滌綸分散染料轉(zhuǎn)移印花織物的耐光穩(wěn)定性及其提升工藝

章梅 周微波 章淑娟 趙惠軍 王成龍 鄭今歡

摘 要：為進一步改善以分散染料藍72為主的系列顏色耐光穩(wěn)定性差的問題，通過熱升華的方式將分散染料藍72/紫外線吸收劑同漿印花，將紫外線吸收劑與分散染料同步轉(zhuǎn)移至滌綸織物上，在提高織物耐光穩(wěn)定性的同時，減少工序、降低能耗。通過對常用紫外線吸收劑的篩選、紫外線吸收劑分散液的制備和分散染料藍72/紫外線吸收劑同漿印花織物抗紫外線性能的研究，探究轉(zhuǎn)移溫度、時間對印花織物耐光穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：紫外線吸收劑UV-326的抗紫外線效果較好；當UV-326分散工藝參數(shù)為：分散劑質(zhì)量分數(shù)為UV-326的3%、氧化鋯珠尺寸選用0.3～0.4 mm、UV-326與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1∶10、分散時間為18 h；轉(zhuǎn)印工藝為：轉(zhuǎn)印溫度230 ℃、轉(zhuǎn)印時間10 s；UV-326用量質(zhì)量分數(shù)達到6%時，轉(zhuǎn)移印花織物的耐光色牢度可提高1～2級，滌綸分散染料轉(zhuǎn)移印花織物的耐光穩(wěn)定性有了明顯提升。

關鍵詞：紫外線吸收劑；滌綸；分散染料藍72；同漿印花；耐光穩(wěn)定性

中圖分類號：TS194.4

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2023）04-0208-09

收稿日期：2022－11－04

網(wǎng)絡出版日期：2023－01－06

基金項目：浙江省基礎公益研究計劃項目（LGC20E030001，LGF21E030004）

作者簡介：章梅（1998—），女，貴州遵義人，碩士研究生，主要從事生態(tài)染整技術及涂層后整理方面的研究。

通信作者：鄭今歡，E-mail：hzzjh1968@163.com

仿皮面料是一種以紡織品模擬皮革網(wǎng)狀層，高分子涂層模擬皮革粒面層的復合材料。仿皮面料的開發(fā)極大地填補了天然皮革的市場不足，極具市場潛力。隨著人們生活水平的提高，人們對時尚面料的需求逐步提升，采用分散轉(zhuǎn)移印花與水性轉(zhuǎn)移涂層結(jié)合的方式來制備時尚仿皮面料，是目前常用的工藝方法。然而在使用過程中發(fā)現(xiàn)，分散染料中的蒽醌系藍色染料難以滿足高檔時尚仿皮面料對耐光穩(wěn)定性的要求［1］，導致以分散染料藍為主的系列色彩存在耐光穩(wěn)定性差的現(xiàn)象，因此如何提高其耐光穩(wěn)定性是目前亟待解決的問題［2］。

紫外線吸收劑是一類具有較高耐光穩(wěn)定性的物質(zhì)，能選擇性地、強烈地吸收紫外線并將其轉(zhuǎn)換成低能輻射而本身又不發(fā)生變化［3］，常被用于耐光色牢度提升工藝。目前，按紫外線吸收劑的結(jié)構(gòu)可分為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類和三嗪類等，其中，苯并三唑類是紫外線吸收劑中用量最大、品種最多的一類產(chǎn)品，能強烈吸收300～385 nm 波長范圍內(nèi)的紫外線，將其運用于織物上能最大程度地避免紫外線對織物和染料的破壞。目前，通常采用染色、高溫高壓吸盡法、浸軋、紫外線吸收劑與染料取代反應等方法將紫外線吸收劑施加至織物上，以改善織物的抗紫外線性能，然而目前抗紫外線處理操作工藝復雜，容易產(chǎn)生環(huán)境污染問題［4］，限制了行業(yè)的進一步發(fā)展。

