滌綸正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的試制及性能評(píng)價(jià)

涂浩銘　徐文青　李建強(qiáng)　李岱祺

摘要：基于換位紗的特點(diǎn)，為改善滌綸成紗毛羽問題，設(shè)計(jì)了正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，以定量為5.4 g/10 m的滌綸粗紗和規(guī)格為11.1 tex/96 F、16.7 tex/144 F、22.2 tex/198 F的滌綸長(zhǎng)絲為原料，在改造過的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上采用長(zhǎng)/短斜、長(zhǎng)斜/短、短/長(zhǎng)斜、短斜/長(zhǎng)四種紗路分別紡制了15 tex+11.1 tex/96 F、22.04 tex+16.7 tex/144 F、29.3 tex+22.2 tex/198 F三種規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，通過分析成紗各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù)，以灰色關(guān)聯(lián)理論對(duì)正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗成紗路徑進(jìn)行優(yōu)選，研究結(jié)果表明：復(fù)合結(jié)構(gòu)紗綜合評(píng)價(jià)均在賽絡(luò)菲爾紗之上，其中15 tex+11.1 tex/96 F和22.04 tex+16.7 tex/144 F長(zhǎng)/短斜路徑成紗質(zhì)量最佳，且29.3 tex+22.2 tex/198 F短斜/長(zhǎng)路徑成紗質(zhì)量最佳，則須根據(jù)成紗規(guī)格選擇換位角度以賦予紗線更優(yōu)綜合性能。

關(guān)鍵詞：換位紡；賽絡(luò)菲爾紗；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗；滌綸；灰色關(guān)聯(lián)度

中圖分類號(hào)：TS102.5???? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A?? 文章編號(hào)：2097-2911-（2023）02-0031-10

Evaluation on Fabrication and Properties of Polyester CompositeYarn Spun with Positive/ Transposition Method

TU Haoming1，XU Wenqing2，LI Jianqiang1，LI Daiqi1

（1. Wuhan Textile University， Wuhan 430200， China；2. Hubei Winner Medical Co.， Ltd.， Wuhan 431400， China）

Abstract：Based on the characteristics of transposition yarn and in order to improve the hairiness problem of polyester yarn， the positive/ transposition composite yarn is designed. Using polyester spun yarn with a weight of 5.4 g/10 m and polyester filament with the specifications of 11.1 tex/96 F， 16.7 tex/144 F and 22.2 tex/198 F as raw material， the yarns are spun on a modified ring spinning machine using four yarn paths： filament / oblique spun yarn ， oblique filament / spun yarn， spun yarn / oblique filament and oblique spun yarn / filament， three yarn specifications of 15 tex+11.1 tex/96 F， 22.04 tex+16.7 tex/144 F and 29.3 tex+22.2 tex/198 F are ob- tained. The positive/ transposition composite yarns are tested for dryness， twist， hairiness， strength and abrasion resistance， and the yarn quality is analyzed by using gray correlation theory. The results show that the comprehen- sive evaluation of the composite structure yarn is above the siorfil yarn. Among them， filament / oblique spun yarn of 15 tex+11.1 tex/96 F， 22.04 tex+16.7 tex/144 F and 29.3 tex+22.2 tex/198 F has the best yarn quality， and oblique spun yarn / filament of 29.3 tex+22.2 tex/198 F has the best yarn quality.Thus according to the yarn speci- fication， the transposition angle should be selected to endow yarn with better comprehensive performance.

Keywords： transposition spinning; sirofil; structural design; positive/ transposition composite yarn; polyester fi- ber; gray relational analysis

換位紡是王訓(xùn)該教授團(tuán)隊(duì)2003年提出來的一種基于環(huán)錠紡紗路改進(jìn)的紡紗方法，其原理是通過變化左（右）紡紗路徑，實(shí)現(xiàn)對(duì)加捻三角區(qū)纖維的控制，達(dá)到減少毛羽的根本目的[1]。近年來換位紡技術(shù)體系正在逐步建立，薛少林等[2]、余雪滿等[3]以棉為原料進(jìn)行換位紡實(shí)驗(yàn)，Z捻紗線在大多數(shù)情況下更加適應(yīng)右斜紗路，這與王訓(xùn)該等得出的結(jié)果一致；任亮等[4]利用右斜換位紡紡制 Z 捻黏膠紗，再次證明右斜紗路可減少成紗毛羽，同時(shí)指出成紗其他性能會(huì)因換位產(chǎn)生惡化； THILAGAVATHI[5]等在棉、滌/棉換位紡實(shí)驗(yàn)中卻得出截然相反的結(jié)論，認(rèn)為僅左斜換位紡可大幅優(yōu)化成紗毛羽性能；此后李向紅等[6]改變紗路及捻向紡制純棉紗，首次提出換位角度應(yīng)與成紗捻度配合，Z 捻適應(yīng)左斜紗路，S 捻紗適應(yīng)右斜紗路；吳婷婷[7]、左國(guó)平[8]等通過自制導(dǎo)紗裝置調(diào)節(jié) Z捻左斜換位紡紗角大小進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，指出須根據(jù)紡紗特?cái)?shù)選擇正確紡紗角度。相關(guān)研究表明，換位紡在改善成紗毛羽方面效果顯著，但強(qiáng)力改善不足，且研究原材料多為棉、毛[9]，換位方向隨不同原料、規(guī)格等呈無規(guī)律性，綜合成紗性能優(yōu)劣難以評(píng)估，因此換位紡紗具有通過拓寬原料，提高紗線性能，進(jìn)行復(fù)合紡紗研究的必要。

