淺析打葉復(fù)烤企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢工作

徐長鋒

（湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司，湖北恩施 445000）

0 引言

打葉復(fù)烤加工是卷煙加工前必不可少的一項(xiàng)加工工藝，為卷煙加工提供優(yōu)質(zhì)的原材料。打葉復(fù)烤企業(yè)的設(shè)備通常體積大、結(jié)構(gòu)和工藝流程較簡單，相對卷煙加工企業(yè)精細(xì)的制絲和卷接工藝而言，打葉復(fù)烤加工屬于粗加工范疇。有學(xué)者研究表明，煙葉宜在溫度、濕度相對較低的環(huán)境下進(jìn)行打葉復(fù)烤加工，煙葉的水分和抗拉強(qiáng)度相對較大，從而可以減少煙葉的造碎、提高打后煙葉的出片率，因此打葉復(fù)烤加工的時(shí)間通常定為當(dāng)年的11 月份到次年的6 月份，時(shí)間緊、加工量大，使其加工具有較強(qiáng)的季節(jié)性[1-2]。

打葉復(fù)烤加工企業(yè)的設(shè)備眾多，有些工序的設(shè)備占地面積較大，如均質(zhì)化裝框、潤葉機(jī)、打葉機(jī)組、葉片復(fù)烤機(jī)組，一旦其中的某一設(shè)備出現(xiàn)故障，不僅該設(shè)備需要停機(jī)維修保養(yǎng)，而且還會(huì)造成一系列的連鎖反應(yīng)，造成相鄰其他工藝段的設(shè)備被迫停機(jī)，不僅降低了設(shè)備的有效作業(yè)率和綜合利用率，而且影響了整個(gè)企業(yè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)的有序進(jìn)行，會(huì)給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失[3]。因此積極探索出打葉復(fù)烤企業(yè)設(shè)備的點(diǎn)檢思路和方法，對打葉復(fù)烤企業(yè)的意義重大。

1 設(shè)備點(diǎn)檢的概念

設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)有序進(jìn)行，以達(dá)到滿足客戶的要求。按照設(shè)備的基本特性，通過人的“五官”和簡單的工具和儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位采用“五定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測周期，對設(shè)備的部位進(jìn)行精心、逐項(xiàng)地周密檢查，查找其有無缺陷、隱患和劣化，并做到早發(fā)現(xiàn)、早修復(fù)、早更換的全部檢查過程[3]。

點(diǎn)檢是一種對設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理方法，而傳統(tǒng)意義上對設(shè)備的點(diǎn)檢僅是一種靜態(tài)的檢查方法。設(shè)備點(diǎn)檢工作既不同于維護(hù)檢修工作，也不同于設(shè)備維護(hù)的工作，而是需要經(jīng)過培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)積累具有管理素養(yǎng)的專業(yè)人員來進(jìn)行的[4]。點(diǎn)檢工作按其目的，可以分為良否、傾向點(diǎn)檢；按實(shí)施前提條件，可以分為解體、非解體點(diǎn)檢；按點(diǎn)檢周期，又可以分為日常、周期、長周期點(diǎn)檢[5]。

2 打葉復(fù)烤工藝和設(shè)備

2.1 工藝

打葉是通過打葉機(jī)組中打輥上的動(dòng)刀、定刀和框欄的相互配合，煙葉被動(dòng)刀和定刀進(jìn)行撕扯，最終將煙葉的葉梗分離。復(fù)烤則通過葉片復(fù)烤機(jī)的干燥區(qū)、冷卻區(qū)和回潮區(qū)3 個(gè)工藝區(qū)，將葉片的水分控制在合理的范圍內(nèi)。片煙的水分通常為11.5%～12.5%（根據(jù)客戶需求稍有浮動(dòng)），以便于葉片的自然醇化，達(dá)到符合卷煙加工要求的原料[6]。按照加工的流程，打葉復(fù)烤可以分為鋪葉解把、均質(zhì)化裝框、熱風(fēng)潤葉、打葉、復(fù)烤、預(yù)壓、打包7 個(gè)工藝段，詳細(xì)的加工流程如圖1 所示。

