降低消失模鑄造自動生產(chǎn)線舊砂溫度的措施

陳風(fēng)琴，赫連福坤，陳 磊

（山西中條山機(jī)電設(shè)備有限公司，山西 垣曲 043400）

消失模鑄造也稱氣化模鑄造，造型過程中不需要任何黏結(jié)劑，可以制造形狀復(fù)雜（包括外部和內(nèi)腔）的鑄件，不需起模，生產(chǎn)過程簡單，固體廢棄物少，無污染、無垃圾，鑄件尺寸精度高，光潔規(guī)則、質(zhì)量好，節(jié)能、環(huán)保，是一種近無余量、精確成型的綠色鑄造工藝。造型砂可循環(huán)反復(fù)多次使用，舊砂利用率高達(dá)95%以上，生產(chǎn)成本低，被越來越多企業(yè)廣泛選用。

因泡沫模型（模樣簇）是用EPS 珠粒發(fā)泡制成，工作溫度不宜過高，一般不超過85 ℃.因而，造型時型砂（舊砂）溫度不宜過高，否則會直接造成泡沫模樣強(qiáng)度降低、變形，導(dǎo)致鑄件變形，甚至塌箱，影響鑄件質(zhì)量；而且砂溫過高時熱砂與冷庫（砂庫、砂箱）接觸，水蒸汽凝結(jié)成水，會產(chǎn)生掛砂粘模（砂箱）現(xiàn)象，不利于落砂；砂溫持續(xù)高時，不能連續(xù)生產(chǎn)，添加新砂（去除舊砂）會直接造成生產(chǎn)成本增加，不利于企業(yè)經(jīng)營。也就是說，舊砂溫度的高低直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，影響著舊砂的循環(huán)使用，關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)成本。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 消失模鑄造生產(chǎn)線布局

公司現(xiàn)有10 000 t/a 消失模鑄造自動生產(chǎn)線1條，包含自動翻箱機(jī)、振動落砂輸送槽、振動落砂輸送篩、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、布袋除塵器各1 臺，高溫斗式提升機(jī)1 臺，常溫（普通）斗式提升機(jī)3 臺等生產(chǎn)設(shè)備，造型砂庫（35 t）、砂溫調(diào)節(jié)庫（25 t）、中間砂庫（50 t）、循環(huán)水池（200 m3）各1 座及砂箱61 個，總循環(huán)砂量不少于200 t，循環(huán)水量200 m3.平面布置見圖1，立剖圖見圖2.

圖1 10 000 t/a 消失模鑄造自動生產(chǎn)線平面布置圖

圖2 消失模鑄造生產(chǎn)線工藝布置立剖圖

1.2 工藝流程

消失模鑄造生產(chǎn)線工藝流程如圖3 所示。從工藝流程圖可見，自動生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，澆注、保溫后的砂箱經(jīng)自動翻箱機(jī)后，鑄件和舊砂經(jīng)振動落砂輸送槽實(shí)現(xiàn)（鑄）件砂分離，鑄件經(jīng)鱗板輸送機(jī)輸送到拋丸清理區(qū)，待進(jìn)一步清理打磨成為成品；舊砂及其他雜物則進(jìn)入振動落砂篩進(jìn)行篩分；篩分出來的雜物集中回收到容器，定期倒運(yùn)外排，舊砂經(jīng)斗提機(jī)、磁選機(jī)、沸騰冷卻床、中間砂庫、砂溫調(diào)節(jié)庫和砂溫調(diào)節(jié)器等工藝設(shè)備進(jìn)行回收和降低溫度后回到造型砂庫繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

圖3 消失模鑄造生產(chǎn)線工藝流程

舊砂的冷卻主要是通過沸騰冷卻床和砂溫調(diào)節(jié)器，在3#/4#和1#/2#離心式水泵（一用一備）作用下，將循環(huán)水池中冷水輸送到沸騰冷卻床、砂溫調(diào)節(jié)器的進(jìn)（供）水管路，熱交換后的（高溫）熱水經(jīng)回水管路到2#/1#玻璃鋼冷卻塔降溫后再回到循環(huán)水池中，循環(huán)反復(fù)將舊砂的熱量帶走實(shí)現(xiàn)舊砂冷卻。其他過程均為自然冷卻方式降低砂溫。

