張保林,歐陽(yáng)釗,徐振東,蔡姍姍,崔柳燕
福特汽車(chē)工程研究(南京)有限公司,江蘇南京 211106
鉸鏈加強(qiáng)板主要通過(guò)鉚接或者焊接的方式與前艙蓋內(nèi)板相連,同時(shí)為前艙蓋鉸鏈提供固定點(diǎn),起加強(qiáng)固定作用。前艙蓋通過(guò)鉸鏈與車(chē)身相連,在車(chē)輛行駛過(guò)程中,受車(chē)身扭轉(zhuǎn)與振動(dòng)等工況的激勵(lì),會(huì)發(fā)生各個(gè)方向的扭轉(zhuǎn)、振動(dòng)等,導(dǎo)致前艙蓋鉸鏈加強(qiáng)板處所受的應(yīng)力相對(duì)集中且較大。整車(chē)開(kāi)發(fā)對(duì)減重、降本、開(kāi)發(fā)周期等方面的要求越來(lái)越高,使鉸鏈加強(qiáng)板也逐漸成為前艙蓋系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的難點(diǎn)與痛點(diǎn)[1]。為了使鉸鏈加強(qiáng)板的設(shè)計(jì)達(dá)到要求,本文從鉸鏈加強(qiáng)板在歷史開(kāi)發(fā)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)出發(fā),結(jié)合某公司上市車(chē)型的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,總結(jié)出前艙蓋外板與鉸鏈加強(qiáng)板外觀尺寸之間的關(guān)系,借助其在新開(kāi)發(fā)車(chē)型當(dāng)中的成功運(yùn)用,為整車(chē)的降本增效提供合理的方法借鑒。
在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)初始階段,新開(kāi)發(fā)車(chē)型鉸鏈加強(qiáng)板的原始設(shè)計(jì)尺寸參考了同平臺(tái)車(chē)型的鉸鏈加強(qiáng)板尺寸(表1)[2]。在前期的CAE分析中,該車(chē)型的前艙蓋模態(tài)與抖動(dòng)量分析指標(biāo)無(wú)法滿(mǎn)足要求[3]。鑒于此,本文進(jìn)行了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的反復(fù)迭代與CAE分析驗(yàn)證,最終在前艙蓋內(nèi)板主體結(jié)構(gòu)不調(diào)整的前提下,將其H1的尺寸從最初的90.0 mm不斷加大到160.0 mm,L2的尺寸也從原始的213.7 mm加長(zhǎng)到278.4 mm,滿(mǎn)足了前艙蓋模態(tài)與抖動(dòng)量的分析指標(biāo)。圖1為前艙蓋總成的基本結(jié)構(gòu)。
圖1 前艙蓋總成的基本結(jié)構(gòu)
表1 新開(kāi)發(fā)車(chē)型鉸鏈加強(qiáng)板的關(guān)鍵尺寸與CAE分析結(jié)果對(duì)比
從歷史開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)出發(fā),為了有效降低此問(wèn)題的發(fā)生率,同步快速求出鉸鏈加強(qiáng)板最優(yōu)設(shè)計(jì)參數(shù)?,F(xiàn)對(duì)已上市30款車(chē)型的前艙蓋外板與鉸鏈加強(qiáng)板相關(guān)尺寸進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)與研究[4],見(jiàn)表2,旨在探索各相關(guān)尺寸之間的關(guān)系,并同步運(yùn)用Minitab進(jìn)行數(shù)據(jù)的理論分析。
表2 已上市30款車(chē)型的前艙蓋外板與鉸鏈加強(qiáng)板相關(guān)尺寸
研究30款車(chē)型的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),隨著前艙蓋外板尺寸L1不斷增加,對(duì)應(yīng)的前艙蓋鉸鏈加強(qiáng)板尺寸L2、H1也存在不斷增加的趨勢(shì)(確定前艙蓋鉸鏈選型后,H1的值為定值)。因此,對(duì)L1、L2、H1進(jìn)行相關(guān)分析,判斷三者之間是否存在具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義的關(guān)系。對(duì)L2與L1、H1進(jìn)行回歸分析,結(jié)果見(jiàn)表3。L2~L1及L2~H1對(duì)應(yīng)的P值均小于0.05,說(shuō)明數(shù)據(jù)差異顯著,具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義,可得出L1、H1是影響L2的關(guān)鍵因子,與經(jīng)驗(yàn)猜想相吻合。
