油氣管道防腐施工質量影響因素及控制對策研究

楊澤宇

（大慶油田第六采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣管道應用中會經常出現(xiàn)腐蝕問題，所以開展油氣管道防腐施工過程中，必須強化監(jiān)督與管理，運用科學有效的方式減少管道腐蝕問題的發(fā)生，不可應用不合格材料建設油氣管道，也不可違反規(guī)定施工建設，以提升油氣管道建設質量，保證油氣管道達到預期使用標準，保障油氣企業(yè)經濟效益。

1 油氣管道防腐施工質量的影響因素

1.1 油氣管道防腐材料因素

當前國外油氣傳輸管道施工建設過程中，常用的防腐材料主要包括三層聚乙烯結構、二層聚四結構和熔接環(huán)氧粉末等各種材料。由于煤焦油瓷漆及環(huán)氧煤瀝青等開展油氣管道防腐施工過程中，會導致嚴重的環(huán)境污染，所以這兩種材料已經逐漸被淘汰。不同的防腐材料在其應用性能、特征性質、施工方式及工程造價等環(huán)節(jié)中存在差異性。在選擇不同的防腐材料時，需要確保材料的防腐性能滿足油氣管道設計的需求，并依據(jù)材料的供應情況、油氣管道現(xiàn)場施工狀況、施工中的人文及地理環(huán)境特點、現(xiàn)場補給及時率、材料的質量檢驗等方面進行最優(yōu)化防腐材料的選擇。熔接環(huán)氧粉末材料的粘結力較強，具有較寬的使用溫度范圍及較穩(wěn)定的熱穩(wěn)定性質，管道可進行冷彎處理，表面平滑，耐土壤應力性較強，且具有較好的耐陰極剝離性能，但是對碰撞的敏感程度較高，極易受到碰撞因素影響而損壞，防水性能不足[1]。對涂裝過程的要求也較高，若是在潮濕環(huán)境下或者在高溫環(huán)境下施工，則極易導致材料防腐層電阻值降低。熔接環(huán)氧粉末在大量土壤環(huán)境之具有較好的適應性，尤其是定向鉆穿越段及黏土環(huán)境下施工建設過程中應用效果顯著，但是在碎石土壤、石方路段、水位段等環(huán)境中不宜應用。二層聚乙烯結構的絕緣程度、機械強度和抗?jié)裢感跃^好，也具有較強的耐化學性質和耐土壤應力效應，可對補傷和補扣等施工環(huán)節(jié)簡化，由于該材料吸水性較低，所以應用效果顯著，但是其黏結力較差，一旦粘結力喪失，應急保護能力相對不足，在鋼管焊縫較高的情況下將影響其粘合水平。該材料在損傷以后，修復能力也會受到一定影響，其可在碎石、土壤、石方段或者含水量較高的環(huán)境之中施工建設。三層聚乙烯結構應用過程中綜合效果較好，其具備環(huán)氧粉末和聚乙烯的雙重優(yōu)勢作用，但是其必須要求涂敷程序更加科學、精密，需要對鋼材表面進行處理，并應用符合規(guī)定涂敷工藝開展防腐建設，所以其造價水平較高，但是在管子焊縫之中，應用厚度相對欠缺，可以在土層機械性能要求較高、耐土壤應力效應較強或者獨立屏障性能較高的環(huán)境下開展防腐施工建設。

