基于企業(yè)的物流倉(cāng)儲(chǔ)信息化建設(shè)內(nèi)容及思路研究

摘? 要：隨著信息化技術(shù)以及數(shù)字經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化的進(jìn)程不斷加快，文章基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)企業(yè)物流信息化建設(shè)進(jìn)行研究，提出前端數(shù)據(jù)采集環(huán)境中的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，以及系統(tǒng)的功能及倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)。對(duì)物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與RF系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互、倉(cāng)儲(chǔ)策略進(jìn)行研究，探索優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化揀選路徑，保障倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)準(zhǔn)確高效的方法。

關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)；RFID技術(shù)；條碼；物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

中圖分類(lèi)號(hào)：TP39? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? 文章編號(hào)：2096-4706（2023）08-0168-04

Abstract： With the continuous development of information technology and digital economy， the process of digitalization of enterprise logistics warehousing is accelerating. Based on the Internet of Things technology， this paper studies the construction of enterprise logistics information construction， proposes the application of Internet of Things technology in the front-terminal data collection environment， as well as the system functions and warehousing business process design. The data interaction and warehousing strategy between the logistics warehousing management system and RF system are studied to explore the methods of optimizing business processes， optimizing picking paths， and ensuring accurate and efficient warehousing operations.

Keywords： Internet of Things; RFID technology; bar code; logistics warehousing management system

0? 引? 言

物流倉(cāng)儲(chǔ)管理體系包含倉(cāng)儲(chǔ)管理中心外部物流和倉(cāng)儲(chǔ)管理中心內(nèi)部物流兩個(gè)部分，倉(cāng)外物流主要負(fù)責(zé)管控供應(yīng)商貨品的配送、同類(lèi)物品的精準(zhǔn)調(diào)撥、車(chē)輛運(yùn)輸?shù)取}(cāng)內(nèi)物流主要包含入貨工單聯(lián)系、科學(xué)調(diào)度、入庫(kù)安檢、上架入庫(kù)、分揀出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)盤(pán)點(diǎn)、跨組織調(diào)撥等。本篇文章聚焦于物流倉(cāng)儲(chǔ)管理中心內(nèi)部物流信息化系統(tǒng)建設(shè)。根據(jù)不同企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)用場(chǎng)景，建設(shè)物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，并通過(guò)RF系統(tǒng)等與硬件設(shè)備的實(shí)時(shí)信息交換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)的自動(dòng)化與智能化，提高物流倉(cāng)儲(chǔ)效率及準(zhǔn)確性，有效降低企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流成本。

1? 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

系統(tǒng)涉及以下幾個(gè)功能模塊：基礎(chǔ)信息管理、庫(kù)內(nèi)作業(yè)管理、出入庫(kù)管理、綜合調(diào)度管控以及統(tǒng)計(jì)分析等功能。系統(tǒng)整體架構(gòu)示意圖如圖1所示。

1.1? 基礎(chǔ)信息管理

1）貨品信息管理。包括成品管理、來(lái)料、生活物資以及勞動(dòng)工具管理等。通過(guò)終端或數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)地查看貨品的數(shù)量、尺寸、規(guī)格、包裝、批次、廠家、生產(chǎn)日期、有效期等。

2）供應(yīng)商管理。包括供應(yīng)商信息及合同管理等。通過(guò)供應(yīng)商管理模塊可實(shí)時(shí)地查看供應(yīng)商的名稱、供應(yīng)的貨品、供應(yīng)的質(zhì)量等，并可對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行增、刪、改、查等操作。同時(shí)支持供應(yīng)商合同管理，可實(shí)時(shí)查看供應(yīng)貨物信息，產(chǎn)品名稱、數(shù)量、時(shí)間等，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商的全方位管理。

3）作業(yè)人員信息管理。系統(tǒng)應(yīng)支持對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)人員信息的查看、修改，包括姓名、職位、工作時(shí)間編排信息、績(jī)效考核信息等，支持對(duì)作業(yè)人員的作業(yè)編排及工作調(diào)度，支持作業(yè)人員的業(yè)務(wù)績(jī)效考核，全方面保障倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)安全，提高作業(yè)人員積極性，提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率。

4）用戶管理。系統(tǒng)可按照實(shí)際需求，來(lái)分配作業(yè)人員登錄權(quán)限，管理員可登錄系統(tǒng)設(shè)置用戶信息、登錄名、姓名、密碼以及密碼有效天數(shù)。管理員可設(shè)置功能權(quán)限的組合。