圖1 打葉復(fù)烤加工工藝流程

2.2 分類

打葉復(fù)烤的設(shè)備有體積大、種類多、功率大的特點(diǎn)，按其在生產(chǎn)中的作用，可劃分為關(guān)鍵設(shè)備和輔助設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備主要有鋪葉解把機(jī)、均質(zhì)化裝框機(jī)、潤葉機(jī)、打葉機(jī)、復(fù)烤機(jī)、預(yù)壓機(jī)，輔助設(shè)備主要有儲(chǔ)柜、全線的皮帶輸送機(jī)及其輥道、振動(dòng)輸送機(jī)和捆扎機(jī)[7]。

3 打葉復(fù)烤設(shè)備點(diǎn)檢

3.1 點(diǎn)檢工的職責(zé)

設(shè)備點(diǎn)檢工的主要工作職責(zé)和工作任務(wù)往往與機(jī)械、電氣設(shè)備的維修工不一樣，他們主要是在打葉復(fù)烤加工期間對設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢和巡查，及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，預(yù)判有可能發(fā)生的故障，并制定相應(yīng)的檢修計(jì)劃，提高設(shè)備預(yù)測性維修力度，減少設(shè)備的事后維修，降低因預(yù)防性維修造成的備件浪費(fèi)，切實(shí)提高設(shè)備的有效作業(yè)率和綜合利用率[8]。

3.2 點(diǎn)檢方法

（1）對于機(jī)械設(shè)備的磨損，可以采用聽診的方法去感知，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)伴隨著一定節(jié)律的右規(guī)則的聲響，當(dāng)聽到設(shè)備發(fā)出重、雜、怪、亂的異常噪聲，即可據(jù)此判斷設(shè)備內(nèi)部是否出現(xiàn)松動(dòng)、撞擊、不平衡等狀況：如果聲音渾濁低沉的頻繁振動(dòng)，往往是尺寸相對較大強(qiáng)度相對較低的零部件發(fā)生了較大的破裂或缺陷；如果噪聲比平時(shí)有所增強(qiáng)，說明故障在進(jìn)一步發(fā)展，聲音越大越嚴(yán)重；如果噪聲是雜亂無規(guī)則、間隙出現(xiàn)時(shí)，是某些零部件松動(dòng)了。除了聽診法，手指觸摸法也是很有效的感知方法，手指的觸覺可以感知設(shè)備的溫度、振動(dòng)以及零部件之間的間隙變換情況。

（2）對于機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)，需要借助專業(yè)的儀器進(jìn)行檢測，如利用加速度傳感器對設(shè)備的振動(dòng)進(jìn)行檢測，超出規(guī)定值的則判定該設(shè)備已經(jīng)損壞、需要維修。

（3）對于機(jī)械設(shè)備的形變和銹蝕，直接采用觀察法即可。對比設(shè)備出廠和正常運(yùn)行時(shí)的外形，一旦發(fā)現(xiàn)外形出現(xiàn)了變化或生銹，即可判斷該設(shè)備出現(xiàn)了形變和銹蝕。

（4）對于電氣設(shè)備的絕緣，采用觀察法即可，如果是絕緣材料出現(xiàn)老化，其表面的顏色、氣味就會(huì)發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)絕緣層膨脹、起層、龜裂、剝落等情況。

（5）對于電氣設(shè)備的直流電阻，利用多用表進(jìn)行量取，如果超過了規(guī)定值則需要更換。電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)中離不開導(dǎo)體、電磁線圈、繞組，這些都是導(dǎo)線制作而成，它們都有電阻，往往也能直觀地表征該電氣設(shè)備的狀態(tài)是否正常。

（6）對于電氣設(shè)備配電柜而言，需要重點(diǎn)觀察配電柜中的灰塵，往往積聚黏附在電氣設(shè)備的儀表上，這些灰塵一般是導(dǎo)電物，容易引起電氣設(shè)備的絕緣性下降，并且容易造成電氣設(shè)備連接的接觸不良、信號(hào)傳遞失常，使得控制動(dòng)作不正常，尤其是精密的控制設(shè)備，都需要整潔干凈的環(huán)境條件。對于這類點(diǎn)檢工作采用目視法即可，做到常觀察、早發(fā)現(xiàn)早治理，使用空壓氣進(jìn)行吹掃和工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，努力提高電氣設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.3 關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容