基于以上研究成果，本文提出了正位/換位紡紗方法相結(jié)合的新結(jié)構(gòu)紗線，即將長(zhǎng)絲和短纖紗分別從兩個(gè)相鄰前羅拉喂入，在適當(dāng)部位進(jìn)行并合，最終形成股線狀交纏的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線以此提高成紗質(zhì)量。以滌綸長(zhǎng)絲、滌綸短纖紗為原料，以正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗試紡紗樣的性能數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，引入灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)方法，以條干均勻度、粗節(jié)（+50%）、捻度、毛羽、斷裂強(qiáng)力、耐磨性6個(gè)性狀為評(píng)價(jià)指標(biāo)，綜合評(píng)價(jià)優(yōu)選出基于成紗性能的最佳方案，為高品質(zhì)滌綸紗線紡制及換位紡新方向提供參考依據(jù)。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的設(shè)計(jì)

正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗即采用規(guī)格相近的長(zhǎng)絲與短纖紗，以正位、換位通道設(shè)計(jì)，以互纏結(jié)構(gòu)形成復(fù)合結(jié)構(gòu)紗。

在滌綸正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的試紡實(shí)驗(yàn)中，將經(jīng)由導(dǎo)絲輪和張力控制器的長(zhǎng)絲在短纖紗相鄰的前羅拉喂入，使二者由前羅拉輸出后再交匯，如圖1所示，從而達(dá)到長(zhǎng)絲和短纖紗集聚點(diǎn)下移，單組分捻度增加的目的。不僅具有與換位紡相同的對(duì)邊緣纖維的控制效果，也賦予短纖紗更長(zhǎng)的捻度傳遞路徑，使得成紗單纖之間的抱合更加緊密，改善成紗強(qiáng)力和毛羽等性能[10]。如圖2所示，以短纖紗傾斜方向（由左到右）、角度（由大到?。閰⒖迹O(shè)計(jì)了四種不同的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗成紗路徑，分別命名為長(zhǎng)/短斜（F/OS）、長(zhǎng)斜/短（OF/ S）、短/長(zhǎng)斜（S/OF）、短斜/長(zhǎng)（OS/F）。圖2中虛線為賽絡(luò)菲爾紡中短纖紗成紗路徑。

1.2實(shí)驗(yàn)材料與紡紗工藝

在DSSp-01A數(shù)字式小樣細(xì)紗機(jī)上加裝長(zhǎng)絲張力控制器和導(dǎo)絲輪兩種附加裝置[11]，滌綸長(zhǎng)絲從相鄰導(dǎo)絲輪喂入，滌綸短纖紗從相鄰導(dǎo)紗桿喂入，分別由各自機(jī)前羅拉輸出后再于短纖紗正位或左（或右）斜位的導(dǎo)紗鉤上方匯聚成紗。

以紡紗路徑為實(shí)驗(yàn)變量，在溫度20.3℃ ， 濕度43.2%的條件下，采用5.4 g/10 m定量的滌綸粗紗配置三種不同規(guī)格的滌綸長(zhǎng)絲（11.1 tex/96 F、16.7 tex/144 F、22.2 tex/198 F）試紡上文所述四種成紗路徑的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗小樣及賽絡(luò)菲爾紗小樣。小樣機(jī)設(shè)置錠速8000r/min，其余參數(shù)設(shè)置見表1。為確保對(duì)比的有效性，對(duì)賽絡(luò)菲爾紗性能就長(zhǎng)絲與粗紗的間距方面進(jìn)行了預(yù)實(shí)驗(yàn)，用作對(duì)照組的三種規(guī)格紗線最佳性能如表2。

