“讓我試試”

曾鳴

Housing活塞桿研發(fā)窗口如期關(guān)閉，讓公司上下為之歡呼雀躍。對(duì)錦州萬(wàn)友機(jī)械部件有限公司來(lái)說(shuō)，這可謂意義非凡，公司一旦具備了生產(chǎn)Housing活塞桿的能力，將一舉打破歐美壟斷，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)汽配行業(yè)在該領(lǐng)域的空白。

還沒(méi)有從研發(fā)成功的喜悅中走出來(lái)，派誰(shuí)上生產(chǎn)線又讓公司領(lǐng)導(dǎo)犯了難。Housing活塞桿生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工精度要求高，僅殼體、桿同軸度的誤差就設(shè)定在18μm之內(nèi)，全公司能掌握這種超高精度加工技術(shù)的員工為數(shù)不多。

就在公司領(lǐng)導(dǎo)一籌莫展時(shí)，共產(chǎn)黨員、四分廠數(shù)控機(jī)床女工趙穎站了出來(lái)，她主動(dòng)找到廠長(zhǎng)請(qǐng)纓：“讓我試試吧！”趙穎說(shuō)話聲音不大，但語(yǔ)氣堅(jiān)定。還是在研發(fā)階段，趙穎就參與過(guò)殼體樣件的試制，有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

帶著公司領(lǐng)導(dǎo)和工友們的信任，趙穎英姿颯爽地走上了Housing活塞桿生產(chǎn)線。

當(dāng)真的開(kāi)動(dòng)數(shù)控機(jī)床投入批量生產(chǎn)后，趙穎才知道生產(chǎn)難度有多大：僅殼體就有大小40個(gè)尺寸，8種刀具要不停地輪換車(chē)銑，第一天的產(chǎn)品合格率不足20%。最大的難題是殼體內(nèi)壁殘留毛刺。由于Housing活塞桿內(nèi)要裝配電控部件，而毛刺極易刮傷電控部件，于是，趙穎就和技術(shù)人員一道，設(shè)計(jì)了一種專用刀具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)殼體內(nèi)壁毛刺的清除，有效提高了產(chǎn)品合格率。

2022年8月5日，當(dāng)?shù)谝慌?000支Housing活塞桿裝上物流托運(yùn)車(chē)駛出廠門(mén)時(shí)，趙穎就像嫁女兒一樣，目送汽車(chē)直到它消失在視野中……“俺們?nèi)f友也能生產(chǎn)Housing活塞桿了！”那一刻，一種自豪感在她心中油然而生。

本欄編輯／厲飛