關(guān)于石油化工工藝管道安裝工程施工質(zhì)量管理探討

肖偉

（中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司，湖北 襄陽(yáng) 441000）

1 石油化工工藝管道安裝工程的特點(diǎn)

石油化工工藝管道是石油化工生產(chǎn)裝置中連接設(shè)備、輸送物質(zhì)的重要結(jié)構(gòu)，其安裝工序、技術(shù)以及安裝難度與其他工程中的管道安裝有較大差異，因此，需對(duì)石油化工工藝管道連接網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行總體統(tǒng)籌與詳細(xì)規(guī)劃，以合理、科學(xué)的管道分布與走向方案提高石油化工生產(chǎn)介質(zhì)或物質(zhì)的輸送效率[1]。同時(shí)，對(duì)于石油化工生產(chǎn)這類風(fēng)險(xiǎn)性高且有毒有害的作業(yè)環(huán)境，石油化工工藝管道安裝在管道材料選擇、管道焊接檢測(cè)、管道防腐處理等方面均有特殊要求。在管道材料方面，石油化工工藝管道多采用碳素鋼管、耐油膠管、奧氏體不銹鋼管道等，其適用溫度、壓力、耐腐蝕性、耐高溫性、靜壓狀態(tài)、耐久性等均應(yīng)符合石油化工工藝管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，適配石油化工生產(chǎn)工藝以及輸送對(duì)象特性，以免石油化工生產(chǎn)輸送物質(zhì)或介質(zhì)與管道產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生管道受損、腐蝕等問(wèn)題。管道連接處的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制致密性，焊接過(guò)程應(yīng)注意管道雜質(zhì)殘留問(wèn)題，以免影響輸送介質(zhì)的理化屬性或產(chǎn)生管道滲漏事故。石油化工工藝管道安裝工程規(guī)模大、敷設(shè)范圍廣，應(yīng)在整個(gè)安裝過(guò)程中密切關(guān)注管道連接、管道交叉等關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)，以科學(xué)的設(shè)計(jì)與高質(zhì)量施工提高石油化工工藝管道輸送的流暢性與安全性。

2 石油化工工藝管道安裝施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

2.1 管道設(shè)計(jì)與交底

合理、科學(xué)的管道分布與走向布設(shè)是石油化工工藝管道輸送順暢性與高效性的關(guān)鍵因素。當(dāng)前在對(duì)石油化工工藝管道布設(shè)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)存在對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)注意事項(xiàng)把握不到位的問(wèn)題，導(dǎo)致布設(shè)的管廊附加余量過(guò)多、進(jìn)出裝置未設(shè)置切斷閥、彈簧支架數(shù)量過(guò)多、安全閥管道與總管連接角度不合理、筒體長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，影響石油化工工藝管道實(shí)際投運(yùn)后的安全性與輸送高效性。同時(shí)，石油化工工藝管道安裝設(shè)計(jì)及圖紙交底不到位，施工人員對(duì)管道安裝的設(shè)計(jì)理念、方案中的管道材質(zhì)、管道焊接工藝等理解不夠，導(dǎo)致石油化工工藝管道選材、采購(gòu)、焊接、防腐處理、閥門安裝等環(huán)節(jié)施工作業(yè)存在偏差，影響管道安裝質(zhì)量，甚至導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備損壞[2]。

2.2 管道安裝中管段問(wèn)題

管段制作是管道工程安裝工序的重要環(huán)節(jié)，也是管道安裝設(shè)計(jì)方案實(shí)踐落地的關(guān)鍵步驟。施工人員在對(duì)照管道安裝設(shè)計(jì)方案制作管段時(shí)，若對(duì)管段敷設(shè)區(qū)域及其周邊環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)勘察，會(huì)導(dǎo)致安裝管段工藝與技術(shù)圖樣不一致。此外，管段制作完成后，工作人員需嚴(yán)格檢查其安裝質(zhì)量并填寫(xiě)相關(guān)檢查報(bào)表，在檢查表中列明管段制作流程；施工人員對(duì)采購(gòu)到施工現(xiàn)場(chǎng)的管段進(jìn)行抽檢，避免安裝后的管段將影響石油化工生產(chǎn)的全線管道正常運(yùn)行。

