金正偉
(安徽水利開發(fā)有限公司,安徽 蚌埠 233000)
近年來,國家加大了水資源匱乏地區(qū)的水利工程建設(shè)的投入,新建了一批水庫大壩工程進(jìn)行調(diào)蓄。堆石混凝土壩是比較常見的一種壩體,這種壩體混凝土占比達(dá)到60%~75%,施工過程中水化熱不易散失,壩體容易出現(xiàn)溫度裂縫和滲水,工程質(zhì)量不易保證;施工多以人工操作為主,過程中需要加強(qiáng)振搗以及對(duì)層間進(jìn)行鑿毛處理,工效較低,不利于環(huán)保。
為解決傳統(tǒng)堆石混凝土壩施工容易出現(xiàn)的問題,安徽水利開發(fā)有限公司通過在山西省沁水縣云首水庫工程對(duì)堆石混凝土壩施工技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)和總結(jié),形成了一套成熟、高效的自密實(shí)堆石混凝土重力壩施工技術(shù),該技術(shù)有效減少了混凝土用量、節(jié)省了人工,無需振搗和層間混凝土鑿毛,壩體層間防滲效果明顯,工程質(zhì)量和工效顯著提高。
針對(duì)傳統(tǒng)堆石混凝土壩需要大量人工操作、工效低且施工質(zhì)量不易控制的缺點(diǎn),本技術(shù)利用專用自密實(shí)混凝土的自重流動(dòng)性和填注性能,采用機(jī)械化作業(yè)方式,在無需振搗的情況下,隨機(jī)、均勻地填注塊石壩體留下的空隙,通過對(duì)層間結(jié)合面設(shè)置凹槽防滲處理工藝,形成完整、密實(shí)、低水化熱、滿足強(qiáng)度要求的堆石混凝土壩體。
施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)面處理→模板安裝→石料入倉(石料篩選及沖洗)→自密實(shí)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑→自密實(shí)堆石混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土面板施工→驗(yàn)收。
(1)施工準(zhǔn)備
建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng),對(duì)壩體基面進(jìn)行測(cè)量定位,按照設(shè)計(jì)分縫要求放樣出壩體施工范圍線;掌握施工范圍內(nèi)水文、地質(zhì)及環(huán)境等資料,做好管理和作業(yè)人員教育、交底;對(duì)水泥、塊石、鋼筋及止水等原材料進(jìn)行檢測(cè),確保原材料合格。
(2)基礎(chǔ)面處理
首先將基巖面上的松動(dòng)巖石進(jìn)行撬挖,清除浮石虛渣,用空壓機(jī)或高壓水槍將細(xì)渣清理干凈,倉內(nèi)積水排凈;砂礫石及土質(zhì)壩基開挖完成后進(jìn)行碾壓或夯實(shí),經(jīng)承載力試驗(yàn)等檢測(cè)合格后澆筑混凝土墊層。
混凝土墊層上澆筑自密實(shí)混凝土,對(duì)倉面進(jìn)行鑿毛,以增加層面粘結(jié)力,防止產(chǎn)生冷縫;之后每層澆筑的混凝土頂面留有塊石棱角,且層間塊石棱角高于自密實(shí)混凝土頂面5~15cm,堆石混凝土施工縫只需作沖毛處理。
(3)模板安裝
優(yōu)先使用鋼模板,尺寸不小于0.6m×1.5m(寬×高),面板厚度大于2.5mm。模板安裝采取內(nèi)拉外頂方式,提前預(yù)埋上一層模板錨筋,模板與錨筋要連接加固好。模板與倉面縫隙用水泥砂漿或粘貼2cm 寬的雙面膠帶進(jìn)行封閉,以防漏漿。
(4)堆石入倉
塊石在料場經(jīng)挖掘機(jī)篩選后裝入自卸車后運(yùn)往沖洗點(diǎn),由高壓沖洗設(shè)備對(duì)車內(nèi)塊石自動(dòng)沖洗;在塊石入倉前再次使用水管進(jìn)行沖洗,并將自卸汽車的車輪沖洗干凈,通過兩次沖洗有效洗掉塊石表面的石粉、泥土等雜物,保持入倉塊石干凈。
塊石采用自卸汽車運(yùn)輸入倉;模板、止水帶、大壩分縫部位附近0.5~1.0m 位置輔以人工堆石入倉,盡量選用粒徑較小的塊石,且保持堆石與模板面15~40cm 的距離。
每層堆石倉面高度根據(jù)壩體澆筑要求以及工藝試驗(yàn)確定:堆石高度一般控制在1.0~1.5m 之間,最大堆石高度不超過2m;大壩背水側(cè)每層堆石按照臺(tái)階狀進(jìn)行施工,臺(tái)階寬度控制在1m,以增加與混凝土面板的結(jié)合;堆石率控制在0.55~0.58 體積,堆石結(jié)束后封閉預(yù)留的通道模板。
塊石入倉完成后,采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)平倉,局部采用人工配合平倉,倉內(nèi)的塊石體積應(yīng)“下大上小,中大外小”。堆石平倉完成經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,再進(jìn)行自密實(shí)混凝土澆筑。
(5)自密實(shí)混凝土生產(chǎn)