5）批次管理。系統(tǒng)從掃描來(lái)料收貨上架開(kāi)始帶入批次，貨物出入庫(kù)時(shí)可依據(jù)具體指定的批次出入貨，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品入庫(kù)到成品出貨留下完整的過(guò)程痕跡檔案，為成品的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

6）貨位信息管理。支持貨物存放的貨區(qū)管理、儲(chǔ)位管理等，通過(guò)RF采集設(shè)備讀取貨品的條形碼，查詢貨物存放的具體貨區(qū)、航道及貨位等，通過(guò)系統(tǒng)對(duì)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的儲(chǔ)位存貨情況、存儲(chǔ)容量、貨架大小、承重等進(jìn)行管理。

7）標(biāo)簽管理?？蓪?duì)條碼編碼方式進(jìn)行統(tǒng)一管理，支持自定義編碼方式和標(biāo)簽內(nèi)容設(shè)置，如集成貨品名稱、編號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間等內(nèi)容。同時(shí)支持對(duì)條碼生成、編輯、打印、刪除、模板維護(hù)，同時(shí)建立條碼資產(chǎn)的管理機(jī)制。

1.2? 出入庫(kù)管理

對(duì)物資出入庫(kù)的信息化管理，能保障物流環(huán)節(jié)快速、高效地進(jìn)行。在貨物出入庫(kù)管理中采用無(wú)線采集技術(shù)，通過(guò)物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)地產(chǎn)生出入庫(kù)單據(jù)，減少事后手工補(bǔ)單，讓系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)物數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)保持一致。同時(shí)采用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)對(duì)出入庫(kù)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速出入庫(kù)數(shù)據(jù)的核對(duì)，能有效避免大量手工作業(yè)帶來(lái)的錯(cuò)誤，以及減輕貨物出入調(diào)度壓力。

1）入庫(kù)管理。系統(tǒng)應(yīng)支持正常入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)、返倉(cāng)入庫(kù)等多種方式，通過(guò)條碼識(shí)別和移動(dòng)、固定射頻設(shè)備（RF）實(shí)現(xiàn)入庫(kù)信息采集和關(guān)聯(lián)。入庫(kù)時(shí)提供商品基本信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄并按預(yù)先設(shè)定的儲(chǔ)位策略推薦入庫(kù)位置及路線。完成入庫(kù)后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)商品及貨位信息，更新庫(kù)存容量。

2）出庫(kù)管理。系統(tǒng)應(yīng)支持基于人工記錄、條碼識(shí)別和無(wú)線射頻等多種揀貨方式。物資出庫(kù)時(shí)倉(cāng)庫(kù)管理人員憑提貨單執(zhí)行出庫(kù)任務(wù)，到系統(tǒng)提示的位置后掃描商品條碼執(zhí)行出庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄出庫(kù)信息，如商品名稱、數(shù)量、出庫(kù)時(shí)間、操作員、車(chē)輛信息等。

3）分揀管理。系統(tǒng)應(yīng)支持多種揀貨方式，如表單揀貨、標(biāo)簽揀選、電子標(biāo)簽揀貨、RF揀選等。由PDA（手持終端）提供指引作業(yè)，作業(yè)員在登錄系統(tǒng)后，根據(jù)其權(quán)限和分配任務(wù)的不同，看到不同的內(nèi)容，根據(jù)PDA的提示完成相應(yīng)的工作任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄其工作時(shí)間和工作量。結(jié)合PDA設(shè)備，在作業(yè)過(guò)程中，由系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)或出庫(kù)單據(jù)，自動(dòng)提示貨物存放位置和數(shù)量并展示最佳作業(yè)路徑。

4）上架策略。按照貨主、單據(jù)類(lèi)型、貨品分類(lèi)、包裝、收貨量、是否碼托、質(zhì)檢類(lèi)型、批次屬性等設(shè)定上架策略，如靠近出口的原則、周轉(zhuǎn)率原則、貨物相關(guān)性原則、貨物同一性原則、堆高原則、面對(duì)通道原則、產(chǎn)品尺寸原則、重量特性原則、文字順序布局、流動(dòng)性布局等，或根據(jù)企業(yè)對(duì)物料的類(lèi)別、品質(zhì)、安全等因素的設(shè)定，產(chǎn)生物料儲(chǔ)放的推薦庫(kù)位，讓現(xiàn)場(chǎng)人員可以依循并予以存放，也可依據(jù)具體情況調(diào)整，達(dá)到充分利用倉(cāng)庫(kù)容積的目的。

