宋揚 助力首鋼工業(yè)智能化自主化發(fā)展

李玲

北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司（簡稱“首自信公司”）副總工程師、數(shù)據(jù)科學(xué)研究所所長宋揚是一名90后青年。2016年，他毅然決然放棄高薪和舒適區(qū)，選擇來到首鋼這個百年企業(yè)工作。

一路走來，宋揚不忘初心、牢記使命，帶領(lǐng)團隊大刀闊斧、披荊斬棘，實現(xiàn)了多個零的突破，推動首自信公司向工業(yè)智能化和智慧城市引領(lǐng)者目標(biāo)大踏步前進。

宋揚畢業(yè)于吉林大學(xué)計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)專業(yè)，碩士研究生期間，參與吉林大學(xué)的縱向課題，項目聯(lián)動美國加州伯克利大學(xué)、芝加哥大學(xué)、紐約大學(xué)、伊利諾伊理工大學(xué)等院校，國外前沿技術(shù)的深入學(xué)習(xí)研究讓他對于并行計算架構(gòu)的研發(fā)與應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)拓撲的邏輯和結(jié)構(gòu)設(shè)計、人工智能深度學(xué)習(xí)框架等方面的科研水平不斷提升。

畢業(yè)后，宋揚放棄已簽約的高薪收入職位，妻子也放棄華爾街投行工作，追隨其歸國。在互聯(lián)網(wǎng)和實體工業(yè)行業(yè)中，宋揚最終選擇百年企業(yè)中國首鋼集團。

宋揚出生于吉林長春，是中國一汽（中國第一汽車集團有限公司）子弟?！笆卒摓槠嚻髽I(yè)提供汽車板、家電板等產(chǎn)品”，從小在一汽長大的宋揚對首鋼并不陌生。首鋼歷經(jīng)百年滄桑，在鋼鐵強國歷史進程中，無數(shù)中國人改革探索、奮進拼搏的偉大精神，像一種無形的力量影響著這名90后年輕人的事業(yè)方向。

宋揚了解到，首鋼在大數(shù)據(jù)和人工智能領(lǐng)域幾乎空白，而自己在這個領(lǐng)域的研究經(jīng)歷和成果可以在新平臺施展拳腳、大有作為。他說：“作為一名黨員，應(yīng)該踐行諾言——將自己的技術(shù)賦能給更為重要和更為全新的領(lǐng)域。”

2016年8月，宋揚以人才引進的方式正式入職首鋼集團首自信公司信息事業(yè)部。首自信公司是首鋼集團旗下唯一的自動化信息化公司。

萬事開頭難，“入職后，最困難的是招兵買馬，組建一支有技術(shù)、有戰(zhàn)斗力的團隊”，宋揚看重的人選是幾位他在美國學(xué)習(xí)期間結(jié)識的同領(lǐng)域朋友和國內(nèi)知名度較高的互聯(lián)網(wǎng)公司的同行，但國企的薪資待遇比知名互聯(lián)網(wǎng)大廠減半的現(xiàn)實，讓他“挖人”的過程并不順利。在宋揚的各種游說之下，有五人最終決定跟隨他來到首鋼一同開辟一番新事業(yè)。他們6人共同成為團隊核心成員，主要負責(zé)公司核心技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。

三年時間，宋揚在公司黨委和領(lǐng)導(dǎo)支持下，帶領(lǐng)團隊大刀闊斧、披荊斬棘，形成多個首鋼集團“首臺首套”產(chǎn)品，最終實現(xiàn)首鋼大數(shù)據(jù)平臺、首鋼深度學(xué)習(xí)平臺、首鋼智慧物聯(lián)平臺和首鋼工業(yè)互聯(lián)平臺等多個自主化軟件產(chǎn)品落地。團隊完成了此領(lǐng)域從0到1的過程，于2019年完成三大核心產(chǎn)品的應(yīng)用推廣。

2019年首鋼建廠100周年之際，首自信公司深化改革，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，形成“3+2”板塊，即由原本的13個部門整合為智能工業(yè)事業(yè)本部、信息化事業(yè)本部、智慧城市事業(yè)本部三個本部及以工程施工為主的工程事業(yè)部和負責(zé)核心技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用的數(shù)據(jù)科學(xué)研究所，由宋揚擔(dān)任數(shù)據(jù)科學(xué)研究所所長。

團隊主要圍繞首鋼集團的戰(zhàn)略開展技術(shù)研究與應(yīng)用，一方面做智慧城市領(lǐng)域的應(yīng)用落地，如首鋼集團作為北京2022年冬奧會和冬殘奧會官方合作伙伴，團隊圍繞推薦系統(tǒng)引擎、個人的用戶畫像等做大數(shù)據(jù)研發(fā)，服務(wù)首鋼園區(qū)，服務(wù)社會公眾；參與北京城市副中心綜合管理服務(wù)平臺大數(shù)據(jù)部分的設(shè)計與研發(fā)落地工作，這對于互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)出身的團隊而言輕車熟路，但在鋼鐵智能化方面，他們卻遇到了問題。

