王春鴿,胡傳峰
(1.長(zhǎng)江大學(xué)文理學(xué)院,湖北荊州 434000;2.湖北理工學(xué)院,湖北黃石 435003)
船舵是船舶動(dòng)力系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起到方向控制的作用,船舵產(chǎn)生作用的原理是舵與海水之間的流體動(dòng)力學(xué)作用,在船舵表面產(chǎn)生力和力矩。正常情況下,船舵工作過(guò)程中海水不會(huì)對(duì)船舵造成結(jié)構(gòu)的破壞,船舵設(shè)計(jì)只需要考慮流體作用在舵表面的壓力和力矩,但是現(xiàn)在大量的船舵故障事故表明,船舵在船舶高速航行過(guò)程中,由于螺旋槳旋轉(zhuǎn)造成的尾流,會(huì)對(duì)船舶的流體力學(xué)特性產(chǎn)生額外的影響。其中,船舵表面的空泡效應(yīng)是影響最大的因素,在發(fā)生空泡效應(yīng)時(shí),船舵表面可能產(chǎn)生剝蝕[1],空泡導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)異常振動(dòng)會(huì)對(duì)船舵的連接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。此外,空泡效應(yīng)還會(huì)造成船舵工作效率的下降,對(duì)船舶動(dòng)力系統(tǒng)的整體性能造成不利影響。
高效扭曲舵在應(yīng)對(duì)船舶螺旋槳尾流等不利條件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì),本文在傳統(tǒng)船舵結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上提出一種新型扭曲剖面結(jié)構(gòu)的船舵設(shè)計(jì),改善船舵的壓力分布,基于流體動(dòng)力學(xué)仿真軟件Fluent 進(jìn)行了扭曲舵的流體動(dòng)力學(xué)仿真。
計(jì)算流體力學(xué)的基礎(chǔ)是有限元理論,建立計(jì)算流體力學(xué)的有限單元模型如圖1所示。
圖1 計(jì)算流體力學(xué)的有限單元模型Fig.1 Finite element model of computational fluid dynamics
結(jié)合有限單元流體力學(xué)模型,可建立計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)的基本方程:
1)連續(xù)性方程
計(jì)算流體力學(xué)的連續(xù)性方程如下式:
其矢量式為:
式中:k為流體的粘性;ρ為密度;l,m,n為有限單元流體的速度分量。
2)能量守恒方程
有限單元對(duì)外做的功和熱量損失與流體內(nèi)能的增加量相同,利用計(jì)算流體力學(xué)的湍流模型,可以建立流體有限單元的能量守恒。
首先進(jìn)行有限元體積的積分:
式中: φ為有限體積的函數(shù)變量; φˉ為函數(shù)均值。
建立有限體積的湍流模型如下式:
式中:Vi為流速; δ為液體的粘度系數(shù);Gb為誤差系數(shù); ε為耗散系數(shù),
進(jìn)而建立流體有限單元的能量守恒方程如下式:
式中:E為流體內(nèi)能;E0為流體對(duì)外的做功;P為流體壓力;Vi,Vj分 別為流速; σk, σw分別為能量損耗系數(shù)。
3)動(dòng)量守恒方程
根據(jù)牛頓第二定律F=ma,可得動(dòng)量方程如下式:
船舶螺旋槳高速旋轉(zhuǎn)會(huì)改變船舵的流場(chǎng),因此,船舵工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的流體動(dòng)壓,同時(shí)產(chǎn)生船舵的側(cè)向力。本文結(jié)合扭曲舵的側(cè)向力進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),防止船舵出現(xiàn)空泡效應(yīng)的同時(shí),提高船舵的工作效率。
建立船舶扭曲舵的剖面力學(xué)模型圖如圖2所示。
圖中,攻角 α為扭曲舵與水流方向的夾角[2–3],P為扭曲舵在該剖面受到的壓力,可分解為:
l為弦長(zhǎng),xt為壓力中心,可求扭曲舵的壓力分散系數(shù)為:
扭曲舵的水動(dòng)力合力P可簡(jiǎn)化表示為:
式中:Ak為剖面的面積; η為粘度系數(shù);v為流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度;Re為雷諾數(shù)。
在該力學(xué)模型的坐標(biāo)系下建立船舵的尾流運(yùn)動(dòng)方程為:
式中:Vm為速度分量;Sm為位置分量。