1.3? 庫(kù)內(nèi)作業(yè)管理

1）盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。系統(tǒng)可以通過(guò)選擇庫(kù)區(qū)、選擇物料品類(lèi)、設(shè)定時(shí)間，通過(guò)快速掃描庫(kù)位、物料條碼或外包裝箱條碼的方式實(shí)現(xiàn)逐區(qū)、逐類(lèi)、分批、分期、分庫(kù)、分儲(chǔ)位連續(xù)盤(pán)點(diǎn)，減少循環(huán)盤(pán)點(diǎn)找料時(shí)間，提高作業(yè)效率。

2）移庫(kù)移位作業(yè)。在倉(cāng)庫(kù)日常管理中，需要進(jìn)行貨物位置的移動(dòng)以及由于業(yè)務(wù)量調(diào)整導(dǎo)致的貨物存放區(qū)域、存放倉(cāng)庫(kù)等位置及大小的調(diào)整，以便優(yōu)化庫(kù)存管理，提高倉(cāng)庫(kù)使用率。

3）批次合拆、棧板合拆、包裝箱合拆作業(yè)在產(chǎn)品出貨備貨環(huán)節(jié)中，需要進(jìn)行批次、棧板、包裝箱的合拆作業(yè)，即對(duì)包裝箱的拆盤(pán)和組盤(pán)，以及貨物批次、包裝等信息的更新，并且能支持進(jìn)行合拆作業(yè)之后的物料標(biāo)簽的重新打印。

1.4? 綜合調(diào)度管控

1）庫(kù)存可視化管理。采用視圖呈現(xiàn)的方式，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心、倉(cāng)儲(chǔ)貨物進(jìn)行建模，并疊加貨物、貨架相關(guān)信息，動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)貨位的存儲(chǔ)情況。

2）倉(cāng)儲(chǔ)監(jiān)控調(diào)度。與安防系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)貨位監(jiān)控、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)監(jiān)控調(diào)度。一是對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心內(nèi)所有貨架進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)反映每個(gè)貨架上的貨物信息，保障倉(cāng)儲(chǔ)安全；二是對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心內(nèi)的物流作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，保障作業(yè)流程規(guī)范。

3）貨物出入時(shí)間調(diào)度。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品類(lèi)型、客戶類(lèi)別、優(yōu)先級(jí)、庫(kù)位信息等綜合考慮，給出合理的貨物出入時(shí)間分配，避免出入貨擁堵。

4）庫(kù)存補(bǔ)貨退貨調(diào)度。開(kāi)放庫(kù)存信息共享窗口，通過(guò)庫(kù)存可視化管理以及進(jìn)銷(xiāo)存報(bào)表、庫(kù)存日?qǐng)?bào)等，使企業(yè)能夠及時(shí)掌握庫(kù)存變化情況，確定倉(cāng)庫(kù)存貨庫(kù)存變動(dòng)區(qū)間；在確保維持規(guī)定的庫(kù)存水平前提下，向相關(guān)財(cái)務(wù)系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)發(fā)起補(bǔ)貨、退貨請(qǐng)求。根據(jù)實(shí)際銷(xiāo)售而不是到庫(kù)日期開(kāi)始計(jì)算供應(yīng)商賬期，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”“零資金占用”管理；對(duì)于滯銷(xiāo)產(chǎn)品可以退回供應(yīng)商，減少損耗。

5）跨組織調(diào)撥管理。對(duì)貨物在不同倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)區(qū)之間的調(diào)入調(diào)出進(jìn)行管理。如物料從組織A調(diào)到組織B，由調(diào)撥單生成內(nèi)部交易結(jié)算清單，并且能夠進(jìn)行在途物料的管理與跟蹤。

