基于產(chǎn)教融合的中職活頁式教材的開發(fā)與實施

梁炳新

教材在教學(xué)過程中具有核心作用，它是課程的最基本資源，是學(xué)生學(xué)習(xí)的工具。自2019年以來，國家為提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，編寫出高水平、高質(zhì)量的教材，陸續(xù)出臺了相關(guān)配套文件，《國家職業(yè)教育改革實施方案》提出“深化產(chǎn)教融合的職業(yè)教育改革，要求促進產(chǎn)教融合校企雙元育人”。此外，《職業(yè)院校教材管理辦法》提到“職業(yè)教育教材編寫要注重以真實生產(chǎn)項目、典型工作任務(wù)、案例等為載體組織教學(xué)單元”。筆者所屬學(xué)校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)從2017年起與區(qū)內(nèi)某大型數(shù)控設(shè)備企業(yè)開始實施現(xiàn)代學(xué)徒制實踐，在產(chǎn)教融合的背景下，學(xué)生可以把學(xué)到的書本知識運用到實踐中，通過理論與實踐結(jié)合加深對知識的理解，提高了解決實際問題的能力。教師也通過不斷探索，形成了一條產(chǎn)教融合下教材開發(fā)的路徑。

一、中職專業(yè)課教材的現(xiàn)狀

筆者經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，中職學(xué)校部分專業(yè)課教材存在部分問題。

（一）教材內(nèi)容與職業(yè)崗位對接不緊密

教材的內(nèi)容不能夠及時更新，未能將企業(yè)生產(chǎn)實際中的最新工藝知識、技術(shù)和最新生產(chǎn)設(shè)備等內(nèi)容吸納到教材里面，導(dǎo)致教材與最新的行業(yè)、職業(yè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重脫節(jié)，與實際生產(chǎn)不符。學(xué)生學(xué)完相應(yīng)教材后不能立即上崗。

（二）教材表現(xiàn)形式陳舊

大部分教材還停留在傳統(tǒng)的文字和圖片上，缺乏生動而形象的動態(tài)化展示，教學(xué)資源貧乏。

二、產(chǎn)教融合教材開發(fā)的特點

（一）教材內(nèi)容完全來源于企業(yè)

教材基于產(chǎn)教融合人才培養(yǎng)模式進行開發(fā)，根據(jù)企業(yè)—崗位—職業(yè)角色—行動場—崗位—任務(wù)—崗位—職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的邏輯流程，進行深入的企業(yè)調(diào)研，確定企業(yè)核心崗位，明確各崗位員工的主要角色，總結(jié)出各主要角色的典型行動場和典型工作過程，梳理各典型崗位的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或職業(yè)要求，從而確定教材內(nèi)容來源。

（二）通過調(diào)研分析職業(yè)能力，修訂課程標(biāo)準(zhǔn)

教材開發(fā)團隊到數(shù)控行業(yè)企業(yè)進行充分調(diào)研，具體分析精密軸類零件機械加工從業(yè)人員的實際工作內(nèi)容和工作任務(wù)，總結(jié)歸納該工種應(yīng)具備的職業(yè)能力，同時對接職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以學(xué)生為主體，確定教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容和課程內(nèi)容，再結(jié)合人才培養(yǎng)方案，修訂課程標(biāo)準(zhǔn)。

（三）遴選典型工作案例，確定工作任務(wù)

教材編寫團隊與企業(yè)優(yōu)秀員工、車間主任、班組長等技術(shù)骨干共同提煉。教材從實際應(yīng)用和動手操作的角度出發(fā)，對學(xué)生進行包括數(shù)控車削粗、精加工，數(shù)控銑削鍵槽，數(shù)控磨削加工等具體的實操指導(dǎo)，最終確定9個基于崗位典型工作任務(wù)的學(xué)習(xí)情境。

通過該任務(wù)的學(xué)習(xí)，學(xué)生掌握精密軸類零件機械加工工藝編制和實施過程中的工藝分析、毛坯選擇、工藝過程設(shè)計精密加工設(shè)備選擇、主要夾具選擇與設(shè)計、工藝規(guī)程制定、質(zhì)量檢測與質(zhì)量分析、生產(chǎn)運營管理、安全等相關(guān)知識和能力，初步具備高精度軸類零件技術(shù)實施的基本職業(yè)能力，同時培養(yǎng)學(xué)生熟練運用手冊、圖表等技術(shù)資料的能力，以及實踐能力、團隊合作精神和職業(yè)素質(zhì)。

三、活頁式教材開發(fā)簡述

（一）明確教材的定位

本課程的教學(xué)任務(wù)是讓學(xué)生掌握精密軸類零件機械加工工藝編制和實施過程中的技術(shù)分析、選擇毛坯、設(shè)計加工工藝過程、選擇加工設(shè)備、選擇工夾具、制定技術(shù)規(guī)程、分析質(zhì)量檢測與質(zhì)量、安全生產(chǎn)等相關(guān)知識和能力，初步具備高精度軸類零件技術(shù)實施的基本職業(yè)能力。同時培養(yǎng)學(xué)生熟練運用手冊、圖表等技術(shù)資料的能力和實踐能力、團隊合作精神和職業(yè)素質(zhì)。該教材設(shè)計突出學(xué)生崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，從零件工藝分析、編制加工程序出發(fā)，以訓(xùn)練職業(yè)技能為落腳點，以項目教學(xué)為主線，實施課程培養(yǎng)方案，從而實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)。