1.3 存在問題

公司消失模鑄造生產(chǎn)線于2018 年3 月安裝、投產(chǎn)，自動生產(chǎn)線砂處理能力40 t/h，造型節(jié)拍5 min/箱，翻箱節(jié)拍3 min/箱～4 min/箱。隨著產(chǎn)能的逐漸提高，自動生產(chǎn)線中舊砂溫度不穩(wěn)定，常常偏高，影響正常生產(chǎn)。尤其是夏季，砂溫超過要求溫度（要求值≤50 ℃～60 ℃），有時甚至達(dá)70 ℃～80 ℃以上，造成模樣簇強(qiáng)度降低，甚至變形，不能滿足造型作業(yè)要求，不得不停產(chǎn)，等待砂溫降到許可溫度再生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每班至少需停1 次，每次至少2 h～3 h，嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)。

2 生產(chǎn)線上舊砂溫度偏高原因分析

消失模自動生產(chǎn)線造型砂重復(fù)再利用過程中，舊砂冷卻采用的是“砂-砂、砂-水”熱交換方式。影響因素主要包括：循環(huán)砂量和冷卻水及冷卻設(shè)備。其中，循環(huán)砂量不僅包括砂庫的儲量，還要考慮實(shí)際可循環(huán)量。也就是說，要考慮砂庫中儲砂是否能全部參與了循環(huán)；冷卻水不僅包括冷卻設(shè)備的運(yùn)行情況，還要考慮循環(huán)水池的儲量（總循環(huán)水量）。

為此，對沸騰冷卻床、中間砂庫、砂溫冷卻器及造型砂庫的進(jìn)、出口砂溫進(jìn)行了測量；對砂庫出料角進(jìn)行測量，核算砂庫循環(huán)砂量；對配套的玻璃鋼冷卻塔供、回水溫度進(jìn)行了測量；對水池水位、冷卻塔設(shè)備（狀況）進(jìn)行了不定期檢查。以分析確定生產(chǎn)線上舊砂溫度偏高的原因。

2.1 舊砂再利用過程主要位置砂溫測量分析

對生產(chǎn)線中和舊砂再利用相關(guān)的位置進(jìn)行了砂溫測量，結(jié)果見表1.

表1 自動生產(chǎn)線上砂溫測量結(jié)果（溫度，℃）

從測量結(jié)果可見：

1）在沸騰冷卻床的進(jìn)、出口處，溫差大于71 ℃.說明此處循環(huán)水冷卻系統(tǒng)發(fā)揮了一定作用。

2）在砂溫調(diào)節(jié)器的進(jìn)、出口處，溫差僅為-4 ℃～5 ℃，說明此處循環(huán)水冷卻系統(tǒng)作用很小，幾乎沒有發(fā)揮作用。

3）各儲砂庫進(jìn)、出口溫差不大。說明自然冷卻效率不高。

4）有的砂庫進(jìn)、出口處溫度不降低反而升高。分析原因主要是由于砂的比熱容C砂＝840 kJ/kg·℃，相對循環(huán)水?。ㄋ谋葻崛軨水＝4 200 kJ/kg·℃），澆注后的等量舊砂冷卻時降低1 ℃時所需時間相比水需要時間要長。當(dāng)造型作業(yè)完成后，造型砂停止循環(huán)，各儲庫中砂子處于堆積狀態(tài)，與周邊空氣接觸面積少，換熱慢，當(dāng)?shù)陀诃h(huán)境溫度變化速度時，溫度不但不降反而會呈現(xiàn)上升現(xiàn)象。

5）環(huán)境溫度對砂溫的降低也有直接影響。陰雨天氣時環(huán)境溫度低，生產(chǎn)過程中自然冷卻效果較好；反之，晴天時環(huán)境溫度較高，效果不好。

6）連續(xù)生產(chǎn)的爐次對砂溫也有影響。連續(xù)生產(chǎn)爐次多時，需熱交換的熱量多，總循環(huán)砂量不變前提下，冷卻效果相對偏低（不考慮其他因素時）。