檢測(cè)進(jìn)場的粗細(xì)骨料的密度、含水率、含泥量及堅(jiān)固性等指標(biāo),確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。按照理論配合比在施工現(xiàn)場進(jìn)行試拌驗(yàn)證,通過驗(yàn)證后,根據(jù)最優(yōu)施工配合比進(jìn)行自密實(shí)混凝土拌制;水膠比變化誤差范圍控制在-0.02~0.01 內(nèi)。自密實(shí)混凝土由拌和站集中拌制,攪拌時(shí)間約60s,拌制完成經(jīng)混凝土流動(dòng)度和擴(kuò)散度檢測(cè)合格后出機(jī)運(yùn)輸。
(6)自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸
采用混凝土攪拌車運(yùn)輸,正??刂圃?0min 內(nèi)卸料完畢,最長時(shí)間不能超過60min。
(7)自密實(shí)混凝土澆筑
自密實(shí)混凝土澆筑前檢查模板、支架及預(yù)埋件的位置、尺寸,確定無誤后方可進(jìn)行澆筑?;炷翝仓捎帽盟头绞饺雮},提前澆筑1~3m3的自密實(shí)砂漿,保持輸送泵管潤滑通暢,30min 內(nèi)完成澆筑。
自密實(shí)混凝土澆筑要保持連續(xù)性;澆筑倉面較大時(shí),采取多點(diǎn)澆筑且均勻布置方法:一般采取9m2布置一個(gè)澆筑點(diǎn),澆筑點(diǎn)間距不大于3m。施工時(shí)做到單向逐點(diǎn)澆筑順序,由遠(yuǎn)及近,不可在倉面重復(fù)澆筑??刂坪没炷翝仓母叨?,混凝土面一般要低于堆石面,同時(shí)混凝土澆筑頂面不采用人工鑿毛,以加強(qiáng)層面結(jié)合。
每層混凝土澆筑時(shí),沿壩體橫斷面頂部多澆筑高0.1m、寬0.2m 的混凝土,使壩體每層斷面形成一個(gè)凹槽,以延長滲徑,提高防滲效果;澆筑上層自密實(shí)混凝土前只需對(duì)下層兩側(cè)多澆筑的混凝土鑿毛即可。整個(gè)倉面澆筑完成,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后,才能進(jìn)行下一倉面施工。
(8)自密實(shí)堆石混凝土養(yǎng)護(hù)
自密實(shí)混凝土澆筑完成后根據(jù)氣溫變化及時(shí)采取灑水及保溫等養(yǎng)護(hù)措施,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。
(9)混凝土面板施工
根據(jù)放樣定位在各倉面上將插筋預(yù)埋至自密實(shí)堆石混凝土內(nèi);預(yù)埋插筋梅花型布置,深入堆石壩體內(nèi)1m。面板鋼筋提前預(yù)制,采用坡面運(yùn)輸臺(tái)車按綁扎、焊接先后順序運(yùn)送至倉內(nèi)拼裝。
止水安裝前,基座表面先進(jìn)行干燥處理,采用噴燈等進(jìn)行烘烤,然后在其表面涂刷3mm 厚瀝青乳膠,邊涂刷邊進(jìn)行PVC 橡膠墊片粘貼,用特制木掌輕輕在其表面錘擊,以便粘貼牢固、緊密、平整。橡膠墊片每隔5m 采用水泥釘固定,以防止其下墜。
采用鋼木組合模板和定型鋼組合支撐,模板高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)面板厚度進(jìn)行控制?;2捎眯弯摱ㄖ?,試滑試驗(yàn)無誤后將滑模由壩頂滑至坡腳就位。每倉架設(shè)主溜槽1 條,安裝完成后,進(jìn)行清倉和沖倉處理,做好驗(yàn)倉、開倉準(zhǔn)備。
混凝土由攪拌車運(yùn)輸至集料斗卸料,溜槽垂直運(yùn)輸至倉面。澆筑時(shí)首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)混凝土和底部第一層混凝土的澆筑;面板混凝土每層厚度為25~40cm 為宜,第一層混凝土布料振搗密實(shí)后,立即布料第二層混凝土,每澆完一層混凝土滑升高度約25~30cm。混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。
水泥:選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度不低于42.5MPa;水泥復(fù)檢按同品種、同強(qiáng)度、同批號(hào)不大于400t 作一批次進(jìn)行檢測(cè)。
碎石、砂:按進(jìn)場不大于600t 作一批次進(jìn)行檢測(cè)。
粉煤灰:采用的粉煤灰不低于Ⅱ級(jí);粉煤灰復(fù)檢按同品種同等級(jí)同批號(hào)不大于200t 作一批次進(jìn)行檢測(cè)。
水:拌和用水應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)要求。
外加劑:符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-2014)要求。
塊石:采用毛石、塊石或粗料石、卵石,石料粒徑不小于30 cm,且不大于1.0m;堆石料應(yīng)新鮮、完整,質(zhì)地堅(jiān)硬,無分化;堆石料不允許含有泥塊,含泥量小于0.5%。