“我們不懂鋼鐵具體的冶煉工序，對專業(yè)術(shù)語的理解不深入，對現(xiàn)場的需求把控也非常不理想。生產(chǎn)廠更關(guān)注結(jié)果，單位時間之內(nèi)沒有達到好的效果，生產(chǎn)廠的評價不理想”，這給宋揚帶來巨大挑戰(zhàn)和沖擊。

為了突破這個瓶頸，宋揚帶著隊伍駐扎在位于河北唐山的首鋼京唐公司和首鋼股份公司，學(xué)習(xí)現(xiàn)場的生產(chǎn)工具和工藝流程，每周一去、周五回，堅持了整整三年。他們在干中學(xué)，在學(xué)中干，在專業(yè)知識不斷積累之下，圍繞特種鋼、合金等相關(guān)智能化的工作逐漸成熟、高效，一項項成果在堅持和拼搏中接踵而至。

團隊二十多人長期駐扎在工廠一線，宋揚和同事們都面臨各種各樣的壓力，需要克服很多困難。

“因為長期不在家，我愛人跟我吵了挺長時間”，追隨宋揚歸國的妻子回國后鮮有陪伴，甚至在她生產(chǎn)時，宋揚因為一個重要技術(shù)會議也未能陪產(chǎn)?！耙驗槲覀児ぷ鞫济Γ⒆映錾笾缓脮簳r被送到老家由老人照看，沒想到一晃三年時間，2022年一年只見了孩子三面。但是我們數(shù)科所常說一句話，如果在年輕的時候不經(jīng)受點磨難，到老了之后，有可能你想經(jīng)受磨難，也不給你機會了?！?/p>

宋揚時常鼓勵團隊青年勇于追夢，數(shù)據(jù)科學(xué)研究所的青年平均年齡在30歲，大多是從五湖四海來到北京的90后，20余人的新生科研團隊中有兩支中堅力量——大數(shù)據(jù)團隊和人工智能團隊。這兩支團隊從成立到發(fā)展成型，一路走來相互扶持，互為彼此的“破風(fēng)手”。

宋揚帶領(lǐng)團隊勇于發(fā)揚“變不可能為可能”的首自信精神，在科研路上披荊斬棘，砥礪前行。作為企業(yè)，經(jīng)營目標(biāo)是發(fā)展的第一目標(biāo)，“我們的核心工作思路是所有科研都要從經(jīng)濟角度評估，以產(chǎn)品為切入點，反推所需要的具體技術(shù)研發(fā)”，科研成果要轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益是宋揚始終堅持的工作思路。

“今日事今日畢”，團隊無論加班到幾點，完成每天的KPI是硬性指標(biāo)，這也是團隊每一名成員的自我要求。

宋揚對團隊成員在技術(shù)研究方面的要求極高，他要求團隊對領(lǐng)域內(nèi)新技術(shù)保持實時更新，“每個人都要持續(xù)不斷地去學(xué)習(xí)新技術(shù)，研究開發(fā)語言的深化和優(yōu)化、數(shù)學(xué)基礎(chǔ)理論的鞏固、成像結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的實時跟進，這是必須的，只要有人跟不上節(jié)奏，就會被踢出去”。對于這一點，宋揚毫不馬虎，幾年時間，已陸續(xù)有數(shù)十人離開團隊。他說：“數(shù)據(jù)科學(xué)研究所做的是尖端技術(shù)，是支撐部門，技術(shù)研發(fā)是打地基，地基打不好，樓便蓋不起來。”

“近幾年疫情，海外設(shè)備無法進入，包括設(shè)備調(diào)試人員、海外專家也進不來，導(dǎo)致我們生產(chǎn)受到非常大影響”，為解決卡脖子問題，實現(xiàn)國產(chǎn)化，宋揚團隊積極進行技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。

首鋼的檢測體系一直以來采用的都是國外產(chǎn)品，前不久因為表檢儀出現(xiàn)問題，影響整體出廠質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

表檢儀用于檢測整個鋼板上下表面具體缺陷，是一套非常完整的檢測體系。做表檢儀的自主研發(fā)，首先要深入學(xué)習(xí)它的工藝。為此，宋揚聯(lián)系北京科技大學(xué)、東北大學(xué)，圍繞生產(chǎn)工藝，不斷學(xué)習(xí)工藝優(yōu)化。他還聯(lián)動中國電科集團、中國航天科工集團等橫向合作單位，圍繞設(shè)備設(shè)計方面進行落地研究。