如前文所述,基于流體動(dòng)力學(xué)理論,扭曲舵工作過(guò)程中始終滿(mǎn)足連續(xù)性方程,即
式中:Ux,Uy,Uz為三坐標(biāo)下的速度分量。
結(jié)合扭曲舵的受力特性,建立扭曲舵的能量守恒模型為:
式中:扭曲舵受到的壓力為P;扭曲舵沿ox軸作用力為Fτx;沿oy軸的作用力為Fτy;沿oz軸的作用力為Fτz。
扭曲舵在工作過(guò)程中的作用力要大于敞水阻力,建立扭曲舵剖面面元的控制方程為:
其中:m為舵葉的質(zhì)量; ?w為 舵葉的面元參數(shù);Hξ為體積參數(shù); ψ為面積擴(kuò)散系數(shù),對(duì)面元進(jìn)行積分可得剖面的控制方程:
結(jié)合扭曲舵的流體動(dòng)力學(xué)特性,基于Fluent 軟件進(jìn)行船舵的水動(dòng)力仿真。
1)船舵參數(shù)的確定
為了提高仿真效率,在選用船舵仿真模型時(shí),采用經(jīng)典N(xiāo)ACA 剖面,該剖面作為成熟的數(shù)學(xué)模型,在船舵設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)用頻次很高。
NACA 船舵的剖面參數(shù)如表1所示。
表1 NACA 船舵的剖面參數(shù)表Tab.1 Profile parameters of NACA rudder
2)有限元建模
有限元模型最終決定的是水動(dòng)力仿真的精度,與靜力學(xué)有限元仿真不同,基于Fluent 的流體動(dòng)力學(xué)模型更加注重流場(chǎng)的有限元建模。
為了保證扭曲舵有限元仿真的效率和精度,采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格建模思路[3],使用O-H 型網(wǎng)格,針對(duì)船舵的攻角位置和尾部進(jìn)行適當(dāng)加密,圖3為扭曲舵表面的有限元建模示意圖。
圖3 扭曲舵表面有限元建模示意圖Fig.3 Schematic diagram of finite element modeling for twisted rudder surface
3)流場(chǎng)建模
選擇扭曲舵的流場(chǎng)計(jì)算區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)方體,扭曲舵計(jì)算域中靜止不動(dòng),水流以速度Vm流向扭曲舵。扭曲舵計(jì)算域流場(chǎng)建模示意圖如圖4所示。
圖4 扭曲舵計(jì)算域流場(chǎng)建模示意圖Fig.4 Schematic diagram of flow field modeling in the calculation domain of twisted rudder
流場(chǎng)建模需要注意以下邊界條件:
①入流面的選擇
針對(duì)NACA 剖面模型選擇入流面為弦長(zhǎng)0.8 m 附近,并在入流面建立流體速度邊界條件。在計(jì)算域?qū)ΨQ(chēng)位置設(shè)置出流面,并設(shè)置出流速度也為Vm。
②對(duì)稱(chēng)邊界
根據(jù)船舵結(jié)構(gòu)特征,在底部4倍弦長(zhǎng)位置設(shè)計(jì)對(duì)稱(chēng)邊界條件,對(duì)稱(chēng)面的設(shè)計(jì)一方面能夠簡(jiǎn)化計(jì)算,另一方面也能提高運(yùn)算的收斂性。
忽略興波阻力的影響,忽略扭曲舵的表面滑移。
4)屬性參數(shù)賦值和求解
在Fluent 仿真程序中進(jìn)行屬性參數(shù)的賦值,設(shè)置阻力系數(shù)誤差范圍10%,舵角40°時(shí)阻力系數(shù)最大;設(shè)置流體密度 ρ=1 000 kg/m3,粘度系數(shù) η=0.5。
速度-壓力的耦合算法為SIMPLE經(jīng)典算法[4],求解器選擇為Pressure-Based,采用壓力修正。
圖5為不同仿真邊界得到的阻力系數(shù)對(duì)比。
圖5 不同仿真邊界得到的阻力系數(shù)對(duì)比Fig.5 Comparison of resistance coefficientsobtained from different simulation boundaries
圖中,CFD-1,CFD-2,CFD-3分別為液體流速5,6,7 m/s 的對(duì)比。
扭曲舵在應(yīng)對(duì)螺旋槳尾流等惡劣工況時(shí)具有更好的流體動(dòng)力學(xué)性能,本文基于流體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)和有限積分法,對(duì)扭曲舵的流體動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行建模,利用CFD軟件Fluent 進(jìn)行了阻力特性的流體力學(xué)仿真,實(shí)現(xiàn)扭曲舵的最優(yōu)參數(shù)設(shè)計(jì)。