針對上述問題，筆者采用紫外線吸收劑/分散染料藍72對織物進行同漿印花。首先研究紫外線吸收劑種類對織物升華轉(zhuǎn)移性能及抗紫外線效果的影響，篩選出適宜的紫外線吸收劑；其次，對紫外線吸收劑的分散工藝進行研究，使紫外線吸收劑能穩(wěn)定地分散至印花色漿中從而提高其轉(zhuǎn)移率，以此為基礎進一步探究轉(zhuǎn)移印花工藝對紫外線吸收劑/分散染料藍72同漿印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，最終確定滌綸分散染料轉(zhuǎn)移印花織物耐光穩(wěn)定性的提升工藝。以期在獲得良好耐光穩(wěn)定性的同時，解決傳統(tǒng)的紫外線吸收劑與織物結(jié)合時產(chǎn)生的環(huán)境污染、工藝復雜等問題。

1 實 驗

1.1 實驗材料及儀器

實驗材料：聚乙烯醇縮丁醛酯（PVB）、滌綸（125 g/m2）、分散染料藍72（浙江皮意紡織有限公司），N，N-二甲基甲酰胺（DMF，浙江騰宇新材料科技有限公司），紫外線吸收劑（UV-326、UV-328、UV-531、UV-P，上海凱茵化工有限公司），分散劑NNO（無錫市展望化學試劑有限公司），乙醇（杭州高晶精細化工有限公司）。

實驗儀器：JJ-1精密定時電動攪拌器（江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司），DHG-9140A 電熱恒溫鼓風干燥箱（上海一恒科技有限公司），BSA2245分析天平（賽多利斯科學儀器（北京）有限公司），測色配色儀（美國Datacolor公司），壓燙板（東莞市正科印畫機械設備有限公司），日式擠壓線棒涂布器（東莞市大來儀器有限公司），馬爾文粒度分析儀（英國馬爾文公司），紫外光加速老化試驗機（美國Q-LAB公司），紡織品抗紫外因子測試儀（美國Labsphere公司，紫外分光光度計（柏金埃爾默儀器上海有限公司），紫外/可見分光光度儀（帶積分球，日本津島公司）。

1.2 實驗方法

1.2.1 紫外線吸收劑分散液的制備

以PVB為溶劑，加入一定量的紫外線吸收劑、分散劑以及氧化鋯珠（尺寸為0.1～0.8 mm），其中紫外線吸收劑用量為PVB的X%，紫外線吸收劑與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1∶10，分散劑用量為紫外線吸收劑的Y%，在室溫下進行研磨（轉(zhuǎn)速為1000 r/min，時間為0～18 h），制備得到分散穩(wěn)定的紫外線吸收劑分散體系。

1.2.2 轉(zhuǎn)移印花色漿的制備

稱取一定量的紫外線吸收劑分散液于一定量PVB溶液中，攪拌至分散均勻，隨后加入4%的分散染料藍72，充分攪拌一段時間后備用。

1.2.3 印花織物的制備

將上述制備的印花色漿用30 mm的日式擠壓線棒將色漿均勻地涂覆在轉(zhuǎn)印紙上，隨后在30 ℃下烘干直至完全干燥備用；將壓燙機調(diào)節(jié)至合適的壓力保持不變，設定壓燙機的溫度為220～230 ℃、時間為10～40 s，待溫度達到后進行轉(zhuǎn)移印花，進而制備獲得轉(zhuǎn)移印花織物。

1.3 測試方法

1.3.1 粒徑的測試

采用Mastersizer 2000馬爾文粒度分析儀對紫外線吸收劑分散液的粒徑及分布情況進行測試。

1.3.2 轉(zhuǎn)移率

分別采用22.5 mL DMF萃取轉(zhuǎn)印前后印花紙（規(guī)格為5 cm×5 cm）上的染料及紫外線吸收劑，在最大吸收波長λmax處測定萃取液的吸光度A，轉(zhuǎn)移率T按式（1）進行計算［5］。