1.3性能測(cè)試方法

按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)紡制出三種規(guī)格各四種成紗路徑的共十二支復(fù)合結(jié)構(gòu)紗樣，并對(duì)成紗性能進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)與賽絡(luò)菲爾紗對(duì)比，具體為條干、捻度、毛羽、拉伸斷裂性能、耐磨性能。

1.3.1捻度測(cè)試

使用 YG155A 型紗線捻度儀，按照 GB/T 2543.1-2015《紡織品紗線捻度的測(cè)定第1部分：直接計(jì)數(shù)法》按股線類別測(cè)試。

1.3.2拉伸斷裂性能測(cè)試

使用YG（B）021DX型電子單紗強(qiáng)力機(jī)，按照 GB/T 3916-2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率（CRE法）》測(cè)試。

1.3.3毛羽性能測(cè)試

使用YG173A 型紗線毛羽測(cè)試儀，按照 FZ/ T 01086-2020《紡織品紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》測(cè)試。

1.3.4條干性能測(cè)試

使用YG133B/M型條干均勻度測(cè)試儀，按照 GB/T 3292.1-2008《紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法》測(cè)試。

1.3.5耐磨性能測(cè)試

使用FFZ622型紗線耐磨性能試驗(yàn)儀，按照 JJF（紡織）050-2015《紗線耐磨性能測(cè)試儀校準(zhǔn)規(guī)范》以往復(fù)磨輥法測(cè)試。

2結(jié)果與分析

2.1條干性能分析

復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的紗疵情況良好，尤其成紗細(xì)節(jié)近全部消除，此得益于復(fù)合結(jié)構(gòu)紗兩組份相互包纏的股線結(jié)構(gòu)；但粗節(jié)在最小成紗規(guī)格組較嚴(yán)重，如表3所示，短纖紗小右偏移量的 S/OF紗路粗節(jié)高達(dá)到120個(gè)，但從整體來看，隨著成紗規(guī)格變大，粗節(jié)減少紗疵優(yōu)化。

條干 CV 值降低率指正位/換位復(fù)合路徑紗線小樣較相同成紗規(guī)格下賽洛菲爾紗CV值的下降百分率：

因CV值與成紗條干均勻度呈負(fù)相關(guān)，即CV 值降低率為負(fù)值代表表示成紗條干惡化，正值表示成紗條干優(yōu)化。按照成紗規(guī)格分為三組，其中每組四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列（如圖2），作條干對(duì)比圖3，讀圖可得出結(jié)論：每組條干性能均在短纖紗左斜的紗路達(dá)到最佳，且以中小偏移角度的左斜為佳，而右斜紗路條干普遍惡化。隨著紗支規(guī)格增大，變異系數(shù)無明顯變化規(guī)律，改變紡紗路徑對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)紗條干影響較小，但仍不容忽視。

2.2捻度性能分析

加捻使纖維間產(chǎn)生正壓力，從而產(chǎn)生切向摩擦阻力，使其形成緊密穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在臨界捻系數(shù)之前同規(guī)格紗線捻度小幅增大，有益于成紗性能[12]。捻度增長(zhǎng)率指正位/換位復(fù)合路徑紗線小樣較相同成紗規(guī)格下賽洛菲爾紗捻度的增長(zhǎng)百分率。各成紗路徑不同規(guī)格成紗捻度增長(zhǎng)率如圖4所示。

由圖4可知，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗捻度與短纖紗傾斜方向、角度相關(guān)。F/OS、S/OF、OS/F紗路的成紗捻度相較于賽絡(luò)菲爾紗捻度均增加，且短纖紗大右偏移量的OS/F增量最大，三組該路徑成紗的捻度較賽洛菲爾紗增加了11.81%、8.27%、9.19%。

2.3毛羽性能分析

復(fù)合結(jié)構(gòu)紗由長(zhǎng)絲與短纖紗相互包纏而成，其毛羽基本由短纖紗中的游離纖維構(gòu)成。按照成紗規(guī)格分為三組，其中每組四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列（如圖2），作毛羽對(duì)比圖5。

從有害毛羽指數(shù)來看，本文所選規(guī)格復(fù)合結(jié)構(gòu)紗毛羽性能均優(yōu)秀且較同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗優(yōu)化；從毛羽總數(shù)來看，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗仍優(yōu)勢(shì)明顯，且如圖5可知本文所選規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗毛羽數(shù)量與成紗路徑相關(guān)，體現(xiàn)為隨著短纖紗傾斜角度由左向右，毛羽先增后減。三組規(guī)格紗樣整體對(duì)比可知，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗設(shè)計(jì)為15 tex+11.1 tex/96 F 規(guī)格時(shí)毛羽性能優(yōu)化更加突出，且最佳路徑為短纖紗左偏移量大的F/OS。