2.3 管道材料管理

石油化工工藝管道涉及諸多管道組成件與支撐件，其中，管道組成件包括管件、法蘭、墊片、閥門、過(guò)濾器、疏水器、分離器等；管道支撐件包括支架、吊架等。各個(gè)部件均有不同的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和材質(zhì)，需根據(jù)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道支撐件與組成件進(jìn)行優(yōu)選，以適配管道投運(yùn)的設(shè)計(jì)要求。由于石油化工工藝管道材料眾多，在材料質(zhì)量把控與驗(yàn)收管理時(shí)容易因管理體制不健全、質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)有疏漏、材料分類貯存不規(guī)范、材料標(biāo)識(shí)不合規(guī)等問(wèn)題衍生出管道材料管理漏洞，影響石油化工工藝管道安裝工程施工質(zhì)量。

2.4 管道安裝中的焊接

管道焊接過(guò)程中，雜質(zhì)的滲入與殘留以及焊接致密性不夠等均會(huì)影響石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量，導(dǎo)致管道與輸送介質(zhì)產(chǎn)生理化反應(yīng)或出現(xiàn)管道輸送滲漏等問(wèn)題。在管道焊接過(guò)程中，若未能根據(jù)管道材質(zhì)選擇適宜的焊接材料，焊接工藝安全技術(shù)實(shí)施不到位，管道焊工無(wú)相關(guān)從業(yè)資質(zhì)，焊接場(chǎng)所的安全防護(hù)不足、作業(yè)場(chǎng)地布設(shè)不到位等均會(huì)影響石油化工工藝管道的焊接質(zhì)量。若管道焊接后未根據(jù)要求對(duì)焊縫外觀與內(nèi)部進(jìn)行檢查，或者采用內(nèi)檢的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，均會(huì)導(dǎo)致管道焊縫處理不合格，管道氣密性與強(qiáng)度存在質(zhì)量問(wèn)題。

2.5 管道安裝中的防腐蝕

石油化工工藝管道中輸送的介質(zhì)或物質(zhì)大多具有一定的腐蝕性，會(huì)對(duì)管道材料造成腐蝕，導(dǎo)致管道受損甚至出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，影響石油化工工藝管道的運(yùn)行時(shí)間與使用壽命。同時(shí)，石油化工工藝管道長(zhǎng)期暴露在室外環(huán)境中，若管道安裝中防腐材料選擇不當(dāng)、防腐工藝操作不當(dāng)、管道除銹工作不徹底等，均會(huì)導(dǎo)致石油化工工藝管道投運(yùn)后在雨水沖刷、空氣中酸性物質(zhì)的侵蝕下由外到內(nèi)腐蝕，影響管道防腐層的質(zhì)量以及防腐成效。

2.6 管道安裝中的閥門安裝

閥門是石油化工工藝管道安裝工程中的重要構(gòu)件，如進(jìn)出裝置管道的切斷閥、安全閥、管道中的安全閥以及密封裝置上的密封閥門等，這些閥門的安裝質(zhì)量均會(huì)影響管道的整體性能，包括安全性能、密封性能、阻隔性能等。若在管道閥門安裝時(shí)使用閥門出錯(cuò)、閥門裝反、閥門安裝時(shí)閥桿朝向下方、輸送腐蝕性物質(zhì)的管道閥門鏈輪操作、將低壓閥門錯(cuò)裝到高壓管道中、閥門安裝后標(biāo)記錯(cuò)誤等均會(huì)影響閥門功能與性能的發(fā)揮，更會(huì)給石油化工工藝管道的投運(yùn)帶來(lái)安全隱患。