T/%=A前-A后A前×100（1）

式中：A前、A后分別為轉(zhuǎn)印前后印花紙萃取液在其最大吸收波長下的吸光度。

1.3.3 轉(zhuǎn)移印花織物K/S值、色差值測試

利用Datacolor測色配色儀測試轉(zhuǎn)移印花織物的K/S值、色差值參數(shù)。

1.3.4 紫外線吸收劑分散液穩(wěn)定性測試

a）儲存穩(wěn)定性測試

將制得的紫外線吸收劑分散液加入到10 mL離心管中，于室溫靜置一段時間，觀察不同時間段離心管內(nèi)紫外線吸收劑分散液的沉淀析出情況，一定時間內(nèi)沉淀越少則說明紫外線吸收劑分散液體系越穩(wěn)定［6］。

b）分散液離心穩(wěn)定性、粒徑穩(wěn)定性測試

將制得的紫外線吸收劑分散液加入到10 mL離心管中，于室溫下在3000 r/min的轉(zhuǎn)速下高速離心30 min，將上層清液取出備用，測試上述上層清液與紫外線吸收劑分散液的吸光度及粒徑分布。粒徑穩(wěn)定性Rd按式（2）進行計算，其中d0、d1為離心前后紫外線吸收劑分散液的平均粒徑大小。

Rd/%=1-|d0-d1|d0×100（2）

離心穩(wěn)定性RA按式（3）進行計算，其中A0、A1分別為離心前后在其最大吸收波長處的吸光度［7］。

RA/%=A1A0×100（3）

c）轉(zhuǎn)移印花織物耐光穩(wěn)定性測試

耐光穩(wěn)定性參照GB/T 31899－2015《紡織品 耐候性試驗 紫外光曝曬》試驗條件1進行測試，用符合 GB/T 250－2008《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》的灰色樣卡評定曝曬后試樣的顏色變化。

2 結(jié)果與討論

2.1 紫外線吸收劑的轉(zhuǎn)移性能及印花織物抗紫外線效果分析

2.1.1 紫外線吸收劑與分散染料藍72的結(jié)構(gòu)與性能

研究表明紫外線吸收劑的分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，能與滌綸纖維大分子上的羰基、苯環(huán)形成氫鍵、范德華力結(jié)合，進而提高紫外線吸收劑對滌綸纖維的親和力［8］，使其能夠吸附到滌綸纖維的表面，為此，選擇４種含羥基的紫外線吸收劑（UV-326、UV-328、UV-531、UV-P），結(jié)構(gòu)式如圖1所示，分散染料藍72結(jié)構(gòu)式如圖2所示。

圖1表明，UV-326、UV-328以及UV-P為苯并三唑類紫外線吸收劑，UV-531為二苯甲酮類紫外線吸收劑。其中，UV-326是苯并三唑類中較有代表性的一種，其優(yōu)點是性能穩(wěn)定、毒性低、紫外線吸收能力強；UV-328能夠有效吸收270～340 nm紫外光，化學性能穩(wěn)定、耐洗滌性高；UV-P能吸收270～280 nm波長的紫外線、幾乎不吸收可見光，特別適用于無色透明和淺色制品。UV-531能吸收240～340 nm紫外光，是一種性能卓越的高效防老化助劑，有助于減少色澤，同時延緩泛黃和阻滯物理性能損失。分散染料藍72屬于蒽醌型分散染料，適于高溫高壓染色法，可用于轉(zhuǎn)移印花；但染色成品有熱壓變色、耐光穩(wěn)定性不佳等問題［9］。

2.1.2 紫外線吸收劑的基本性能分析

將4種紫外線吸收劑UV-326、UV-328、UV-531、UV-P分別稱取1.5 g溶于25 g PVB溶液中，充分攪拌使其均勻分散，通過轉(zhuǎn)移印花的方式將其轉(zhuǎn)移至白色滌綸坯布上，空白樣為未含紫外線吸收劑處理的白色滌綸坯布，測試織物的紫外線透過率，結(jié)果如圖3所示，紫外線吸收劑的粒徑分布、轉(zhuǎn)移率及織物UPF值，結(jié)果如表1所示。

