防水施工技術(shù)在市政綜合管廊工程中的應(yīng)用

1 引言

綜合管廊充分發(fā)揮出地下空間的利用價(jià)值，集通信、電力、燃?xì)?、供熱等管道于一體[1]，是城市地下管道建設(shè)中的重頭戲。綜合管道的建設(shè)有利于完善城市基礎(chǔ)設(shè)施， 為居民的工作與日常生活提供便捷條件。防水是綜合管廊施工的重要環(huán)節(jié)，防水效果影響綜合管廊的使用狀態(tài)，深入探討防水施工技術(shù)具有必要性。

2 工程概況

昆明市飛虎大道綜合管廊北段 （廣福路—關(guān)景路），長(zhǎng)4.28 km。 斷面為三倉(cāng)（電力倉(cāng)+ 管道倉(cāng)+ 燃?xì)鈧}(cāng)），斷面尺寸=9.1 m×4.65 m。綜合管廊包含電力電纜、電信電纜、燃?xì)夤?、市政給水管等管線， 統(tǒng)一布設(shè)在道路東側(cè)綠化帶下， 并配套照明、通風(fēng)、排水、消防、控制中心及監(jiān)控系統(tǒng)等。

3 混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工

施工采用C30 抗?jié)B混凝土， 抗?jié)B等級(jí)根據(jù)管廊埋深做靈活的調(diào)整，其中管廊埋深超10 m 時(shí)抗?jié)B等級(jí)為P8 級(jí)，其他部分均為P6 級(jí)。 混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工要點(diǎn)如下。

1）合理選擇原材料。 例如，水泥的水化熱、安定性各項(xiàng)性能均合理，無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，在滿足強(qiáng)度要求的前提下減少水泥用量，緩解水化熱；中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8 mm；任何超過保質(zhì)期的材料均不可投入使用。

2）試驗(yàn)室試配混凝土。 根據(jù)混凝土的性能表現(xiàn)確定關(guān)鍵參數(shù)[2]，以便正式施工期間混凝土拌和的順利進(jìn)行。 氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.1%。

3）向混凝土中適度摻入U(xiǎn)EA 膨脹劑，利用此類外加劑改善混凝土收縮變形問題，保證成型效果。

4）于外墻設(shè)置穿墻螺栓時(shí)加焊止水片，避免滲水。 螺栓套管緊密裹覆橡膠止水圈，消除空隙，以免發(fā)生滲漏。

4 自粘性SBS改性瀝青防水卷材施工技術(shù)

4.1 基本施工流程

管廊底板底部防水施工采用到SBS 改性瀝青防水卷材，將SBS 彈性體瀝青作為基料， 將聚乙烯膜、 鋁箔作為表面材料。 工程所用防水卷材的黏結(jié)強(qiáng)度較高，能夠保證卷材之間以及卷材與基層的緊密結(jié)合，構(gòu)成完整且嚴(yán)密的防水層。 按照如下基本流程施工自粘性SBS 改性瀝青防水卷材： 基層表面處理（清除雜物，保證平整性）→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)粘貼→測(cè)量放線→鋪設(shè)防水卷材并處理（清除氣泡，提升卷材的平整性和嚴(yán)密性）→收頭和搭接→質(zhì)量檢驗(yàn)→施作保護(hù)層。

4.2 基層表面處理

全面檢查防水基層，清理塵土、碎石、油污等各類不利于防水施工的雜物；基層應(yīng)保持平整，局部凸起時(shí)找平；陰、陽(yáng)角設(shè)置成半徑為50 mm 的圓弧角；基層保持干燥、整潔，為防水卷材的施工打好基礎(chǔ)。

4.3 底料涂刷和測(cè)量放線

1）底料涂刷。 經(jīng)檢查確認(rèn)基層處理效果達(dá)標(biāo)后，向表面均勻涂抹基層處理劑。 沿同一方向均勻涂刷， 確保涂刷后無(wú)漏底、涂料堆積問題。

2）測(cè)量放線。 基層表面涂刷的處理劑達(dá)到指觸不粘的狀態(tài)后，測(cè)放控制線，安排復(fù)核，作為攤鋪卷材時(shí)的控制基準(zhǔn)。 以測(cè)量放線結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行試鋪，掌握防水施工條件，評(píng)價(jià)防水施工技術(shù)的可行性，要求鋪設(shè)到位的防水卷材平整、緊密。