1.5? 統(tǒng)計(jì)分析

1）報(bào)表管理。根據(jù)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的業(yè)務(wù)以及定制報(bào)表的需求，可以提供進(jìn)銷(xiāo)存報(bào)表、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出庫(kù)量統(tǒng)計(jì)、貨品進(jìn)出庫(kù)量統(tǒng)計(jì)、倉(cāng)庫(kù)空間利用率、庫(kù)位使用報(bào)告、庫(kù)存日?qǐng)?bào)、庫(kù)存詳細(xì)報(bào)告、貨品周轉(zhuǎn)率報(bào)告、長(zhǎng)期滯留貨品報(bào)告發(fā)運(yùn)情況（發(fā)運(yùn)單）、績(jī)效考核報(bào)表、任務(wù)執(zhí)行情況報(bào)表、任務(wù)完成率報(bào)表、任務(wù)工作量報(bào)表、未完成任務(wù)報(bào)表等。

2）庫(kù)存預(yù)警。通過(guò)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出庫(kù)統(tǒng)計(jì)、倉(cāng)庫(kù)空間利用率、庫(kù)位使用等報(bào)表實(shí)現(xiàn)庫(kù)存查詢、存貨超量預(yù)警、來(lái)料短缺預(yù)警、安全庫(kù)存預(yù)警、貨品近效期預(yù)警、庫(kù)齡預(yù)警等。為倉(cāng)庫(kù)總量、每個(gè)品種設(shè)置上下警戒線：如原材料供貨周期為X天，每天消耗Y件，庫(kù)存量為Z，當(dāng)Z≤1.5 XY～2 XY，庫(kù)存量低于或接近警戒下限時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示，執(zhí)行補(bǔ)貨流程；當(dāng)Z≥5 XY，時(shí)，庫(kù)存量超出或接近警戒上限時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示，執(zhí)行積壓清理流程，以指導(dǎo)企業(yè)下達(dá)采購(gòu)訂單及補(bǔ)貨、退貨、退料等操作，及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷(xiāo)售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存。

2? 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)

2.1? 入庫(kù)上架流程

1）入庫(kù)計(jì)劃：根據(jù)入庫(kù)計(jì)劃單執(zhí)行入庫(kù)任務(wù)；

2）安檢：貨物到倉(cāng)庫(kù)，入庫(kù)前先過(guò)安檢；

3）點(diǎn)驗(yàn)收貨：作業(yè)員掃描采購(gòu)訂單，對(duì)通過(guò)安檢的貨物掃描物料條碼進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)收貨，檢查貨品信息、批次、數(shù)量等；

4）質(zhì)檢：質(zhì)檢合格產(chǎn)品以及免檢產(chǎn)品直接入庫(kù)，不合格產(chǎn)品依據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)入退貨、換貨等其他流程；

5）分揀上架：按系統(tǒng)提示的最佳儲(chǔ)位路徑及儲(chǔ)位信息，到達(dá)指定貨位掃描貨位條碼、物料條碼進(jìn)行物料上架；

6）入庫(kù)確認(rèn)：對(duì)完成入庫(kù)的貨物做庫(kù)位綁定，并進(jìn)行入庫(kù)狀態(tài)確認(rèn)，具體流程如圖2所示。

2.2? 分揀出庫(kù)流程

1）任務(wù)分配：系統(tǒng)分配揀貨任務(wù)，自動(dòng)生成揀貨清單和揀貨路線；

2）揀貨清單及路線下載：揀貨人員接收到調(diào)度中心指令，登錄系統(tǒng)，下載揀貨清單和揀貨路線；

3）貨架條碼及產(chǎn)品條碼掃描：到達(dá)指定貨架后掃描貨架條碼及產(chǎn)品條碼；

4）出庫(kù)確認(rèn)：系統(tǒng)自動(dòng)更新貨物以及貨架信息，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。

2.3? 移庫(kù)流程

1）移庫(kù)任務(wù)分配：調(diào)度中心分配移庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成移庫(kù)清單和移庫(kù)路線；

2）移庫(kù)清單及路線下載：移庫(kù)人員接收到調(diào)度中心指令，登錄系統(tǒng)，下載移庫(kù)清單和移庫(kù)路線；

3）移出貨架條碼及產(chǎn)品條碼掃描：到達(dá)移出貨架后掃描移出貨架條碼以及貨物條碼；

4）移入貨架條碼掃描：到達(dá)移入貨架后掃描移入貨架條碼以及貨物條碼；

5）移庫(kù)確認(rèn)：提交移庫(kù)信息，并將相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，完成移庫(kù)任務(wù)。