紫外線透過率是指透過織物的紫外線占紫外線總量的比率，紫外線透過率越小，則織物對紫外線的防護性能越好［10］。由圖3可知，處理后織物的紫外線透過率明顯降低，說明紫外線吸收劑有效地減少了一部分紫外線透過織物；４種紫外線吸收劑中，用UV-326處理后織物的紫外光透過率相對較低，從表1可知，UV-326的PDI值最小且其轉(zhuǎn)移率及UPF值均相對較高，這主要是因為紫外線吸收劑顆粒的粒徑對分散體系沉降位移與均方擴散體系有著絕對相反的作用，當紫外線吸收劑粒徑較大、且分布不均時，顆粒間易發(fā)生沉聚，導致轉(zhuǎn)移至滌綸織物上的轉(zhuǎn)移率越低、UPF值越小、抗紫外線性能越差，反之則越易升華轉(zhuǎn)移至織物，進而使得織物抗紫外線效果最佳；織物水洗后其UPF值相對空白樣均有很大提高，說明紫外線吸收劑能以化學鍵的形式轉(zhuǎn)移至滌綸織物上并與之結(jié)合、織物水洗后能保持其良好的抗紫外線性能。

2.1.3 紫外線吸收劑對織物轉(zhuǎn)移率及耐光穩(wěn)定性的影響

在印花色漿中添加4%的紫外線吸收劑對滌綸織物進行轉(zhuǎn)移印花，測試染料及紫外線吸收劑的轉(zhuǎn)移率、光照前后K/S值變化及耐光穩(wěn)定性，如圖4和表2所示。

由圖4及表2可知，分散染料與紫外線吸收劑同漿印花時，4種紫外線吸收劑均可提高織物的耐光穩(wěn)定性，但同時使得分散染料的轉(zhuǎn)移率均有所下降，說明染料與紫外線吸收劑對滌綸織物大分子上的結(jié)合位點存在競爭作用［11］；４種紫外線吸收劑中UV-326轉(zhuǎn)移率最高，且印花織物色差值最低，與空白樣相比其耐光色牢度可提高1～2級。

結(jié)合紫外線吸收劑在滌綸織物上的應用性能可知，UV-326抗紫外線效果最好，故本文選用UV-326進行后續(xù)研究。但UV-326在印花色漿中極易產(chǎn)生聚集現(xiàn)象、且存在與染料競爭結(jié)合位點等問題，故需進一步研究UV-326分散穩(wěn)定性及用量對分散染料藍72/紫外線吸收劑同漿印花轉(zhuǎn)移率及織物耐光穩(wěn)定性的影響。

2.2 分散液制備工藝對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響研究

UV-326難溶于PVB溶液，其不能穩(wěn)定地分散在印花色漿而嚴重影響同漿印花效果。通過對UV-326的分散工藝的研究，探究工藝參數(shù)（研磨時間、分散介質(zhì)尺寸及用量、分散劑用量）對粒徑、分散穩(wěn)定性、UV-326轉(zhuǎn)移率、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性效果的影響，十分有必要。

2.2.1 研磨時間對紫外線吸收劑分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

確定氧化鋯珠尺寸為0.1～0.2 mm，UV-326與氧化鋯珠質(zhì)量比為1∶10，分散劑質(zhì)量分數(shù)為3%，研究研磨時間（0、6、12、18、20 h）對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如圖5、表3所示。

由圖5可知，隨著研磨時間的增加，UV-326分

散液的離心穩(wěn)定性逐漸提高，且當分散時間在18 h和20 h時，其離心穩(wěn)定性相差不大。進一步對其進行靜置穩(wěn)定性測試，當研磨液未進行研磨分散時，其分散液在1 h內(nèi)便開始有沉淀析出，靜置6 h后沉淀已析出完全；隨著研磨時間的增加，沉淀析出情況相對減小，說明增加研磨時間可以有效地分散而使UV-326顆粒被研磨成較小粒子而穩(wěn)定地存在，而當研磨時間達到18 h后，進一步增加其研磨時間時，分散穩(wěn)定性變化不大。