同時，為保證設(shè)備7×24小時穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)軟件和設(shè)備硬件之間的穩(wěn)定互聯(lián)互通，需要開展成千上萬次模擬實驗，“以往國外的供應(yīng)商會把門鎖上，不讓中國人進去，我們只能從外部去觀察檢測情況”，而實際鋼鐵生產(chǎn)流程現(xiàn)場環(huán)境非常復(fù)雜，為解決可能出現(xiàn)的各種不利情況，需要在實驗室環(huán)境中盡量去模擬惡劣環(huán)境，一次次做相關(guān)測試。半年時間的現(xiàn)場測試，大量人力、時間、精力的投入，更多的壓力來自于反復(fù)測試可能會出現(xiàn)的資源浪費，這些都是要承擔(dān)的后果，但更重要的是保證順利推進，最終形成一套穩(wěn)定過關(guān)可靠的產(chǎn)品。

為了達成目標(biāo)，這群年輕人夜以繼日。其中有一個項目，整整三個月時間，宋揚帶著團隊20余人一直駐扎現(xiàn)場，只休息了三天，7×24小時基本都在現(xiàn)場。在項目完成突破性進展的那一刻，所有人默默坐在自己位置上，開始掉眼淚。理工男平日里不善表達，而這一刻的情緒是他們奮斗的淚水。宋揚帶領(lǐng)這支年輕的隊伍奮勇前進，通過不斷地測試、打磨，完成了從0到1的突破。

一路走來，宋揚帶領(lǐng)數(shù)據(jù)科學(xué)研究所在大數(shù)據(jù)和人工智能領(lǐng)域深耕，其自主研發(fā)平臺獲得中國自動化學(xué)會頒發(fā)的2018年最具競爭力創(chuàng)新產(chǎn)品獎，其落地的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功入選國家工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)航應(yīng)用案例，數(shù)據(jù)科學(xué)研究所也獲得中鋼協(xié)頒發(fā)的2019年全國鋼鐵工業(yè)先進集體榮譽稱號，人工智能研發(fā)中心于2022年度獲得全國機械冶金建材行業(yè)創(chuàng)新百強班組稱號，數(shù)據(jù)科學(xué)研究所工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品兩次晉級中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽分賽區(qū)決賽。宋揚說，團隊取得一個個成果，最重要的就是“堅守”。

近年來，宋揚在智能硬件方面的重大突破包括：圍繞生產(chǎn)全流程管控和質(zhì)量細粒度分析方面形成多個軟硬一體化產(chǎn)品，如鋼卷端面缺陷檢測一體機、中厚板帶鋼表面缺陷檢測一體機、智慧脫硫扒渣、中厚板鐮刀彎檢測與判定和冷軋帶鋼糾偏檢測判定等多個產(chǎn)品，并成功應(yīng)用落地在首鋼股份公司和首鋼京唐公司等地。

如今，質(zhì)量檢測表檢儀類產(chǎn)品落地首鋼中厚板、鋼軋和熱軋等多個作業(yè)部，機器人系列產(chǎn)品落地首鋼煉鐵、煉鋼和熱軋區(qū)域。領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙類產(chǎn)品、數(shù)字孿生類產(chǎn)品和智慧安防類等多個產(chǎn)品落地安徽省、吉林省和河北省等多個外部項目，一個又一個的創(chuàng)新，在公司的大力支持下，都逐步轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，并走向拳頭產(chǎn)品。

截至目前，通過產(chǎn)品自主化能力，團隊賦能首自信公司約7000余萬元，形成鋼卷端面缺陷檢測儀、帶鋼表面缺陷檢測和鋼坯表面缺陷檢測等質(zhì)量檢測設(shè)備，通用檢出率99.87%，精準率高達97%以上，超國外廠商水平。基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的智慧脫硫扒渣一體機渣面精細化檢測精度達0.01%、棒材自動焊牌精度達99.85%、冷軋帶鋼糾偏系統(tǒng)準確判定率99.65%，智慧安防覆蓋模型需求55種，沉淀模型112類，基于人工智能的多個產(chǎn)品全部實現(xiàn)完全國產(chǎn)化、自主化和定制化，極大提升了生產(chǎn)水平。

近年來，宋揚對專業(yè)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)孜孜以求，先后發(fā)表學(xué)術(shù)論文6篇，發(fā)明專利14項，軟件著作權(quán)6項，提升首自信公司盈利水平。他帶領(lǐng)團隊完成的產(chǎn)品榮獲中國自動化學(xué)會、中國計算機學(xué)會獎項6項，冶金科學(xué)技術(shù)獎二等獎1項，首鋼科學(xué)技術(shù)獎二等獎1項等多項殊榮。

首鋼從鋼鐵強國“夢工廠”到改革轉(zhuǎn)型“排頭兵”，歷經(jīng)百年滄桑，折射出中國人改革探索、奮進拼搏的胸懷氣度。新時代，立足首鋼，展望外部市場，宋揚用實際行動將一張藍圖繪到底，推動首自信公司向工業(yè)智能化和智慧城市引領(lǐng)者目標(biāo)大踏步前進。宋揚時刻銘記習(xí)近平總書記對青年的囑托：“人的一生只有一次青春?，F(xiàn)在，青春是用來奮斗的；將來，青春是用來回憶的?！?/p>

責(zé)任編輯 王碧清