采用QC 質量工具提高TC18鍛件一次交檢合格率(上)

文／姚彥軍·陜西宏遠航空鍛造有限責任公司

本文以某型機TC18 合金試驗件為研究對象，采用QC 質量工具研究了常規(guī)β 鍛造工藝對TC18 合金盤類鍛件組織性能的影響，通過試驗件的理化測試結果表明，按照此工藝生產的鍛件組織性能優(yōu)良，完全達到了航空用鍛件的使用要求。

小組概況

拼搏QC 小組所屬的陜西宏遠航空鍛造有限責任公司，現擁有員工205 人，40 多年來為中國航空、航天、船舶、兵器、石化、機械、交通、電力等行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。拼搏QC 小組主要活躍在小型鍛造廠自由鍛車間：可鍛造長度2500mm 以下軸和桿形件；可鍛造鈦、鋁、高溫合金的等溫鍛件和各種自由鍛件；可軋制φ100～φ1200mm，高度200mm以下的各種環(huán)形件。拼搏QC 小組按照公司“以顧客滿意為核心，用持續(xù)改進的過程、產品和服務質量贏得顧客的信任”，建立了完善的QC 管理體系。拼搏QC 小組按照公司每年度對分廠下達的QC 活動建立立項申請，由成員就上一年度產品合格率較低項進行討論，再成立攻關型QC 小組，并由該小組成員對上年度產品合格率較低項進行數據分析，確立問題、發(fā)生原因要素和機理，針對主要原因進行分析，確立改進措施和活動計劃，在生產過程中實施。

通常每月和每周根據活動實施情況召開專題QC小組會議，由主管領導就實施中存在的主要問題展開分析，確立下一步實施的生產方案和工作分工，并討論實施方案進展情況。拼搏QC 小組成立于2006 年1月，目前由小型鍛造廠技術員、鍛工班組等人參加，技術副廠長任組長，組員為技術人員7 名、質量人員1 名、管理人員2 名、操作人員3 名。他們都有著豐富的生產工作經驗，憑借過硬的技術和質量素質，經過小組成員的刻苦攻關，顯著提高了產品的合格率。

選題理由

公司質量目標要求

根據公司質量文件要求，目標是提高TC18 鍛件一次交檢合格率(γ ≥95%)。主要問題是2018年全年統(tǒng)計的TC18 鍛件一次交檢合格率平均值為γ ＝88.3%，2018 年未完成公司要求的指標。小組選題對TC18 鍛件一次交檢合格率的目標設定：γ ≥96%。質量管理小組活動計劃參見表1。

表1 質量管理小組活動計劃表

現狀調查

QC 小組成員崔亞軍同志搜集了2018 年12 月以前，共5 項15 批次的TC18 鍛件一次合格率統(tǒng)計數據(見表2)，投產228 件，合格200 件，返修28 件，一次合格率γ ＝88.3%。

表2 TC18 鍛件一次合格率(2018 年12 月以前)

圖1 為報廢原因的Pareto 圖，可以看出不合格項中的工藝、操作和設備在整個提高TC18 鍛件一次交檢合格率問題中占到了85.72%，是影響鍛件合格率的主要因素。因此改進工藝、減小操作偏差及保證設備完好是提高TC18 鍛件一次交檢合格率的關鍵，應把重點放在解決這三項問題上。

圖1 報廢原因的Pareto 圖

圖2 活動目標值

目標設定

⑴本次活動目標：提高TC18 鍛件合格率為γ ≥96.0%。

⑵可行性分析。

1)2018 年全年鍛件不合格原因統(tǒng)計表見表3，可以看出需要提高TC18 鍛件合格率到96%。根據QC小組對TC18 鍛件合格率的生產現狀情況的調查可以看出，不合格項中工藝、操作和設備在整個TC18鍛件合格率問題中占到了85.72%，小組成員結合TC18 鍛件生產技術工作的經驗、業(yè)務水平以及領導的重視程度等方面綜合分析，認為提高它們的合格率是可以做到的，并按此進行了估算，即三類問題都解決為85%，則一次交檢合格率就能提高9.5 個百分點，因此小組設定目標值由88.3%提高到97%是可以實現的。

表3 2018 年全年鍛件不合格原因統(tǒng)計表

2)根據QC 小組多年從事自由鍛TC18 生產技術工作的經驗、業(yè)務水平和2019 年以來所做的工作，加之領導的大力支持和小組成員的綜合分析能力，在不更換現有設備的條件下，將TC18 探傷合格率由原來的88.3%提高到97%的目標值是可以實現的。

3)結論：通過小組認真開展活動，采取可行的措施來實現小組目標是可行的。