表3為研磨時間對UV-326分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，從表3可知，未研磨的分散液穩(wěn)定性較低，隨著研磨時間的增加，分散液粒徑逐漸減小且分散穩(wěn)定性逐漸提高。同時，隨著研磨時間的增加，分散染料藍72轉(zhuǎn)移率隨之提高，對UV-326轉(zhuǎn)移率以及印花織物耐光色牢度影響不大。因此，選擇18 h為最佳研磨時間。

2.2.2 氧化鋯珠尺寸對UV-326分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

當研磨時間為18 h，UV-326與氧化鋯珠質(zhì)量比為1∶10，分散劑質(zhì)量分數(shù)為3%時，研究氧化鋯珠尺寸對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表4所示。

由表4可知，隨著分散介質(zhì)氧化鋯珠尺寸的增大，分散液的平均粒徑呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢；當尺寸為0.1～0.2 mm、0.6～0.8 mm時，其耐光穩(wěn)定性相對較低、色差值相對較大，說明當氧化鋯珠尺寸過小時，氧化鋯珠與紫外線吸收劑之間作用力不夠，而當氧化鋯珠尺寸過大時其有效作用面積減小，從而造成分散液平均粒徑相對較高的現(xiàn)象；當氧化鋯珠尺寸大小為0.3～0.4 mm時，其耐光穩(wěn)定性相對較好且分散液的粒徑穩(wěn)定性較高、平均粒徑相對較小，故本研究中0.3～0.4 mm氧化鋯珠為最佳。

2.2.3 UV-326與氧化鋯珠質(zhì)量比對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

當研磨時間為18 h，氧化鋯珠尺寸為0.3～0.4 mm，分散劑質(zhì)量分數(shù)為3%時，研究UV-326與氧化鋯珠質(zhì)量比對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表5所示。

由表5可知，當未加氧化鋯珠時，其粒徑穩(wěn)定性僅有26.30%，而隨著氧化鋯珠質(zhì)量比的提高，分散液平均粒徑逐漸減小，且粒徑穩(wěn)定性逐漸提高；說明氧化鋯珠能明顯地改善UV-326的分散穩(wěn)定性［12］；此外，織物耐光色牢度均在3級左右，說明氧化鋯珠質(zhì)量比對織物耐光色牢度影響不大；隨著氧化鋯珠質(zhì)量比的增加，染料的轉(zhuǎn)移率在逐漸提高，當UV-326與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1∶15時，染料的轉(zhuǎn)移率開始下降、UV-326的轉(zhuǎn)移率提高。這可能是因為同漿印花時，分散染料與UV-326以膠束的形式轉(zhuǎn)移至滌綸織物上，色漿中分散劑同步提高了染料的分散性，使分散染料藍72/UV-326與滌綸織物之間的親和力提高；當其質(zhì)量比為1∶10時，其色差值相對較低、粒徑穩(wěn)定性相對較好，故可確定UV-326與氧化鋯珠質(zhì)量比為1∶10進行后續(xù)研究。

2.2.4 分散劑用量對UV-326分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

確定研磨時間為18 h，氧化鋯珠尺寸為0.3～0.4 mm，UV-326與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1∶10，研究分散劑用量對分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表6所示。

由表6可知，當分散劑用量為1%時，其粒徑穩(wěn)定性較低，說明當分散劑過少時，UV-326表面得不到分散劑NNO充分潤濕以及對其吸附量不足，致使研磨中顆粒粒徑無法變小且顆粒間作用力不足，分散液顆粒易聚集［13］；隨著分散劑用量的增加，分散液的平均粒徑逐漸減小、粒徑穩(wěn)定性逐漸提高，這是分散劑在越來越多的粒子表面達到飽和吸附，這時分散劑分子碳氫鏈的空間位阻作用起到了分散效果使分散體系的穩(wěn)定性提高［14］。隨著分散劑用量的增加，印花織物的色差值逐漸減小、染料的轉(zhuǎn)移率先增大后減小，說明適量的分散劑不僅能使UV-326穩(wěn)定地分布在印花色漿中，還可以略微提高分散染料藍72的轉(zhuǎn)移率；當分散劑過量時，UV-326更加穩(wěn)定地作用在滌綸織物上，加劇了其與染料的競爭作用，進而使分散染料藍72的轉(zhuǎn)移率降低；故本文選用3%的分散劑進行后續(xù)實驗。