2.2 循環(huán)砂量降低舊砂溫度分析

2.2.1 舊砂儲量

根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，消失模鑄造從造型、澆注、保溫和翻箱、落砂回收再利用過程，造型砂不可避免的存在消耗，需不定期進(jìn)行補(bǔ)充新砂。

根據(jù)生產(chǎn)工藝順序，造型作業(yè)總是提前澆注完成。在造型作業(yè)結(jié)束后，按照程序控制，生產(chǎn)線自動翻箱，振動落砂輸送槽分離出來的部分舊砂需存入（不造型的）空砂箱中。按照設(shè)計(jì)循環(huán)砂量200 t 計(jì)算，滿足循環(huán)砂量時，翻箱后、造型前生產(chǎn)線上空砂箱數(shù)量不宜超過6 個。實(shí)際生產(chǎn)過程中，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，個別班次自動生產(chǎn)線上至少存有10 個空砂箱，甚至達(dá)17 個空砂箱，（17-6）×2＝22 t（空砂箱需砂量2 t/箱），也就是說循環(huán)砂量少了約20 t，占總循環(huán)砂量的10%，儲量不足。

2.2.2 舊砂參與情況（在舊砂輸送過程中影響舊砂流動原因分析）

對中間砂庫（50 t）、砂溫調(diào)節(jié)庫（25 t）的出料角度進(jìn)行了測量（核算實(shí)際循環(huán)量），分析出料角對舊砂輸送的影響。測量點(diǎn)及結(jié)果如下：

1）砂庫（50 t）：下錐體角度41°～42°；出料口（入3 級斗提機(jī)）溜管50°～51°.

2）砂溫調(diào)節(jié)庫：錐體（與砂溫調(diào)節(jié)器連接的天圓地方變徑）處29°～30°；砂溫度調(diào)節(jié)器出料口（入4級斗提機(jī)）溜管處44°～45°.

經(jīng)查閱相關(guān)資料，造型砂安息角靜止?fàn)顟B(tài)是45°，運(yùn)動狀態(tài)是30°。結(jié)合測量結(jié)果，砂庫下錐體角度41°～42°＜45°；砂溫調(diào)節(jié)庫錐體（與砂溫調(diào)節(jié)器連接的天圓地方變徑）處29°～30°＜45°.說明在中間砂庫（50 t）下錐體處、砂溫調(diào)節(jié)庫（25 t）錐體處有死角現(xiàn)象，甚至部分砂子停滯（存放）在那里，沒有參與到舊砂循環(huán)中。

2.3 循環(huán)冷卻水降低舊砂溫度分析

2.3.1 沸騰冷卻床、砂溫度調(diào)節(jié)器循環(huán)冷卻水降低舊砂溫度分析

對沸騰冷卻床、砂溫調(diào)節(jié)器循環(huán)冷卻水出入口水溫進(jìn)行了測量，結(jié)果見表2.

表2 測量結(jié)果表明：

表2 循環(huán)冷卻水溫測量情況（溫度，℃）

1）在沸騰冷卻床的循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口處，溫差25 ℃左右，說明此處循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了熱交換，發(fā)揮了一定作用。

2）在砂溫度調(diào)節(jié)器的進(jìn)、出口溫差為1 ℃，說明此處循環(huán)水冷卻系統(tǒng)熱交換很少，幾乎沒有發(fā)揮作用。

2.3.2 循環(huán)水池降溫分析

隨著鑄造自動生產(chǎn)線的連續(xù)進(jìn)行，熱交換、蒸發(fā)等因素，循環(huán)水池中水量會減少，需要定期檢查補(bǔ)充，否則會牽制冷卻效果。

設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度不高于25 ℃～28 ℃，回水溫度不高于45 ℃～50 ℃；水池能力為200 m3；循環(huán)水池蓄水尺寸（長×寬×高）17.5 m×3.2 m×5.0 m，蓄水量按照深4.5 m，蓄水量17×2.7×4.5＝206 t，按照200 m3計(jì)算。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，補(bǔ)水不及時，進(jìn)、回水溫度達(dá)38 ℃、55 ℃.據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，水池中水量位于液面1.0 m～1.2 m 甚至更多，就是說相當(dāng)于少了50 m3左右（17×2.7×（1.0～1.2）＝45.9～55.1），大約占總量的50/200×100%＝25%，50 m3＜200 m3.