4.4 攤鋪卷材

1）掀剝隔離紙、鋪設(shè)卷材。 向成筒卷材中心穿鋼管，兩端分別由一名員工手持， 兩者相互配合， 將卷材轉(zhuǎn)移至攤鋪位置，向前展出約500 mm；一名員工掀剝卷材的隔離紙，將卷材對(duì)準(zhǔn)基線，調(diào)整位置后鋪設(shè)到位，適度壓實(shí)。 一名員工掀剝隔離紙并向上抬起，以基準(zhǔn)線為參照，有條不紊地向前攤鋪。 手持鋼管的2 名員工同步向前移動(dòng)卷材，避免卷材歪斜。 滾鋪力度適中，每結(jié)束一幅卷材的鋪設(shè)后，隨即用長(zhǎng)柄滾刷處理，清理基層與卷材間夾雜的氣泡，用大壓輥壓實(shí)，使卷材與基層緊密粘貼且具有平整性。

2）立面和大坡面防水。 自粘型卷材的黏結(jié)力有限，用于立面和大坡面粘貼時(shí)可能由于粘貼不穩(wěn)而下滑， 為維持自粘型卷材的穩(wěn)定性，對(duì)卷材底面的膠粘劑做加熱處理，再完成粘貼作業(yè)。 加熱工具選擇手持式汽油噴燈，控制加熱溫度，保證加熱有效性的同時(shí)避免卷材因過熱而受損。

3）氣泡的清理。 施工人員手持小壓輥，從卷材內(nèi)邊緣開始向外碾壓，擠出卷材與基層間的氣泡[3]。

4）搭接縫的施工。 廠內(nèi)加工階段，在卷材搭接部位留有搭接邊，因此現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)掀剝隔離紙后即可快速粘貼到位。 為使搭接卷材具有完整性與嚴(yán)密性， 按照至少為8cm 的要求控制搭接寬度。

5）密封處理。 卷材接頭、管道包裹位置、短邊搭接處及異型部位均要得到密封處理，密封材料采用專用密封膏，搭接邊密封寬度不少于100 mm。

6）接頭的設(shè)置。相鄰兩排卷材短邊接頭錯(cuò)開500 mm 或更多，避免因多層接頭重疊而導(dǎo)致卷材的平整性下降。 大面積防水施工時(shí)，分段依次施工，用密封膏處理臨時(shí)收頭位置，防止?jié)B漏。 防水卷材鋪設(shè)位置如圖1 所示。

圖1 防水卷材鋪設(shè)位置示意圖

7）臨時(shí)防護(hù)。 臨時(shí)遮蓋粘貼到位的防水卷材，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷材的全面防護(hù)，避免受損、變形等問題。 向卷材反鋪前期粘貼過程中揭開的有機(jī)硅隔離紙，增強(qiáng)防護(hù)效果；宜保留有機(jī)硅隔離紙，原因在于發(fā)揮出此隔離紙?jiān)诜浪c防護(hù)方面的作用，做到物盡其用。

8）隱蔽處理。 隱蔽處理時(shí)間安排在防水層施工完成后的24 h 內(nèi)，需組織閉水試驗(yàn)時(shí)，以試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間算起，條件適宜時(shí)盡快采取隱蔽措施。

9）細(xì)部處理。 陰陽(yáng)角及其他特殊部位的防水卷材鋪設(shè)難度高，為避免細(xì)部發(fā)生滲漏，設(shè)置寬度不少于50 cm 的卷材加強(qiáng)層。

10）其他方面。 沿底板、側(cè)墻至底板以上50 cm 位置鋪設(shè)防水卷材時(shí)，需要注重對(duì)材料的防護(hù)。 若施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度偏低， 防水卷材的自粘效果差， 采取用噴燈加熱黏結(jié)部位的方法，待溫度提升至20 ℃后結(jié)束加熱，進(jìn)行接頭的穩(wěn)定黏結(jié)。