2.4拉伸斷裂性能分析

四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列（如圖2），按規(guī)格分別繪制成紗強(qiáng)力對(duì)比組圖如圖6所示。

由圖6可知，不同成紗規(guī)格下，其成紗斷裂強(qiáng)力隨短纖紗紡紗傾斜方向、角度變化呈現(xiàn)不同規(guī)律：如圖6（a）-（b），15 tex+11.1 tex/96 F與22.04 tex+16.7 tex/144 F成紗的斷裂強(qiáng)力均在 OF/S達(dá)到最大值，且短纖紗右斜成紗的斷裂強(qiáng)力均隨短纖紗右斜角度增大而惡化；如圖6（c），29.3 tex+22.2 tex/198 F 復(fù)合結(jié)構(gòu)紗斷裂強(qiáng)力均優(yōu)化，以 OS/F 短纖紗右偏移量大的路徑為最佳，較賽絡(luò)菲爾紡增加了16.88%。因此從力學(xué)性能評(píng)價(jià)，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗在細(xì)特、中特短纖紗參與成紗時(shí)，短纖紗左斜（尤其是OF/S）斷裂強(qiáng)力優(yōu)化明顯；在粗特短纖紗參與成紗時(shí)，短纖紗右斜（尤其是OS/F）優(yōu)化明顯。

2.5耐磨性能分析

四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列（如圖2），按規(guī)格分別繪制耐磨次數(shù)對(duì)比組圖如圖7所示。

由圖7可知，不同成紗規(guī)格、成紗路徑的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能不同且無明確規(guī)律。如圖7（a）所示，15 tex+11.1 tex/96 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能均較賽絡(luò)菲爾紗略有惡化，僅 OF/S耐磨性相對(duì)較好；圖7（b）中，22.04 tex+16.7 tex/144 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗僅 OF/S、OS/F 耐磨提升，其中 OF/S 增加了21.24%；圖7（c）中，29.3 tex+22.2 tex/198 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能均提升，最佳優(yōu)化路徑為 F/ OS，較賽絡(luò)菲爾紗增加47.75%。綜合來看，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗在短纖紗左斜的紗路（F/OS或 OF/S）耐磨性能更優(yōu)異。

2.6灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)

通過成紗性能分析可以證明正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗長(zhǎng)絲與短纖紗相互包纏的結(jié)構(gòu)確有提高紗線品質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，但以單一性能為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的最佳成紗路徑不盡相同，如換位紡研究現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)分布規(guī)律不清晰，難以綜合評(píng)判各規(guī)格成紗的最佳成紗路徑。

灰色系統(tǒng)理論（GST）評(píng)價(jià)方法是由鄧聚龍教授于1982年提出并運(yùn)用于隨機(jī)性較高或者信息不完備系統(tǒng)中，其意義就是針對(duì)小樣本數(shù)據(jù)組、不明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系得出相應(yīng)的預(yù)測(cè)，對(duì)某一規(guī)格、某一原料紗線最佳性能的選擇具有指導(dǎo)意義（類似紗線品質(zhì)評(píng)定預(yù)測(cè)方程）。

灰色關(guān)聯(lián)度的基本原理是先構(gòu)建評(píng)價(jià)指標(biāo)下的理想數(shù)列，再計(jì)算各實(shí)驗(yàn)數(shù)列與理想數(shù)列之間的關(guān)聯(lián)程度，通過對(duì)關(guān)聯(lián)度的排序體現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)組的優(yōu)劣程度。因此以三種規(guī)格下四種紡紗路徑成紗為評(píng)價(jià)對(duì)象， 以條干、粗節(jié)（+50%）、捻度、毛羽、斷裂強(qiáng)力、耐磨性6個(gè)性狀為評(píng)價(jià)指標(biāo)， 利用灰色關(guān)聯(lián)度對(duì)不同成紗規(guī)格下復(fù)合結(jié)構(gòu)紗質(zhì)量進(jìn)行綜合排序，從而優(yōu)選出最佳工藝[13-15]。

（1）將復(fù)合結(jié)構(gòu)紗上述6個(gè)成紗性能的測(cè)試數(shù)據(jù)匯總，構(gòu)建各成紗路徑的實(shí)驗(yàn)數(shù)列組，

（2）對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)列及理想數(shù)列進(jìn)行無量綱化處理，其中捻度、斷裂強(qiáng)力及耐磨次數(shù)為：