根據(jù)熱量計(jì)算公式：c1m1△t1＝c2m2△t2，即循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中熱交換過的冷卻水經(jīng)回水管路回到循環(huán)水池后，還沒有多停留或沒有和冷水進(jìn)行充分熱交換，又在循環(huán)水泵作用下進(jìn)入供水管路返回?zé)峤粨Q循環(huán)中，溫差小，換熱效率低。即循環(huán)水總量不足。

2.4 冷卻設(shè)備的降溫分析

2.4.1 砂溫調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)分析

砂溫調(diào)節(jié)器的規(guī)格為φ1 300 mm×2 000 mm，調(diào)節(jié)器內(nèi)部共有砂管n＝241 根，砂管直徑D＝φ42 mm，砂管長度L＝2 m.

1）砂管的截面積為：

2）砂處理生產(chǎn)線輸送能力要求為40 t/h，折合每秒0.007 m3.即：40/1.6×3 600＝0.007 m3/s（按照砂子比重1.6 t/m3計(jì)算）。

3）砂流速：0.007/0.33＝0.02 m/s.

4）換熱面積：

S總=n·S單=n·（π·D）·L=241×［3.14×（42/1 000）×2］=64 m2.

從以上計(jì)算結(jié)果可見，舊砂在砂管中流速為0.02 m/s，2/0.02=100 s.也就是說不計(jì)重力加速度因素，熱砂從砂溫調(diào)節(jié)器入口到出口僅需100 s，熱交換時間短，不可能起到良好的換熱降低舊砂溫度效果。

2.4.2 玻璃鋼冷卻塔（設(shè)備）狀況分析。

經(jīng)現(xiàn)場檢查，玻璃鋼冷卻塔設(shè)備狀況不佳，部分填料破損，而且分布不平整，堆積在一起（見圖3），布水器破損、堵塞，甚至缺失（見圖4），不能均勻分布水流，減小了換熱面積，降低了冷卻效果。

圖4 玻璃鋼冷卻塔（設(shè)備）狀況

3 解決方案

結(jié)合分析各項(xiàng)因素后，本著節(jié)約原則，充分利用現(xiàn)有場地和資源，對中間砂庫（50 t）、砂溫調(diào)節(jié)庫（25 t）、砂溫調(diào)節(jié)器等進(jìn)行了改造和調(diào)整。工藝布置見圖5.

圖5 消失模鑄造生產(chǎn)線降低砂溫改造后工藝布置圖（立剖）

3.1 砂庫進(jìn)行改造

3.1.1 對現(xiàn)有中間砂庫（50 t）進(jìn)行改造

拆除現(xiàn)有錐體，重新制做，要求錐體角度≥45°，保證出料通暢。同時，錐斗和柱體均增加冷卻盤1套。

設(shè)計(jì)時，充分利用砂庫的殼體空間，保留砂庫的東、西兩側(cè)殼體不動，結(jié)合南、北兩側(cè)的殼體設(shè)計(jì)制作冷卻盤（盡可能大），將循環(huán)水管道及彎頭布置在砂庫立柱外。冷卻盤的冷卻介質(zhì)在管中流動。

安裝時，在砂庫南北側(cè)開孔，將新制作的冷卻盤加入并固定，與砂庫間的間隙處用鋼板條補(bǔ)焊，保證不漏砂。冷卻盤安裝完成后借助砂庫立柱增加支撐進(jìn)行加固，保證穩(wěn)固。

錐斗的冷卻盤隨錐斗制作同時進(jìn)行。

3.1.2 擴(kuò)容砂溫調(diào)節(jié)庫和加裝冷卻盤及移位氣動加砂門

1）拆除現(xiàn)有砂溫調(diào)節(jié)庫的變徑部分（天圓地方）和砂溫調(diào)節(jié)器（規(guī)格型號為φ1 300×2 000）及出料溜管（包含入4 級斗提機(jī)的天圓地方變徑和氣動加砂門）。