綜上所述，UV-326分散液的制備工藝：分散時間為18 h、氧化鋯珠尺寸為0.3～0.4 mm、UV-326與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1：10、分散劑用量為3%。

2.3 UV-326用量對印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

將染料加入不同質(zhì)量分數(shù)的UV-326分散液中進行同漿印花，其紫外線透過率如圖6所示；分散液性能、染料轉(zhuǎn)移率及印花織物耐光穩(wěn)定性如表7所示。

由圖6可知，研磨后印花織物的紫外線透過率提高，且隨著UV-326用量的增多，同漿印花織物的紫外線透過率逐漸降低，說明UV-326的分散研磨有利于提高織物的抗紫外線效果。從表7可知，隨著UV-326用量的增多，分散染料藍72轉(zhuǎn)移率呈現(xiàn)先上升又下降的趨勢、平均粒徑及色差值減小、粒徑穩(wěn)定性和UV-326轉(zhuǎn)移率及耐光色牢度逐漸提高。這是因為氧化鋯珠與UV-326之間的有效研磨面積增加，使UV-326能以穩(wěn)定且細小的粒子存在于分散液中，紫外線吸收劑與染料以膠束的形式轉(zhuǎn)移至滌綸織物，并與之以化學鍵、共價鍵結(jié)合［15］。但當UV-326用量達到8%時，染料轉(zhuǎn)移率開始下降，說明研磨后UV-326用量增加到一定程度會加劇UV-326與染料之間的競爭作用，故本文選用UV-326用量質(zhì)量分數(shù)為6%進行研究。

2.4 轉(zhuǎn)移印花工藝對印花織物耐光穩(wěn)定性的影響

為進一步對滌綸分散染料轉(zhuǎn)移印花工藝進行研究，在不同溫度、時間下進行轉(zhuǎn)移印花，其耐光穩(wěn)定性如表8所示。

由表8可知，在不同溫度下燙印20 s，當溫度為

240 ℃時，其光照前后色差值相對較低，說明UV-326在240 ℃高溫能隨分散染料轉(zhuǎn)移至滌綸織物上且能不破壞紫外線吸收劑本身的結(jié)構(gòu)性能，但其轉(zhuǎn)移印花織物手感偏硬且色深值相對較淺，不符合紡織品要求。當溫度為230 ℃時，其色差值相對較低、印花織物相對柔軟，且在230 ℃時其耐光色牢度達到了3級，相對空白樣耐光色牢度提高了1～2級，因此，轉(zhuǎn)移印花溫度可選230 ℃；在230 ℃下轉(zhuǎn)印不同時間，隨著轉(zhuǎn)印時間的增加，織物手感逐漸偏硬，這可能是因為在高溫下持續(xù)轉(zhuǎn)印破壞了部分的紫外線吸收劑結(jié)構(gòu)，故本文確定分散染料藍72/紫外線吸收劑同漿印花織物的轉(zhuǎn)印溫度為230 ℃、轉(zhuǎn)印時間為10 s。

3 結(jié) 論

通過對紫外線吸收劑的篩選、紫外線吸收劑分散液的制備、紫外線吸收劑轉(zhuǎn)移印花織物抗紫外線效果以及轉(zhuǎn)印工藝對印花織物耐光穩(wěn)定性的研究，得出如下結(jié)論：

a）選用不同種類紫外線吸收劑與分散染料藍72同漿印花，通過織物紫外線透過率、耐光穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)移率等的研究，發(fā)現(xiàn)紫外線吸收劑均能隨著分散染料藍72同漿印花升華轉(zhuǎn)移至滌綸織物上，在4種紫外線吸收劑中，UV-326轉(zhuǎn)移印花織物的抗紫外線效果優(yōu)于其他3種紫外線吸收劑的轉(zhuǎn)移印花織物，耐光色牢度可提高1～2級。