3 石油化工工藝管道施工質(zhì)量管控策略

3.1 做好管道安裝施工前準(zhǔn)備工作

石油化工工藝管道安裝工程實(shí)施前需對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置所在的施工環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合石油化工工藝管道安裝工程的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與要求，梳理石油化工工藝管道安裝工程的施工條件。石油化工工藝管道安裝工程的施工基本條件包括施工現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通無(wú)阻、施工作業(yè)的電力供應(yīng)穩(wěn)定、施工現(xiàn)場(chǎng)的供水正常。同時(shí)，針對(duì)石油化工工藝管道安裝時(shí)圖紙審核與設(shè)計(jì)交底不徹底等問(wèn)題，應(yīng)從管道敷設(shè)方案設(shè)計(jì)、規(guī)范圖紙審核流程以及健全設(shè)計(jì)交底機(jī)制3個(gè)方面加以改善。在管道敷設(shè)方案設(shè)計(jì)方面，應(yīng)根據(jù)石油化工生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)工藝，對(duì)照石油化工管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)管道敷設(shè)分布、走向以及管廊、安全閥、泵入口等進(jìn)行全面統(tǒng)籌與科學(xué)設(shè)計(jì)，如安全閥管道與總管連接的角度設(shè)定為正常順流方向的45°。在規(guī)范圖紙審核流程方面，項(xiàng)目方應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)石油化工工藝管道安裝的施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況以及石油化工生產(chǎn)裝置布設(shè)情況，對(duì)管道設(shè)計(jì)內(nèi)容如管道材質(zhì)、施工工藝、配套設(shè)施等進(jìn)行合理性與可行性分析。管道安裝施工期間也應(yīng)階段性地對(duì)管道實(shí)際施工與圖紙的吻合狀況進(jìn)行審查，確保石油化工工藝管道按圖施工。在健全設(shè)計(jì)交底機(jī)制方面，設(shè)計(jì)單位應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)議，將管道布設(shè)方案、管道材料材質(zhì)要求、管道架設(shè)要求、管道安裝技術(shù)等與施工單位進(jìn)行全面交底，深化施工單位對(duì)管道安裝設(shè)計(jì)方案的理解與實(shí)施。

3.2 嚴(yán)控管道材料驗(yàn)收工作

石油化工工藝管道安裝工程涉及諸多材料，如管道組成件與支撐件。管道的材料管理應(yīng)實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程全覆蓋，即面向管道安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)建立完善的現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)、貯存與管理機(jī)制。對(duì)材料采購(gòu)管理人員與具體工作人員進(jìn)行隊(duì)伍建設(shè)與組織架構(gòu)建設(shè)，構(gòu)建層級(jí)分明、職責(zé)明晰的管道材料質(zhì)量驗(yàn)收管控小組，確保材料采購(gòu)、質(zhì)量初驗(yàn)、質(zhì)量驗(yàn)收等工作崗位專人專責(zé)，有效解決管道材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)的責(zé)任脫節(jié)問(wèn)題。在管道材料采購(gòu)與運(yùn)輸方面，應(yīng)注重優(yōu)質(zhì)管道材料的選型、選品，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注重特殊設(shè)備或材料的防水、密封要求，在裝卸過(guò)程中切忌壓壞、損壞管道材料。管道材料入場(chǎng)前，需做好材料的進(jìn)貨登記與查驗(yàn)工作，通過(guò)管道材料質(zhì)量抽檢嚴(yán)格控制管道材料的使用質(zhì)量。同時(shí)，在對(duì)暫時(shí)不使用的管道材料進(jìn)行貯存管理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照管道材料的貯存管理規(guī)范與注意事項(xiàng)布設(shè)貯存場(chǎng)所，以免管道材料或設(shè)備設(shè)施受潮、受損。在管道材料信息化管理方面，現(xiàn)代信息技術(shù)的引入與應(yīng)用可有效彌補(bǔ)石油化工工藝管道安裝施工在管道材料及各類支撐件方面的管理漏洞，如將原材料采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)清單、采購(gòu)資金等錄入工程信息管理系統(tǒng)中，有效監(jiān)管原材料的供貨品質(zhì)，通過(guò)材料分批檢驗(yàn)與結(jié)果錄入規(guī)避不合格材料供應(yīng)商繼續(xù)供貨。