5 外墻防水保護(hù)層施工

5.1 側(cè)墻防水保護(hù)層的施工

以擠塑板為材料施作側(cè)墻防水保護(hù)層， 板材粘貼采用聚醋酸乙烯膠粘合劑。 施工要點(diǎn)如下。

5.1.1 基層處理

防水層面的積水、雜物均要被清理干凈；檢查防水層的施工質(zhì)量，針對(duì)空鼓、開裂等問題采取處理措施，使防水層具有平整性和完整性。

5.1.2 粘貼擠塑板

長(zhǎng)向水平鋪貼擠塑板，板材連續(xù)分布，上下兩排豎向錯(cuò)縫量取板長(zhǎng)的1/2。 從陰陽(yáng)角、預(yù)埋套管等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行粘貼，再向中間推進(jìn)，各區(qū)段的施工統(tǒng)一按照自下而上的順序進(jìn)行。 擠塑板鋪設(shè)到位后， 板間縫隙不大于2 mm， 板間高差不大于1.5 mm，板材緊密結(jié)合，整體保持穩(wěn)定與平整，否則根據(jù)縫隙實(shí)際寬度填塞擠塑板條，使縫隙具有嚴(yán)密性。 擠塑板的粘貼采用聚醋酸乙烯膠粘合劑，配制活動(dòng)由廠家完成，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)調(diào)制均勻即可。 從擠塑板邊緣部分開始逐步向中間點(diǎn)涂聚醋酸乙烯膠， 隨后于待粘貼的板上點(diǎn)涂8 個(gè)φ100 mm 的粘合劑餅，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的粘貼。

點(diǎn)涂擠塑板的黏結(jié)材料后，根據(jù)粘貼位置要求，將板材穩(wěn)定粘貼至墻面防水層， 盡可能縮短點(diǎn)涂后至粘貼前的間歇時(shí)間，否則粘合劑表面結(jié)皮，從而導(dǎo)致黏結(jié)性能大幅下降。 粘貼準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠，禁止上下、左右錯(cuò)動(dòng)已粘貼到位的板材，必要時(shí)以橡膠錘輕度敲擊的方式調(diào)整， 確保在精細(xì)化調(diào)整過程中無(wú)粘合劑溢進(jìn)板間縫隙。

用2 m 靠尺檢查擠塑板平整性和穩(wěn)定性， 判斷粘貼效果是否達(dá)標(biāo)。 板間的連接必須平順，相鄰兩板緊密接觸，板縫間不可存在聚醋酸乙烯膠粘合劑。 每完成一塊的粘貼后，及時(shí)清理板周邊被擠出的粘合劑，避免在此處發(fā)生固結(jié)。 板切割不直而產(chǎn)生縫隙時(shí)，先根據(jù)實(shí)際形態(tài)用木銼銼平，再進(jìn)行粘貼。 擠塑板粘貼到位后， 要求粘合劑占板的面積達(dá)到30%～50%，確保粘貼到位的聚苯乙烯泡沫板具有足夠的穩(wěn)定性。

擠塑板施工時(shí)尤其要注重預(yù)埋套管洞口位置的擠塑板，根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)整幅板做切割處理， 板材尺寸合理、 結(jié)構(gòu)完整、邊緣順直，其他接縫與洞口周邊的距離應(yīng)超過200 mm。

5.2 頂板面防水保護(hù)層的施工

頂板面防水保護(hù)層的厚度為5 cm， 施工材料采用細(xì)石混凝土。 保護(hù)層施工前，將堆積在防水層表面的雜物和積水清理干凈，貼灰餅作為厚度的控制線，施工人員嚴(yán)格按照厚度要求進(jìn)行鋪設(shè)。 施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)防水層的防護(hù)，減小施工活動(dòng)對(duì)防水層的干擾，保證防水層的穩(wěn)定性。 細(xì)石混凝土攤鋪后，用鋁合金桿刮平拍實(shí)，局部凸起時(shí)整平，遇塌陷問題時(shí)用相同材料找平，用長(zhǎng)鋁合金桿子刮平、木抹子搓平，面層凝結(jié)后用鐵抹子輕壓收光。

頂板面防水保護(hù)層施工完成24 h 后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，按照每日至少為2 次的頻率灑水，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，在良好的環(huán)境中有效成型。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d，具體根據(jù)混凝土成型狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定，必要時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證混凝土的成型質(zhì)量。 頂板面防水保護(hù)層施工，如圖2 所示。

圖2 頂板面防水保護(hù)層的施工示意圖

6 結(jié)語(yǔ)