b）針對UV-326在印花色漿中難溶解，極易沉淀現(xiàn)象等問題，對其分散工藝進行研究，得到UV-326最佳工藝參數(shù)：分散劑質(zhì)量分數(shù)為UV-326的3%、氧化鋯珠尺寸選用0.3～0.4 mm、UV-326與氧化鋯珠的質(zhì)量比為1∶10、分散時間為18 h。

c）通過對不同轉(zhuǎn)印溫度、時間下印花織物的耐光穩(wěn)定性進行研究，最終確定分散染料藍72/UV-326同漿印花的轉(zhuǎn)印溫度為230 ℃、轉(zhuǎn)印時間為10 s。

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Light stability of the polyester disperse dye transfer printing fabric and its promotion process

ZHANG Mei1， ZHOU Weibo1， ZHANG Shujuan2， ZHAO Huijun3， WANG Chenglong12， ZHENG Jinhuan12

（1.College of Textile Science and Engineering （International Institute of Silk）， Zhejiang Sci-Tech University Hangzhou 310018， China;

2.Zhejiang Modern Textile Technology Innovation Center （Jianhu Laboratory）， Shaoxing 312000， China;

3. Zhejiang Piyi Textile Co.， Ltd.， Jiaxing 314400， China）

Abstract：

Compared with natural leather， leather-like fabric has the advantages of low price and ease of development， so it greatly fills in the shortage and high price of the natural leather market and has great market potential. However， in the process of using， it has been found that when polyester fabric is treated with disperse dyes combined with waterborne polyurethane， the leather-like fabric made of anthraquinone blue dyes in disperse dyes cannot meet the requirements of light stability， resulting in poor light stability of the series of colors mainly composed of disperse dyes. Therefore， it is of great significance to develop a kind of polyester fabric with high light stability.

In order to meet the requirements of high light fastness of polyester outdoor textiles， UV absorber/disperse dye blue 72 was used to print polyester fabrics in one paste. Firstly， the UV absorber with the best light fastness was selected by discussing the sublimation transfer performance， anti-UV effect， light fastness， transfer rate， UPF value and average particle size of the fabric with the types of UV absorbers. Secondly， because UV-326 is difficult to dissolve in PVB solution， it cannot be stably dispersed in printing paste， and it is easy for UV-326 to precipitate in color paste， resulting in low utilization rate， inconvenient use， etc. Therefore， by studying the grinding time of UV-326 dispersion， we determined the size and dosage of dispersion medium and the dosage of dispersant on the particle size， dispersion stability， UV-326 transfer rate， dye transfer rate and light stability of printed fabric. Finally， in order to further study the transfer printing process of polyester disperse dyes， one-size transfer printing was carried out at different temperatures and times， and the best process of one-size transfer printing of polyester disperse dyes was determined. Using UV absorber/disperse dye blue 72 in one paste printing can not only obtain good light stability， but also solve the problems of environmental pollution and complicated process when traditional UV absorber is combined with fabrics. It is found that the UV-326 transfer printing fabric has better UV resistance than other transfer printing fabrics with three UV absorbers， and its light fastness can be improved by 1～2 grades. The optimum process parameters of UV-326 are obtained： the mass fraction of dispersant is 3% of UV-326， the size of zirconia beads is 0.3～0.4 mm， the mass ratio of UV-326 to zirconia beads is 1：10， and the dispersion time was 18 h; the transfer printing temperature of disperse dye blue 72/UV-326 in one paste is 230 ℃ and the transfer time is 10 s.

Through the research on the light stability of polyester disperse dye transfer printing fabric and its promotion process， the light stability of polyester fabric can be greatly improved， which provides a research idea for the follow-up requirements of high light fastness of outdoor textiles.

Keywords：

UV absorbent; polyester; disperse dye blue 72; same paste printing; light stability