（二）科學(xué)選取教材內(nèi)容

以企業(yè)實際生產(chǎn)的機床主軸部件為載體，以主軸制造任務(wù)的完成為中心，根據(jù)企業(yè)制造主軸的整個過程組織內(nèi)容。因此，選取某公司生產(chǎn)的數(shù)控車床、伺服電機主軸作為項目實例，按照該主軸的加工工藝流程依次排列項目。

（三）建設(shè)信息化教學(xué)資源

教材編寫組根據(jù)內(nèi)容，充分發(fā)揮二維碼在活頁式開發(fā)中的作用，通過插入操作視頻，有效解決數(shù)控車加工教學(xué)中普遍存在的表述不清楚、學(xué)生難以理解等問題，通過掃描教材上對應(yīng)的二維碼，可以觀看師傅錄制的微課視頻，通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺進行自主學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)效果更明顯高效。

（四）活頁式教材內(nèi)容展示

現(xiàn)在以學(xué)習(xí)情境“轉(zhuǎn)軸 110－4 零件－右端面”為例展現(xiàn)活頁式教材的內(nèi)容。

本工序加工內(nèi)容為切削右端面與鉆中心孔。保證總長在214±0.2mm尺寸范圍內(nèi)，端面表面粗糙度達到1.6μm，如圖1所示。

1.學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過學(xué)習(xí)，學(xué)生掌握操作數(shù)控車床完成轉(zhuǎn)軸右端結(jié)構(gòu)粗加工，學(xué)會正確選擇刀具和切削用量，能夠正確填寫零件加工流程卡，能夠正確制作加工程序，熟悉零件的搬運與放置，掌握機床保養(yǎng)的知識和方法，了解并嚴(yán)格執(zhí)行5S目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)。

2.任務(wù)書

要求學(xué)生按照企業(yè)的圖紙要求，完成轉(zhuǎn)軸右端面的粗加工。

3.完成資訊

信息表中要求學(xué)生明確該活動信息收集的方法，描述收集到的信息，在提交信息的過程中提出對學(xué)生的要求，選擇合適的參考資料。具體來說，讓學(xué)生根據(jù)教材中設(shè)計的引導(dǎo)問題，通過查閱資料，獲取毛坯的材質(zhì)、切削加工性能、工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系以及建立坐標(biāo)系的方法。

4.工作計劃

每個學(xué)習(xí)組根據(jù)在上一個信息表中收集的信息按自己認(rèn)為合適的順序?qū)Ρ敬喂ぷ魅蝿?wù)的具體步驟進行排序。請求團隊內(nèi)部通過討論等合作學(xué)習(xí)的方式制定計劃；各小組制定好計劃后，團隊成員演示本團隊的計劃，安排學(xué)生進行真正的操作，從而提高學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情和效率，使學(xué)生能夠充分參與，提高學(xué)習(xí)的獲得感和成功感。此外，還要求學(xué)生正確選擇加工刀具，填寫刀具表。

5.進行決策

上述各學(xué)習(xí)小組根據(jù)為完成轉(zhuǎn)軸右端面的粗加工作業(yè)而制定的計劃進行分析比較和判斷，合理擬定加工路線，正確填寫數(shù)控加工工序表。經(jīng)過篩選，最終確定了最佳方案。在評估每組計劃時，必須遵循兩個重要原則。一是評估每個計劃的“時間序列”是否合理。首先做什么，然后做什么，即該零件的加工工藝路線。二是評判每個步驟的具體內(nèi)容是否合理，即每一個動作“動賓結(jié)構(gòu)”是否合理。通過這兩條原則，判斷這個計劃的優(yōu)劣性。決策合理與否對后續(xù)加工實施過程的成敗具有重要作用，因此需要教師積極引導(dǎo)，適當(dāng)輔導(dǎo)各學(xué)習(xí)小組進行最終的決策。

6.工作的實施

通過具體的實施引導(dǎo)學(xué)生按照決策單所確定的最優(yōu)方案開展職業(yè)行動。學(xué)生在操作過程中學(xué)習(xí)5S內(nèi)容，學(xué)會正確操作數(shù)控機床，學(xué)會開機和對刀方法，完成該步驟的加工，進行零件檢測，填寫檢測表。

7.評價反饋

對各個小組所完成的任務(wù)產(chǎn)品的性能和水平進行判斷。一般來說，各組展示，介紹完成任務(wù)的過程，進行自我評價、學(xué)生相互評價、教師評價等環(huán)節(jié)，從而確保評價結(jié)果的科學(xué)性和有效性。

責(zé)任編輯朱守鋰