2）將與現(xiàn)有砂溫調(diào)節(jié)庫上箱體柱體部分延長0.5 m～0.8 m（擴(kuò)容）。延長部分與現(xiàn)砂庫連接斷采用焊接方式，另一端預(yù)留法蘭連接方式（待加裝冷卻盤）。

3）重新制作冷卻盤和砂庫下錐體，連接均為法蘭方式。尺寸、規(guī)格參考砂庫（50 t）做法，充分利用砂溫調(diào)節(jié)庫。砂庫下錐體的角度≥45°，保證出料暢通；冷卻水在冷卻盤的管中流動。

4）拆除砂溫調(diào)節(jié)庫出料口到4 級斗提機(jī)入砂溜管上的天圓地方變徑，移位氣動加砂門（從斗提機(jī)地坑到錐斗出口下地面以上），滿足入4 級斗提機(jī)溜管角度≥30°～35°，其他富裕高度均加入到上箱體柱體部分，盡可能擴(kuò)大砂庫容積。

5）重新制作出料溜管，分別與下錐體和4 級斗提機(jī)入口相連。

安裝時，冷卻盤安裝在砂溫調(diào)節(jié)庫上箱體下邊，砂庫下錐體安裝在冷卻盤下邊，氣動加砂門在下錐體出料口處，出料溜管與4 級斗提機(jī)的入料口連接，均采用法蘭連接方式。

3.1.3 砂庫內(nèi)增加均料板

使最低處與冷卻盤最上層管道距離不大于2 00 mm，保證砂子自由落體到砂庫中，冷卻盤管周邊的砂子流動時處于蠕動狀態(tài)，以減小砂子對冷卻盤管道的沖刷，延長冷卻盤使用壽命。

工作時，經(jīng)2、3 級斗式提升機(jī)提升的舊砂入砂庫、砂溫調(diào)節(jié)庫后，先經(jīng)均料板的阻擋后多次沖擊、灑落、飛濺、折返，再落入冷卻盤和砂庫中。一方面不直接沖刷冷卻盤管道，延長使用壽命，另一方面便于冷卻盤作業(yè)面上料層均勻，促進(jìn)提升換熱效率。

均料板可分2～3 層（結(jié)合入料口與冷卻盤位置決定）。最上層為700 mm×700 mm×6 mm，布置長條形孔為φ70 mm×200 mm；第二層規(guī)格800 mm×600 mm×5 mm（位于一、三層側(cè)面），布置長條形孔為φ60 mm×200 mm；最下邊層為1 300 mm×1 300 mm×6 mm，布置長條形孔φ50 mm×150 mm.

結(jié)合生產(chǎn)消耗情況，及時補(bǔ)充損耗砂量。保證循環(huán)砂量不低于200 t.

3.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改進(jìn)

1）增加循環(huán)水管道與現(xiàn)有的冷卻管道、水泵、循環(huán)水池連接。通過三通和閘閥、球閥等元件，實(shí)現(xiàn)對每個砂庫的控制與調(diào)整。

2）及時補(bǔ)充循環(huán)水池中水量。保證水位不低于水池頂面以下0.5 m，循環(huán)水量不少于200 m3.

3.3 加強(qiáng)冷卻設(shè)備管理，充分發(fā)揮冷卻效能

不定期及時檢查冷卻塔設(shè)備和管路，清理污垢，更換破損的填料和分水器及管件，保證填料完好、平整分布，分水器后水流均勻，灑落面積大，散熱效果好。

4 使用效果

改造后對砂庫部分循環(huán)冷卻水系統(tǒng)溫進(jìn)行了測量，結(jié)果如見表3，溫差10 ℃左右，可以起到舊砂降溫作用。

表3 砂庫部分循環(huán)冷卻水溫測量情況（溫度，℃）

經(jīng)試運(yùn)行，取得了良好效果：

1）中間砂庫（50 t）擴(kuò)容增加儲量15 t，加裝冷卻盤減小砂儲量不到16 t，即減小儲砂量1 t，占循環(huán)砂量百分比：1/200＝0.5%，忽略不計(jì)，循環(huán)砂量基本不變。

