寶成聚焦“三高一低一先”推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

王紅霞 /文

深入學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)黨的二十大關(guān)于高質(zhì)量發(fā)展的要求，航空工業(yè)寶成基于對(duì)高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)涵的深刻理解，聚焦“三高一低一先”，即科研生產(chǎn)更加高效率、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行更加高質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)成果更加高效益；更加低成本；以更高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)一流奮勇爭(zhēng)先，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。

以發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

寶成裝配生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 攝影/王剛

“質(zhì)的有效提升和量的合理增長(zhǎng)”，體現(xiàn)了黨的二十大之后我們的發(fā)展更加注重質(zhì)的內(nèi)涵，對(duì)質(zhì)的要求更加具體。寶成認(rèn)真領(lǐng)會(huì)高質(zhì)量發(fā)展的深刻內(nèi)涵，踐行“創(chuàng)新、融合、專注、精準(zhǔn)、創(chuàng)造”的企業(yè)治理理念和“4351”（“四觀”：客戶至上、以創(chuàng)造價(jià)值者為本、以規(guī)治企、以質(zhì)制勝；“三高”：高技術(shù)開發(fā)、高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)、高素質(zhì)人才；“五化”：產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展上堅(jiān)持一體化、小型化、輕量化、自主化、軟件化；“一領(lǐng)先”：堅(jiān)持成本領(lǐng)先）的差異化發(fā)展思路。積極轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，持續(xù)提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。改變規(guī)劃目標(biāo)確定方式，明確寶成要從注重規(guī)模向注重質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變，利潤(rùn)增速要達(dá)到30%以上。做到先確定利潤(rùn)增長(zhǎng)目標(biāo)，再聚焦目標(biāo)努力提升全要素生產(chǎn)率，更加注重投入產(chǎn)出的效率，務(wù)求“強(qiáng)壯”、規(guī)避“虛胖”，行穩(wěn)致遠(yuǎn)推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。

2022 年，寶成凈利潤(rùn)超額完成事業(yè)部下達(dá)年度目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)787%；EVA 實(shí)現(xiàn)完成事業(yè)部下達(dá)年度目標(biāo)的148%，同比增長(zhǎng)61%；營(yíng)業(yè)收入保持平穩(wěn)增長(zhǎng)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率同比增長(zhǎng)30%，員工收入持續(xù)穩(wěn)定大幅增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)增速遠(yuǎn)大于收入增長(zhǎng)。

以客戶為中心追求高質(zhì)量發(fā)展

寶成董事長(zhǎng)、黨委書記劉智勇多次在公司干部大會(huì)上強(qiáng)調(diào)：“企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，必須是以客戶為中心的發(fā)展。要想方設(shè)法滿足并超越客戶需求，最基本的就是要把服務(wù)搞上去、成本降下來、質(zhì)量硬起來”

針對(duì)生產(chǎn)效率低下，交付滯后、客戶抱怨的歷史難題，寶成變革生產(chǎn)組織“打法”，大力推行“三個(gè)一切、四早、五更”生產(chǎn)文化理念，逐一靶向解決技術(shù)、質(zhì)量問題，科研生產(chǎn)呈現(xiàn)出“任務(wù)越來越多、人員越來越少，加班越來越少、產(chǎn)品越干越多”的“兩多兩少”喜人態(tài)勢(shì)，均衡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了從2018 年的1225到2022年3331的飛躍。2022 年在疫情影響下，寶成堅(jiān)持雙線作戰(zhàn)，提前45 天完成全年目標(biāo)任務(wù)。

創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交付獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，月均準(zhǔn)時(shí)交付率由2020 年及以前的10%、2021 年的30%，提升到了2022 年的95%以上，準(zhǔn)時(shí)交付能力和水平實(shí)現(xiàn)了大幅提升。集團(tuán)及機(jī)載關(guān)鍵考核項(xiàng)從2020 年的墊底和2021 年的16.67%提升到2022年的100%，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)交付“三級(jí)跳”。

結(jié)合降本增效，持續(xù)開展精益改善。通過精益改善優(yōu)秀成果的推廣應(yīng)用，避免了管理和生產(chǎn)上的浪費(fèi)，有效降低了成本，提高了產(chǎn)量，大大縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，優(yōu)化了現(xiàn)有流程體系。僅2022 年的60 項(xiàng)精益改善成果，到目前已經(jīng)取得了近100 萬元的財(cái)務(wù)節(jié)余，有效落實(shí)了低成本高效率，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

創(chuàng)新開展低級(jí)質(zhì)量問題專項(xiàng)巡察。建立了專項(xiàng)巡察與低級(jí)質(zhì)量問題管控高度融合的管理模式，解決了低級(jí)質(zhì)量問題治理的難題，形成了一套符合寶成實(shí)際且快速有效的治理機(jī)制，全年質(zhì)量問題數(shù)量同比下降32.7%；產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)和精品工程取得了積極成效。持續(xù)開展返修品治理，產(chǎn)品平均修理周期控制在58 天，累計(jì)派遣26名服務(wù)保障人員前往事業(yè)部開展聯(lián)合服務(wù)保障工作，服務(wù)保障水平大幅提升。

以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

高舉創(chuàng)新變革的大旗，把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)企業(yè)未來發(fā)展的硬核動(dòng)力。創(chuàng)建了新研產(chǎn)品兌現(xiàn)銷售收入提成機(jī)制，出臺(tái)了寶成加強(qiáng)科技創(chuàng)新的11 條硬核措施，旗幟鮮明提出：“要讓能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的優(yōu)秀科研人員，成為企業(yè)中最先富起來的群體。”將科技人員的獎(jiǎng)勵(lì)與技術(shù)形成的價(jià)值相掛鉤，努力開辟企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)。

大力倡導(dǎo)對(duì)標(biāo)一流、奮勇爭(zhēng)先，鼓勵(lì)全員全過程聚焦“三高一低一先”，立足本職，以問題為導(dǎo)向，走技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展之路，關(guān)注細(xì)節(jié)持續(xù)改善，不斷推進(jìn)低成本高效率。僅以寶成制造部為例，該部針對(duì)長(zhǎng)期以來形成的表面處理車間特種氧化生產(chǎn)工藝時(shí)間長(zhǎng)、手工作業(yè)量大、生產(chǎn)效率低下，制約產(chǎn)能提升的現(xiàn)狀，大膽創(chuàng)新管理，成立了特種氧化精益生產(chǎn)單元。該生產(chǎn)單元自主研發(fā)的高發(fā)射率黑色熱控涂層新技術(shù)，已取得國(guó)家發(fā)明專利，該涂層具有高發(fā)射率，耐蝕性、耐溶劑、耐候性好等特點(diǎn)，目前已建立生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，2022年在取得專利的同時(shí)完成黑色熱控涂層處理零組件的交付任務(wù)，當(dāng)年即創(chuàng)造價(jià)值約40 萬元。整個(gè)制造部通過技術(shù)創(chuàng)新，人均產(chǎn)值同比增長(zhǎng)48%。部長(zhǎng)杜曉民說：“過去各個(gè)車間主任都喊人太少，自從公司基于業(yè)績(jī)和準(zhǔn)時(shí)交付的績(jī)效考核兌現(xiàn)以來，嘗到創(chuàng)新變革的甜頭后，從車間主任到生產(chǎn)工人，每天琢磨的都是怎么樣創(chuàng)新創(chuàng)效?！?/p>