表1 自密實(shí)堆石混凝土重力壩施工設(shè)備類型及參數(shù)表
(1)現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗(yàn):確定最優(yōu)施工配合比、分層厚度、澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制等施工技術(shù)參數(shù);確定施工機(jī)械的種類和數(shù)量以及施工組織形式和人員配備等。
(2)堆石體外露面所含有的粒徑小于200mm 的石塊數(shù)量不得超過10 塊/m2,且不得集中;石塊露出澆筑面的高度為50~150mm 且不超過石塊高度的1/3,保證與周邊混凝土的結(jié)合;縱縫在模板拆除后采用人工鑿毛,鑿毛面積≥90%,鑿毛深度≥3cm。
(3)開倉前對(duì)自密實(shí)混凝土配合比、拌合物塌落度、塌落擴(kuò)展度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),每4h 檢測(cè)不少于1 次。
(1)開工前,項(xiàng)目分級(jí)做好技術(shù)、安全交底,交底內(nèi)容應(yīng)明確操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng),各工種操作人員須培訓(xùn)合格后持證上崗;落實(shí)安全保障措施,現(xiàn)場采取封閉施工,設(shè)置安全警示標(biāo)志;向施工作業(yè)人員發(fā)放安全帽、安全帶、口罩、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)施工電源主要采用外部系統(tǒng)電源,現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)作為備用電源;做好臨電、機(jī)電設(shè)備檢查和調(diào)試,定期檢查其完好性。
(3)施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全要求,驗(yàn)收合格后方可使用,每班施工前要進(jìn)行安全檢查。
(4)高邊坡、施工道路交叉口、轉(zhuǎn)彎處等必須設(shè)置警示、慢行等標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌;施工車輛的行駛速度≤20km/h。
(1)健立健全環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu),編制環(huán)境保護(hù)和水土保持方案指導(dǎo)施工。對(duì)施工存在的污染源進(jìn)行評(píng)估,確定工程施工過程中存在的污染源等級(jí)。對(duì)于重大污染源制定防治預(yù)案并編制演練計(jì)劃。
(2)施工區(qū)域設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng);拌和站水泥輸送采取全封閉形式;施工噪聲控制在限值范圍內(nèi)。
(3)施工區(qū)域內(nèi)污水必須通過沉淀池處理后才能排放;固體廢棄物通過集中運(yùn)輸至指定地點(diǎn)作無害化處理;施工機(jī)械廢氣排放必須符合環(huán)保要求。
(4)施工區(qū)域設(shè)置良好的排水系統(tǒng),防止水土流失,施工過程中特別是惡劣天氣(強(qiáng)降雨)要加強(qiáng)巡視檢查。
通過山西沁水縣云首水庫工程實(shí)踐,總結(jié)有以下特點(diǎn):壩體每立方米混凝土體積占比為0.42~0.45,混凝土用量減少,綜合造價(jià)降低;堆石入倉和混凝土澆筑可采用機(jī)械化作業(yè),提高工效的同時(shí)避免減少人為因素造成的施工質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象。以沁水縣云首水庫大壩為例(混凝土4.89 萬m3),壩體采用C20 自密實(shí)堆石混凝土(混凝土占比為0.45)與傳統(tǒng)堆石混凝土(混凝土占比為0.65)相比,通過測(cè)算可節(jié)約成本約273 萬元;由于工效提高,縮短了工期,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
自密實(shí)堆石混凝土施工技術(shù)成功解決了大體積混凝土容易出現(xiàn)施工裂縫的難題,提高了混凝土耐久性,以及傳統(tǒng)堆石混凝土施工中容易出現(xiàn)的滲漏問題;通過利用大量經(jīng)濟(jì)且容易獲得的塊石或卵石作為原材料,可就地取材,顯著減少了水泥用量和二氧化碳排放;混凝土澆筑無需振搗,有效減少了施工噪音污染,節(jié)能環(huán)保效果顯著。同時(shí)該技術(shù)施工方便,既縮短了工期,又降低了施工成本,對(duì)中小型水庫大壩、公路和市政工程中的擋墻、防洪堤以及建筑物加固等建設(shè)有很好的指導(dǎo)意義和應(yīng)用價(jià)值,具有良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益