2）改造后砂溫調(diào)節(jié)庫的出料口角度增大后，不存在死角，也就是說砂庫中所有舊砂可以參與到循環(huán)中，提升了舊砂循環(huán)率，增強(qiáng)了換熱效率。

3）改進(jìn)冷卻方式，增加換熱面積。改造前舊砂是在管中流動，換熱面積64 m2；改造后是水在管中流動，換熱面積470 m2；增加換熱面積406 m2，延長了舊砂在砂庫中停留時間，增加了舊砂與冷卻水管接觸時間（不計(jì)沸騰冷卻床部分）。

4）實(shí)現(xiàn)了造型砂溫≤50 ℃～60 ℃，滿足了造型的生產(chǎn)工藝要求，避免了因砂溫高而造成的被迫停產(chǎn)現(xiàn)象，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。

5）砂溫度調(diào)節(jié)庫冷卻水溫度進(jìn)、出口水溫溫差10 ℃左右，為舊砂循環(huán)再利用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6）經(jīng)試生產(chǎn)，滿足了車間24 h（三班制）熔煉45 爐/天的生產(chǎn)作業(yè)，為公司產(chǎn)能的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

7）減輕了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了環(huán)保綠色、清潔文明生產(chǎn)，創(chuàng)造了可觀的社會效益。

5 結(jié)束語

消失模鑄造生產(chǎn)中，砂處理生產(chǎn)線中舊砂再利用時砂溫的降低受循環(huán)砂量、冷卻水和中間砂庫、砂溫調(diào)節(jié)庫、砂溫調(diào)節(jié)器等工藝設(shè)備及舊砂循環(huán)、環(huán)境溫度等多方面因素影響，相互牽制、相互促進(jìn)。

結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在砂處理生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和使用中，舊砂回收再利用部分應(yīng)當(dāng)注意以下問題：

1）結(jié)合現(xiàn)場位置空間，盡可能優(yōu)化砂庫、砂溫調(diào)節(jié)庫的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)庫容量最大化，為增加循環(huán)砂量奠定基礎(chǔ)。

2）砂庫錐體等各出料口的角度一定要適當(dāng)，杜絕砂庫內(nèi)死角現(xiàn)象，保證所有舊砂都可以參與到循環(huán)再利用中。

3）各臺輸送設(shè)備間的溜管角度要符合相關(guān)要求（安息角），保證物料流通順暢，無堆積、無堵塞現(xiàn)象。

4）循環(huán)水冷卻方式時選擇水在管內(nèi)流動，不宜選擇砂在管內(nèi)，水在管外。

5）在砂庫、砂溫調(diào)節(jié)庫均布置冷卻盤，可以增加舊砂與冷卻介質(zhì)的接觸面積和時間，進(jìn)而提高降溫效率。使用中須注意定期檢查砂庫中均料板的磨損情況，及時修補(bǔ)，保證物料不沖刷冷卻盤的換熱管道，延長使用壽命。

6）及時補(bǔ)充日常消耗砂量。在日常生產(chǎn)中，隨著澆注和保溫時鑄件及周邊舊砂溫度高低的變化，舊砂晶格受之影響發(fā)生，分裂、破碎，部分舊砂粘附在鑄件上進(jìn)入拋丸清理區(qū)，多次輸送過程中經(jīng)反復(fù)摩擦、沖擊等磨損，部分細(xì)粉隨收塵氣流進(jìn)入除塵管路，造型過程中跑、冒、滴、漏等也造成損耗，不及時補(bǔ)充的話，會導(dǎo)致總循環(huán)砂量不足。

7）及時補(bǔ)充循環(huán)水池的水位，保證滿足循環(huán)水量要求。

8）加強(qiáng)冷卻設(shè)備（玻璃鋼冷卻塔等）的日常維護(hù)保養(yǎng)。尤其是冷卻塔的填料、布水器，要及時檢查、清理雜物，更換，保證填料完好、平整分布，水流均勻，灑落面積大，散熱效果好。