打葉復(fù)烤的主要設(shè)備指在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起著主要作用，這些設(shè)備有著很多共同點(diǎn)，如占地面積大、電機(jī)功率較大、維修難度大、部分零部件容易損壞[9]。對于這類設(shè)備的點(diǎn)檢，需要密切關(guān)注設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位。

（1）鋪葉解把機(jī)：檢查解把刀有跳刀和松動(dòng)以及刀口有無缺口，壓煙大鏈有無脫齒，電機(jī)減速機(jī)有無漏油，軸承內(nèi)的潤滑脂有無冒出以及異響，鋪葉帶有無跑偏，鋪葉帶的壓邊是否磨損。

（2）均質(zhì)化裝框：檢查布料車軸承有無異響，電機(jī)減速機(jī)有無漏油，行程開關(guān)和光電管是否正常工作。

（3）潤葉機(jī)：查看潤葉筒兩端的4 個(gè)托輪有無上下、左右竄動(dòng)，蒸汽、軟水、空壓氣管路及其閥件是否功能完好，以及有無漏氣（汽）。

（4）打葉機(jī)：檢查打輥和風(fēng)機(jī)的電機(jī)溫升是否過高（應(yīng)小于等于40 ℃），打刀和網(wǎng)帶是否有異響。

（5）復(fù)烤機(jī)：檢查風(fēng)機(jī)和排潮風(fēng)機(jī)的電機(jī)溫升是否過高（應(yīng)小于等于40 ℃），網(wǎng)板鏈條和軸承有無異響和松動(dòng)，主傳動(dòng)鏈輪是否出現(xiàn)磨損。

（6）預(yù)壓機(jī)：查看液壓子站及其閥件管路有無漏油，各個(gè)行程開關(guān)和光電管是否完好，壓頭和料箱工作是否正常，重點(diǎn)觀察料箱和壓頭在下落過程中有無異響。

（7）捆扎機(jī)：檢查送帶機(jī)構(gòu)、電烙鐵是否正常工作，檢查成品煙箱上帶的松緊程度是否合適。

3.4 輔助設(shè)備點(diǎn)檢

打葉復(fù)烤輔助設(shè)備是指在整個(gè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)環(huán)節(jié)中配合主要設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，這些設(shè)備的點(diǎn)檢工作同樣有著很多共同點(diǎn)，即要重點(diǎn)關(guān)注“跑、冒、滴、漏”問題。重點(diǎn)檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶有無跑偏，電機(jī)減速機(jī)有無漏油，軸承的潤滑脂有無冒出，皮帶輸送機(jī)有無因壓邊磨損導(dǎo)致出現(xiàn)漏煙葉的情況，其托輥是否出現(xiàn)磨損；振動(dòng)輸送機(jī)的電機(jī)溫升是否過高，螺栓連接處有無松動(dòng)；儲(chǔ)柜的行程開關(guān)和光電管工作是否正常，其托輥有無磨損的情況，以及儲(chǔ)葉柜的減速機(jī)有無漏油。

4 總結(jié)

本文通過分析打葉復(fù)烤加工的特性以及相關(guān)設(shè)備的組成和工藝特點(diǎn)，利用設(shè)備點(diǎn)檢的綜合知識(shí)，結(jié)合本行業(yè)的特點(diǎn)對打葉復(fù)烤其設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)分類，按設(shè)備的功能將打葉復(fù)烤設(shè)備分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備，并對兩種設(shè)備的點(diǎn)檢方法與內(nèi)容，以及打葉復(fù)烤的機(jī)械、電氣烤設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容與注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)闡述。

打葉復(fù)烤企業(yè)積極組織專業(yè)點(diǎn)檢人員開展定期的設(shè)備點(diǎn)檢工作，一方面有利于降低打葉復(fù)烤設(shè)備的事后維修率，減少因預(yù)防性維修造成的備件浪費(fèi)，提高預(yù)測性維修從而減少因備件庫存過剩造成的資源浪費(fèi)；另一方面有助于提高設(shè)備的有效作業(yè)率和綜合利用率，提升打葉復(fù)烤效率，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高水平發(fā)展，走在行業(yè)前列的愿景目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。