1.2 油氣管道表面處理因素

油氣管道表面處理主要是需要將金屬管道表面的鐵銹、污染物及氧化物進行去除，以使得涂層與鋼管之間能夠緊密連接。在涂層與鋼管連接情況較差的施工因素影響下，長期作用將導致涂層與鋼材脫離，導致水進入縫隙中，影響防腐效果。在涂層與管道表面粘結性較強的情況下，即便涂層表面出現(xiàn)個別缺陷，也不會影響抗腐蝕效果，且管道的維修也相對簡便，所以必須做好涂層與金屬表面的連接工作。常用的表面處理工藝涵蓋手工除銹、酸洗除銹、工具除銹和噴射除銹等方式，在涂層工藝一致的情況下，由于表面處理方式不同，防腐效果也會出現(xiàn)差異性。管道表面建設需要從經濟性出發(fā)，滿足表面處理規(guī)范要求，并考量施工建設的操作條件和安全衛(wèi)生條件，以保證防腐施工的可行性[2]。表面處理以后，需要評估管道表面的除銹程度、灰塵情況、粗糙程度及含鹽水平，以確?？梢蚤_展后續(xù)的施工建設。鋼管表面的處理取決于防腐材料的類型，比如三層PE結構的防腐材料，其應用前必須確保表面油脂和污垢能夠被清除徹底，需要在鋼管預熱以后噴涂除銹劑，表面溫度在噴涂前需要超過漏點溫度的3oC，50～90μm為錨紋深度，對表面焊渣、毛刺徹底化清理。含鹽量應在每平方米20mg以下，滿足上述條件，需要及時開展涂敷干預，以降低鋼管二次污染的概率，減少鋼管腐蝕。

2 油氣管道防腐施工質量控制策

2.1 油氣管道防腐施工前期準備

強化油氣管道防腐施工質量管理，可以優(yōu)化工程建設，維系防腐施工的順利推進，開展油氣管道防腐施工中，需要規(guī)范化的開展防腐施工建設，以制定高效化的防腐施工規(guī)范方式，此后，需要將其向監(jiān)理方移交并審批。防腐工作開展中，必須依據(jù)嚴格的施工標準開展施工作業(yè)，上級部門需要加強施工過程的審核，做好施工培訓，確保施工人員個人素養(yǎng)符合施工標準以后再彩玉防腐施工作業(yè)。

2.2 油氣管道防腐施工要點控制

開展油氣管道防腐質量管控工作中，需要從兩部分開展管控，第一，強化管道表皮質量的控制； 第二，優(yōu)化管道施工質量的控制。在標準化工作車間，統(tǒng)一性的開展除銹工作和噴涂即噴涂操作，由于這一質量管理形式大都以自動化方式開展，人為參與度相對較低，所以開展絲攻管理的關鍵就是加強防腐檢測工作人員的管理，需要加強防腐原材料及檢驗工作者的管理，嚴格把控油氣管道的施工質量，由于管道施工中，防腐涂層損壞屬于常見問題，所以還必須強化管道施工質量的控制，減少管道磕碰而破壞防腐層問題的形成，需要做好管道的保護，以盡可能的減少碰撞，保護防腐涂層。

2.3 油氣管道防腐施工材料優(yōu)化

開展油氣管道防腐施工作業(yè)中，不僅需要高度重視防腐原材料的應用，還需要重視管道應用原材料的質量，在購買原材料之前，需要開展不同廠家原材料質量的檢驗工作，確保廠家所提供的原材料質量均較好的情況下，以性價比較高的供應商作為防腐材料供應的廠家。此外，必須大力研究防腐材料，雖然我國對防腐材料的研究已經取得了初步成效，但是防腐材料應用中的進步空間相對較大，與國外國家相比，防腐材料與之存在較大差距，這就需要相關研究人員能夠高度重視防腐材料研究，不斷探究新型防腐材料，以確保油氣管道防腐施工中能夠擁有強有力的材料輔助建設。

3 結語

綜上所述，油氣管道防腐施工作業(yè)的開展關系到油氣管道的應用，關系到油氣資源運輸安全，關系到油田企業(yè)的經濟效益和國家經濟的發(fā)展進步。開展管道防腐施工建設時，影響因素較多，涵蓋防腐材料及表面處理等各種因素，所以必須針對具體因素，優(yōu)化防腐材料的選擇，以性價比較好的材料開展施工建設，強化表面處理，做好管道保護工作，提升監(jiān)督管理力度，以此合理應用防腐技術，促進管道防腐效果的最優(yōu)化，不斷提升油氣管道的應用壽命，促進石油企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。