3.3 嚴(yán)格控制管道焊接質(zhì)量

石油化工工藝管道安裝時(shí)，需從焊接人員、焊接材料以及焊接工藝、焊接質(zhì)量驗(yàn)收等方面嚴(yán)格控制管道焊接質(zhì)量。管道焊接技術(shù)人員在正式上崗前需仔細(xì)核實(shí)相關(guān)作業(yè)人員的從業(yè)資格證書(shū)，并開(kāi)展管道焊接專業(yè)性集體培訓(xùn)，進(jìn)一步提高焊工對(duì)焊接內(nèi)容以及焊接工藝的熟悉度。將所有焊工的資質(zhì)證書(shū)、技能憑證、培訓(xùn)情況等錄入工程信息管理中，確保管道焊接的施工人員、管理人員持證上崗，保證管道焊接施工質(zhì)量。焊接材料應(yīng)同步配有質(zhì)量證明文件，對(duì)于合金鋼、不銹鋼等特殊材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)，焊接材料也應(yīng)貯存在符合貯存規(guī)范的焊材庫(kù)與焊材烘干室內(nèi)，以驗(yàn)收合格的材料保障管道焊接的質(zhì)量。管段焊接后，需對(duì)照焊接部位在單線圖中做好標(biāo)記，并由質(zhì)量檢驗(yàn)人員采用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道焊縫進(jìn)行內(nèi)檢，對(duì)外觀進(jìn)行目視檢查，并對(duì)焊接管道進(jìn)行氣密性與強(qiáng)度試驗(yàn)，確保管道焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.4 做好管道防腐處理工作

考慮到管道埋設(shè)環(huán)境中的酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕管道，管段焊接并驗(yàn)收通過(guò)后需進(jìn)行防腐蝕處理，以良好的防腐保護(hù)措施提高石油化工工藝管道使用時(shí)間。管道防腐處理應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注防腐涂層材料選擇以及防腐工藝流程設(shè)計(jì)，在防腐涂層材料方面通常選用石油瀝青與環(huán)氧煤瀝青，前者價(jià)格相對(duì)低廉、防腐效果較佳，后者防腐性能更優(yōu)，在石油化工工藝管道防腐材料優(yōu)選中使用更多。在防腐工藝流程方面需注意以下方面：（1）需對(duì)工藝管道表面進(jìn)行除銹清潔，確保管道表面潔凈且干燥；（2）對(duì)管道噴涂底漆與面漆，在噴涂過(guò)程中注意涂層均勻性；（3）待防腐涂層干燥后纏繞玻璃布，噴涂面漆并保證網(wǎng)眼完全灌注好涂料；（4）當(dāng)防腐涂層完全固化以后再進(jìn)行埋管作業(yè)。防腐處理過(guò)程中應(yīng)控制施工環(huán)境溫度為10~30℃，環(huán)境濕度應(yīng)控制在85%以內(nèi)，以免水汽在管道表面產(chǎn)生凝結(jié)。在防腐處理過(guò)程中，應(yīng)檢查防腐涂層的附著力、黏結(jié)力與漆膜厚度，以及時(shí)調(diào)整防腐土層噴涂量與噴涂工藝。

3.5 加強(qiáng)閥門安裝檢查力度

石油化工工藝管道安裝閥門時(shí)應(yīng)避免閥桿向下或者閥門錯(cuò)裝問(wèn)題，在安裝閥門前應(yīng)根據(jù)管道閥門設(shè)置要求選擇適宜閥門，明確閥門安裝位置，在圖紙上做好詳細(xì)標(biāo)注，確保后期維修便利。閥門安裝過(guò)程中應(yīng)充分考慮閥門操作的便利性，對(duì)于重量較大的閥門應(yīng)采用吊裝方式，安裝水平明桿式閥門應(yīng)注意閥門開(kāi)啟空間能夠容納工作人員的安裝作業(yè)。

4 結(jié)語(yǔ)

石油化工工藝管道安裝是石油化工生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)，在安裝施工前應(yīng)做好設(shè)計(jì)優(yōu)化、圖紙審核、設(shè)計(jì)交底等工作，并選擇適當(dāng)?shù)墓艿啦牧稀⑹┕すに?，以施工人員為抓手落實(shí)機(jī)管道材料管理、管道焊接、門閥安裝、防腐處理等環(huán)節(jié)的精細(xì)化質(zhì)量管理與細(xì)節(jié)化質(zhì)量控制。在管道安裝完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保管道安裝質(zhì)量以及投運(yùn)使用的安全性。