表3 L2與L1、H1的回歸分析結(jié)果
進(jìn)一步做回歸分析,建立回歸模型y=f(x),回歸分析結(jié)果見(jiàn)表3,回歸方程的P值小于0.05表明回歸方程有效。R-sq(調(diào)整)大于80%,說(shuō)明此回歸模型L2=-192.6+0.2714L1+0.794H1對(duì)L2的變異解釋效果很好,即回歸方程擬合有效。同時(shí),由圖2可見(jiàn),L2殘差無(wú)任何異常。綜上所述,所建立的回歸模型擬合效果很好。
圖2 L2殘差圖
運(yùn)用此方法,根據(jù)以往的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)同步探索W2與S1、W1之間的關(guān)聯(lián),見(jiàn)表4。W2與S1間的P值小于0.05,說(shuō)明S1是W2的顯著影響因子。但W2與W1間的P值為0.382,大于0.05,說(shuō)明W1對(duì)W2的影響很小。故應(yīng)將W1從回歸模型中刪除并重新擬合模型,見(jiàn)表5,得到新的回歸方程W2=3.2+0.000077S1,重新擬合后的方程R-sq(調(diào)整)的擬合效果變好,同時(shí)P值與殘差分析無(wú)異常,故刪掉W1。但R-sq(調(diào)整)為65.67%,說(shuō)明A面造型(關(guān)聯(lián)外板抗凹)、密封面等噪聲因子對(duì)W2的影響也較大,但考慮到此因子無(wú)法具體量化,故將其作為影響W2的噪聲因子進(jìn)行控制,不納入回歸模型。
表4 W2與S1、W1的回歸分析
表5 W2與S1的回歸分析
在新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)出來(lái)的回歸方程以及在鉸鏈加強(qiáng)板設(shè)計(jì)過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用情況,通過(guò)不同階段CAE的分析驗(yàn)證得出,前艙蓋板與鉸鏈加強(qiáng)板相關(guān)聯(lián)的CAE分析項(xiàng)均合格。前艙蓋模態(tài)與抖動(dòng)量的分析結(jié)果見(jiàn)表6和圖3[3],充分說(shuō)明回歸方程的合理性。另外,同步對(duì)比了不采用此回歸方程而是運(yùn)用benchmark同平臺(tái)鉸鏈加強(qiáng)板進(jìn)行的設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)中盡管與鉸鏈加強(qiáng)板相關(guān)聯(lián)的CAE分析項(xiàng)也合格,但其單車(chē)重量增加了126.8g,單車(chē)成本預(yù)計(jì)增加2元左右,導(dǎo)致其設(shè)計(jì)過(guò)剩,造成重量與成本的浪費(fèi),詳見(jiàn)表7。
圖3 前艙蓋抖動(dòng)量分析位置
表6 前艙蓋模態(tài)與抖動(dòng)量分析結(jié)果
表7 鉸鏈加強(qiáng)板前后設(shè)計(jì)對(duì)比
通過(guò)研究理論數(shù)據(jù)及其在新開(kāi)發(fā)車(chē)型的實(shí)際運(yùn)用,可以總結(jié)出前艙蓋外板與鉸鏈加強(qiáng)板可基本滿(mǎn)足線(xiàn)性回歸方程:L2=0.2714L1+0.794H1-192.6(鉸鏈選型確定后,H1為定值)與W2=7.7×10-5S1+3.2。該結(jié)果可以作為鉸鏈加強(qiáng)板外形尺寸設(shè)計(jì)參考,以減少設(shè)計(jì)迭代。對(duì)比不同設(shè)計(jì)方案的CAE分析結(jié)果可有效降低鉸鏈加強(qiáng)板的設(shè)計(jì)重量與成本,以達(dá)到整車(chē)減重將本的目的[5]。鑒于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的不斷增加與完善,其線(xiàn)性回歸方程也在不斷地得到修正,再加上一些潛在的影響因子無(wú)法具體量化,導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果可能有一定的偏差。但總結(jié)出的回歸方程對(duì)鉸鏈加強(qiáng)板的設(shè)計(jì)具有很好的借鑒意義,希望能給從事相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)人員提供幫助。