（3）計(jì)算各指標(biāo)與最優(yōu)序列值間的關(guān)聯(lián)系數(shù)：

式中：ρ為分辨系數(shù)（0<ρ<1），取ρ=0.5。關(guān)聯(lián)系數(shù)列于表6。

（4）根據(jù)現(xiàn)有的紗線性能研究側(cè)重和紡織業(yè)從業(yè)者、專家對(duì)上述指標(biāo)重要性的探討并量化[16， 17]，結(jié)合復(fù)合路徑增強(qiáng)纖維間抱合力、減少毛羽的目的，對(duì)上述6種紗線性能評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)（ω1-ω6）賦值：條干（0.2）、粗節(jié)（+50%）（0.1）、捻度（0.1）、毛羽（0.2）、斷裂強(qiáng)力（0.2）、耐磨性（0.2），求得各成紗路徑相對(duì)理想數(shù)列的灰色關(guān)聯(lián)度值：

式中：ωm 為權(quán)重系數(shù)。

關(guān)聯(lián)度值越接近1，說明此實(shí)驗(yàn)數(shù)列與理想數(shù)列越接近，則成紗相關(guān)性越好，紗線品質(zhì)越高。各路徑加權(quán)關(guān)聯(lián)度灰色綜合評(píng)判值見表7。

3結(jié)論

本文基于換位紡的特點(diǎn)，采用四種紡紗路徑試制了三種規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，以灰色關(guān)聯(lián)理論進(jìn)行優(yōu)選，通過與同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗進(jìn)行對(duì)比得到以下結(jié)論：

（1）成紗條干：本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗條干均勻度良好，細(xì)節(jié)（-50%）均消除。所選規(guī)格均以中小偏移量的左斜紗路為佳，粗節(jié)隨紗支特?cái)?shù)變大而減少。其中，采用 F/OS、OF/ S、OS/F 成紗路徑紡制的15 tex+11.1 tex/96 F 復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的粗節(jié)少于同規(guī)格的賽絡(luò)菲爾紗，條干均勻度更好。

（2）成紗捻度：本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的F/OS、S/OF、OS/F紗路成紗捻度相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗捻度均增加，且 OS/F大右斜紗路捻度增長(zhǎng)最大，纖維間抱合更緊密。

（3）成紗毛羽：本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗相比于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗整體毛羽性能優(yōu)異，尤其是F/OS大左斜，其減少毛羽的優(yōu)勢(shì)突出體現(xiàn)在細(xì)特紗參與的成紗中。

（4）成紗斷裂：相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗，15 tex+11.1 tex/96 F 和22.04 tex+16.7 tex/144 F 的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗最佳成紗路徑為小左斜 OF/S，29.3 tex+22.2 tex/198 F 換位路徑成紗強(qiáng)力均優(yōu)化，且最佳為大右斜 OS/F 。即細(xì)、中特紗參與 OF/S 路徑成紗，粗特紗 OS/F 成紗強(qiáng)力優(yōu)化明顯。

（5）成紗耐磨性能：15 tex+11.1 tex/96 F 和22.04 tex+16.7 tex/144 F 最優(yōu)路徑為小左斜 OF/ S；29.3 tex+22.2 tex/198 F 最優(yōu)路徑為大左斜 F/ OS 。相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗，15 tex+11.1 tex/96 F 最優(yōu)路徑的耐磨性能優(yōu)化不明顯，22.04 tex+16.7 tex/144 F 最優(yōu)路徑耐磨性能有較大提升，29.3 tex+22.2 tex/198 F 最優(yōu)路徑提升最大。即左斜復(fù)合成紗耐磨性能最佳，隨紗支特?cái)?shù)增大，左斜角度應(yīng)隨之增加。

（6）灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)指出：對(duì)于15 tex+11.1 tex/96 F和22.04 tex+16.7 tex/144 F規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，OF/S成紗灰色綜合評(píng)判值最高，綜合性能排序最高；而對(duì)于29.3 tex+22.2 tex/198 F規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，OS/F成紗綜合性能排序最高。即對(duì)于細(xì)、中特參與的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗，最佳路徑為 OF/ S；粗特紗參與則應(yīng)選擇OS/F。

綜上所述，正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗相比于賽絡(luò)菲爾紗的成紗品質(zhì)有一定的優(yōu)化作用，但對(duì)于具體成紗路徑的選擇，需根據(jù)成紗規(guī)格及紗線后道用途要求的性能優(yōu)劣進(jìn)行科學(xué)的選擇，從而賦予環(huán)錠紡紗線更高的附加價(jià)值。

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（責(zé)任編輯：周莉）