用水泥砂漿對不平整部位開展找平作業(yè)。隨后，重復檢查基層質量，唯有在基層保持潔凈、平整和結構完好狀態(tài)后，方可進入下道工序，避免因ALC板與基層粘貼不牢固而引發(fā)墻板脫落、空鼓等質量通病出現(xiàn)。同時，對于衛(wèi)生間等用水房間，待基層清理、修補處理完畢后，還需要在四周墻體上率先澆筑C20素混凝土層，待混凝土層成型后安裝ALC板。

3.5排板

在排板環(huán)節(jié)，施工人員參照條板排版圖，在現(xiàn)場地面完成豎向排板和橫向排板作業(yè)，根據(jù)排板結果來提前判斷ALC板安裝效果是否達到設計要求，如果出現(xiàn)板間縫隙值超標等問題，則對ALC板重復開展現(xiàn)場加工作業(yè)。

第一，在豎向排板步驟。操縱安裝機具保持ALC板豎立狀態(tài)，在兩端打入木楔起到臨時固定作用，并在墻板和結構墻柱接觸部位預留間隙，后續(xù)分多次嵌填修補砂漿進行填補處理。同時，在ALC板上端和鋼橫梁或是樓板接觸位置通過點焊方式來安裝U形卡，墻板下端和坎墻接觸位置安裝管卡，在轉角位置安裝鍍鋅鋼管進行連接[2]。

第二，在橫向排板步驟。在墻板兩端安裝鍍鋅鋼管，在鋼柱位置設置角鋼起到固定作用，如果墻板兩端分布墻柱，擰入L形螺栓保持墻板、角鋼相互連接狀態(tài)。此外，在豎向與橫向排板期間，都需要重點檢查焊縫質量，判斷是否滿足承載力要求，如果存在裂紋等質量缺陷，則開展補焊作業(yè)，并在焊縫表面均勻涂刷防腐保護漆層。

3.6墻板安裝

在墻板安裝環(huán)節(jié)，施工人員提前制備粘結劑，要求在粘結劑配置完畢4h內用完，在墻板側面、墻板和主體結構墻柱接觸面等部位均勻涂刷粘結劑，如果到達約定時間后未完成墻板安裝作業(yè)，有可能出現(xiàn)粘結劑失效、墻板松脫情況。隨后，按順序依次完成豎裝板、門口上部過梁板等ALC板安裝作業(yè)，把內外墻板與墻基面結合部位作為安裝起始點，重復清除表面浮灰，在拼合面上滿刮粘結劑，操縱卷揚機、電動葫蘆等設備把ALC板起吊就位，多名施工人員同步推擠墻板與撬起墻板底端，控制板頂起上下運動，直至墻板與基層緊密粘貼、所涂刷膠粘劑飽滿外冒。最后，待首塊墻板安裝就位后，使用2m靠尺與激光儀等工具設備，對ALC墻板水平位置、兩端標高、表面平整度、垂直度進行測量檢查，如果誤差超標，則使用專用撬棍進行微調，調整完畢后，重復上述操作完成剩余墻板安裝作業(yè)，在墻板兩端填實砂漿，靜置7d后撤除木楔[3]。

3.7板縫處理

在板縫處理環(huán)節(jié)，施工人員提前制備專用粘結劑，在室內板縫部位均勻嵌固粘結劑，在室外板縫部位塞入聚氨酯發(fā)泡膠、PE棒，并在表面進行打膠處理，以及在板底縫隙處填實砂漿。隨后，對ALC板安裝質量進行檢查，如果形成裂縫等質量缺陷部位，則開展掛網(wǎng)修補作業(yè)。在板縫部位鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布，使用石膏對表面進行抹灰找平處理，再分多次涂刷膩子并開展打磨作業(yè)，后續(xù)依次涂刷底漆層、中間漆層和面漆層即可。最后，如果在工程現(xiàn)場分布門窗洞口，需要對此類特殊部位進行加固處理，根據(jù)洞口寬度選擇恰當?shù)募庸绦问?。例如，在洞口寬度超過1.5m時，采取型鋼加固形式。

4 ALC板施工質量的有效控制措施

4.1入場檢驗

在ALC板施工期間，受到加工工藝、運輸過程等因素影響，難免會出現(xiàn)一些劣質墻板材料，ALC板性能并未達到設計要求，或是中途出現(xiàn)磕碰受損情況。如果直接把此類劣質墻板投入使用，則會對工程建設質量造成明顯影響，還有可能出現(xiàn)墻板高處墜落等安全事故。因此，施工單位必須做好ALC板入場檢驗工作，在入場環(huán)節(jié)，詳盡檢查各批次ALC預制墻板與膨脹螺栓、U型卡、鍍鋅角鐵等配件的規(guī)格型號、數(shù)量與外觀質量是否準確無誤，退回規(guī)格有誤、存在砂眼與缺棱掉角等嚴重質量缺陷的材料，核查出廠許可證、質檢報告等文件材料。隨后，隨機抽取少量材料作為樣品，送至實驗室檢測，檢測內容包括抗壓強度、內部缺陷、導熱系數(shù)、吸水率、密度等，確定檢測結果完全達到工程設計要求后，方可辦理入場驗收手續(xù)，把ALC板與輔助材料轉運入場臨時堆放。最后，在施工作業(yè)開展前，重復核查ALC板施工編號與外觀質量，禁止出現(xiàn)墻板混淆使用情況，及時對墻板在現(xiàn)場堆放期間不慎出現(xiàn)的質量缺陷部位進行修補處理。