2.4? 盤(pán)點(diǎn)流程

1）盤(pán)點(diǎn)任務(wù)分配：系統(tǒng)分配盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)點(diǎn)路線；

2）移庫(kù)清單及路線下載：盤(pán)點(diǎn)人員接收到調(diào)度中心指令，登錄系統(tǒng)，確定盤(pán)點(diǎn)作業(yè)類(lèi)型，按盤(pán)點(diǎn)要求（全盤(pán)、復(fù)盤(pán)、抽盤(pán)）進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，下載盤(pán)點(diǎn)清單和路線；

3）盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行：到達(dá)指定貨架后依次掃描對(duì)應(yīng)庫(kù)位上的對(duì)應(yīng)物料，做盤(pán)點(diǎn)動(dòng)作，包含物料條碼、批次條碼、貨架條碼等；

4）生成盤(pán)點(diǎn)差異：提交盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)，生成盤(pán)點(diǎn)差異，并與企業(yè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)等數(shù)據(jù)共享交換，同時(shí)登記賬簿，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)警。

2.5? 庫(kù)存預(yù)警處理流程

1）庫(kù)存預(yù)警：調(diào)度中心根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)狀、生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的庫(kù)存貨物警戒值等做出庫(kù)存預(yù)警；

2）補(bǔ)貨、積壓清理任務(wù)分配：系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存情況及預(yù)先設(shè)定的庫(kù)存策略自動(dòng)分配補(bǔ)貨任務(wù)、積壓清理任務(wù)，由管理人員確認(rèn)并修改后，生成補(bǔ)貨清單、積壓清理清單等；

3）任務(wù)執(zhí)行：對(duì)于補(bǔ)貨任務(wù)，貨到倉(cāng)庫(kù)后執(zhí)行生產(chǎn)材料入庫(kù)流程，作業(yè)人員登錄系統(tǒng)選擇補(bǔ)貨操作，系統(tǒng)按上架策略的補(bǔ)貨原則推薦最佳貨位及路線，依據(jù)系統(tǒng)提示執(zhí)行生產(chǎn)材料采購(gòu)或者跨組織調(diào)撥，執(zhí)行入庫(kù)、移庫(kù)等流程；對(duì)于積壓清理任務(wù)，作業(yè)人員登錄系統(tǒng)執(zhí)行出庫(kù)、移庫(kù)等流程。依據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行跨組織調(diào)撥，移庫(kù)移位等貨位操作，或者告知生產(chǎn)線，結(jié)合生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行成品出庫(kù)任務(wù)或生產(chǎn)材料領(lǐng)取任務(wù)，必要時(shí)與貨主及供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)，生產(chǎn)材料退貨或成品銷(xiāo)售。

3? 前端數(shù)據(jù)采集環(huán)境設(shè)計(jì)

以使用簡(jiǎn)單、界面友好、提示清晰為原則，盡量使用自動(dòng)采集設(shè)備或智能設(shè)備自動(dòng)數(shù)據(jù)交互，需要人工采集數(shù)據(jù)的工作站盡量做到無(wú)感采集，減少工作量。建設(shè)內(nèi)容包含：手持?jǐn)?shù)據(jù)終端、條碼打印機(jī)、電子看板、工控電腦、掃描槍、RFID通道門(mén)（包含RFID讀寫(xiě)器、RFID天線、控制器等設(shè)備）、RFID標(biāo)簽（不干膠、抗金屬、洗水嘜等不同種類(lèi)的標(biāo)簽）、RFID打印機(jī)（RFID標(biāo)簽IC芯片數(shù)據(jù)讀取和寫(xiě)入，并可將數(shù)據(jù)打印在標(biāo)簽表面）等。

4? 結(jié)? 論

企業(yè)搭建的物流倉(cāng)儲(chǔ)信息化平臺(tái)，不是孤立的存在，作為企業(yè)整體信息化的一部分，物流倉(cāng)儲(chǔ)管理平臺(tái)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等有機(jī)結(jié)合形成統(tǒng)一的體系，因不同企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理要求不盡相同，因此，根據(jù)實(shí)際需要選擇定制化設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，是系統(tǒng)能否真正有效使用的重要前提。

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作者簡(jiǎn)介：曾王平（1987—），男，漢族，云南昆明人，工程師，本科，研究方向：數(shù)字政府、智慧城市。