4.2誤差檢測調整

在ALC板安裝環(huán)節(jié)，受人為因素影響，偶爾出現(xiàn)錯誤操作行為，導致墻板偏位錯位，如果繼續(xù)安裝剩余墻板，很難實現(xiàn)預期施工目標，還有可能引發(fā)結構滲漏等其他問題出現(xiàn)。因此，施工人員必須做好誤差調整工作，具體采取尺寸偏差調整、安裝誤差調整兩項措施。

第一，尺寸偏差調整，墻板安裝前，對現(xiàn)場所準備ALC板的規(guī)格尺寸進行檢查，要求長度偏差不得超過±4mm、寬度偏差不得超過4mm、厚度偏差不得超過±2mm、平整度偏差控制在3mm以內，如果尺寸偏差超標，則重復開展現(xiàn)場加工作業(yè)。

第二，安裝誤差調整，待墻板安裝完畢后，使用經(jīng)緯儀、2m靠尺、2m托線板等工具設備，對安裝位置進行全面檢查，對誤差超標部位進行微調處理。正常情況下，要求把ALC板的墻面軸線位置誤差控制在3mm以內，板縫垂直度與水平度誤差控制在3mm以內，洞口位移量誤差控制在±8mm內，拼縫誤差控制在1mm內，表面平整度誤差控制在3mm內。

4.3細部節(jié)點處理

在廠房建筑施工期間，ALC板在各處主體結構部位的工藝做法存在差異，施工人員必須掌握全部細部節(jié)點的正確處理方法，方可取得理想的結構總體性能與實際使用體驗。

第一，在外墻固定節(jié)點，優(yōu)先采取角鋼焊接連接方式，依次完成次框架與鋼結構框架的角鋼焊接作業(yè)，通過角鋼把單塊墻板和結構樓板相互連接，在外墻板和基礎連接位置墊起20mm來形成墊片縫隙，在縫隙內部嵌填水泥砂漿與表面涂抹密封膠和抹灰層，取得全面封閉效果。

第二，在內墻固定節(jié)點，把室內凈高作為參照物，把墻板頂部標高降低2cm左右來形成縫隙，在墻板兩端設置管卡，把管卡焊接固定在樓板預留墊片位置，后續(xù)在縫隙內部涂抹密封膠，在墻體拐角位置額外粘貼護腳線條。

第三，在鋼框架密封節(jié)點，率先操縱射釘槍在墻板上打設錨栓釘，在拼縫夾角部位鋪貼護腳線條與涂抹密封膠，后續(xù)施作抹灰層即可。

第四，在門窗連接節(jié)點，提前準備防水透氣膜、密封墊片等材料，在預留洞口內部安裝窗框，在二者縫隙部位擰入碰撞螺栓，依次嵌填防水材料、涂刷密封膠和抹灰找平處理。

4.4成品保護

為預防ALC板破損問題出現(xiàn)，施工單位必須做好成品保護工作，結合工藝特點、ALC破損原因來編制專項成品保護方案。例如，在ALC板運輸環(huán)節(jié)，要求在運輸車輛上提前布置墊木與橡膠墊等緩沖防撞材料，使用鋼絲繩把ALC板與其他輔助材料綁扎固定，嚴格控制車輛行駛速度。在ALC板臨時堆放環(huán)節(jié)，優(yōu)先堆放在干燥室內環(huán)境，如果需要露天堆放，則在表面覆蓋防水氈布等材料，并提前對堆放現(xiàn)場地面進行平整硬化處理。而在ALC板安裝完畢后，在周邊劃設安全區(qū)域，禁止無關人員滯留現(xiàn)場和停放機具設備，必須在墻體砌筑砂漿達到75%標準強度后，方可在墻體上開鑿孔洞來安裝管線。安裝完畢后封堵孔洞，保持表面潔凈、光滑平整狀態(tài)。

5 結論

綜上所述，為順利實現(xiàn)工程預期建設目標，加快我國建筑行業(yè)的綠色化、工業(yè)化發(fā)展步伐。施工單位必須認識到ALC板施工技術在工業(yè)廠房建筑中的應用價值，了解工藝流程與具體工藝做法，嚴格把控測量放樣、現(xiàn)場二次加工、墻板安裝、板縫處理等關鍵工序的現(xiàn)場作業(yè)質量，積極落實入場檢驗、誤差檢測調整、細部節(jié)點處理、成品保護四項質控措施，把ALC板施工工藝融入到廠房建筑施工體系當中。

參考文獻

[1]袁彥濤，周浩，劉勝強等.超長超高ALC板施工技術分析[J].建筑施工，2021，43（11）：2289-2290.

[2]陳鵬程.淺談ALC板施工控制要點及常見缺陷的處理[J].中華建設，2022，No.302（11）：63-65.

[3]王胤清.ALC板密封細部節(jié)點施工技術研究[J].綠色環(huán)保建材，2021，No.174（08）：130-131.