管 晉,董 亮,王君庫
(1.大連中遠(yuǎn)海運(yùn)重工有限公司,遼寧大連 116113;2.上海船舶工藝研究所,上海 200032)
隨著船舶市場的多元化發(fā)展,船東對船舶改裝的需求逐漸增加,船舶改裝技術(shù)在很多方面都取得了突破性進(jìn)展[1]。然而,腳手架工藝及應(yīng)用一直止步不前,很多船舶改裝工程仍采用傳統(tǒng)的管式腳手架工藝。管式腳手架工藝于20 世紀(jì)60 年代開始在我國推廣使用,隨著船舶改裝技術(shù)的發(fā)展,管式腳手架的低效、滯后、不靈活的缺點(diǎn)日益凸顯,已很難滿足現(xiàn)在船舶改裝技術(shù)的要求。改裝船舶的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、船東對于船舶的改裝成本和周期要求較高,傳統(tǒng)管式腳手架工藝無法與船舶改裝技術(shù)相適應(yīng),改裝船舶腳手架工藝亟待發(fā)展[2-3]。作為腳手架工藝的新興方向,裝配式腳手架具有效率高、安全性強(qiáng)的特點(diǎn)。本文對裝配式腳手架的設(shè)計(jì)步驟和技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行介紹,并結(jié)合具體項(xiàng)目分析裝配式腳手架在船舶改裝中的實(shí)施效果。
裝配式腳手架是一種輕型組合式的工裝腳手架,可實(shí)現(xiàn)快速拆搭。工裝樣式的多樣化決定其可根據(jù)具體位置采用不同的工裝組合,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速搭設(shè)。裝配式腳手架具有高效性、靈活性、安全性等三大特點(diǎn)。
在船舶改裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)的初期,可對各專業(yè)的圖紙進(jìn)行總結(jié)和歸納,并與現(xiàn)場相關(guān)部門進(jìn)行溝通,對需求進(jìn)行預(yù)判。在此基礎(chǔ)之上,開展全船裝配式腳手架預(yù)布置圖的策劃與實(shí)圖設(shè)計(jì),施工人員可根據(jù)腳手架圖紙進(jìn)行高效搭設(shè)。然而,對于傳統(tǒng)管式腳手架,只有在實(shí)際需求產(chǎn)生后才能考慮布局搭設(shè),施工過程具有很多不確定性,腳手架搭設(shè)的效率很低。
裝配式腳手架選點(diǎn)非常靈活,不僅能滿足修船現(xiàn)場施工的各種突發(fā)要求,還能與柔性生產(chǎn)、靈活性生產(chǎn)和復(fù)雜性生產(chǎn)相適應(yīng)。
裝配式腳手架所用的全部工藝裝備均通過強(qiáng)度檢測,并嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行搭設(shè),安全性可以得到保障。
結(jié)合將超大型油輪(Very Large Crude Carrier,VLCC)改裝為浮式生產(chǎn)儲油輪(Floating Production Storage and Offloading,F(xiàn)PSO)的“福將”項(xiàng)目,探究裝配式腳手架在船舶改裝中的實(shí)施效果。通過分析和研究前期圖紙,決定在艏延伸平臺、艉延伸平臺、上吸入口等區(qū)域使用裝配式腳手架。
艏延伸平臺與原船結(jié)構(gòu)對接,需要重點(diǎn)考慮的施工位置為艏延伸平臺底板和原船結(jié)構(gòu)連接的圓弧形對接縫,以及2 個(gè)艉卸貨分段之間的對接縫。
傳統(tǒng)腳手架的搭設(shè)步驟:1)分段搭載;2)現(xiàn)場找點(diǎn)焊接吊耳進(jìn)行“生根”;3)搭設(shè)傳統(tǒng)吊架。此過程需要拖輪和高架車的配合,腳手架物料倒運(yùn)十分麻煩,搭設(shè)難度大,周期長,不利于推進(jìn)施工進(jìn)度。
艏延伸平臺裝配式腳手架搭設(shè)示意圖見圖1。在底部組合使用工裝件“A-2000”和“TA-1700”,在側(cè)面使用工裝件“B-F950”進(jìn)行通道閉合搭設(shè)。相較于傳統(tǒng)腳手架,裝配式腳手架的搭設(shè)方式更加簡潔高效,只要在分段預(yù)制階段焊接“生根”眼板,然后在分段搭載前預(yù)搭設(shè)工裝肘板即可。分段搭載后,腳手架能直接投入使用,可大幅減少吊車成本、腳手架搭設(shè)成本和時(shí)間成本。
圖1 艏延伸平臺裝配式腳手架搭設(shè)示意圖
艉延伸平臺區(qū)域需要重點(diǎn)考慮的施工位置為甲板、底板與船體外板的合龍口,以及橫向框架和船體外板的合龍口。根據(jù)實(shí)際情況,設(shè)計(jì)如下搭設(shè) 方案:
1)第一層全部使用“B-F950”工裝件平行搭設(shè)。
2)第二層的甲板反頂區(qū)域全部使用“H-1650”工裝件倒掛搭設(shè);舷側(cè)部位使用“A-2000”和“TA-1700”掛式工裝件進(jìn)行倒掛搭設(shè)。
3)第三層的舷側(cè)部位使用“A-2000”和“TA-1700”掛式工裝件進(jìn)行倒掛搭設(shè);外板區(qū)域使用“B-F950”工裝件平行搭設(shè);中間部位使用“A-1500”和“TA-1700”掛式工裝件進(jìn)行銜接搭設(shè)。
4)第四層全部使用“B-F950”工裝件平行搭設(shè)。
以D和Y兩港口城市為例,用實(shí)際數(shù)據(jù)研究以經(jīng)濟(jì)發(fā)展為導(dǎo)向的港口投資行為和以港口企業(yè)利潤最大為目標(biāo)的港口投資行為。
艉延伸平臺裝配式腳手架搭設(shè)示意圖見圖2。相較于傳統(tǒng)管式腳手架,裝配式腳手架的搭設(shè)方法更為安全規(guī)范,減少了大量后期切割、修復(fù)及補(bǔ)涂 工作,進(jìn)而大幅減少整體搭設(shè)成本。
圖2 艉延伸平臺裝配式腳手架搭設(shè)示意圖
如圖3 所示,上吸入口區(qū)域的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,難以定點(diǎn),不易保證強(qiáng)度,故不宜采用傳統(tǒng)腳手架。裝配式腳手架可根據(jù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)眼板,靈活使用工裝,并通過全局設(shè)計(jì)進(jìn)行整體搭設(shè)。搭設(shè)方案如下:
圖3 上吸入口區(qū)域裝配式腳手架搭設(shè)示意圖
1)第一層全部使用“B-F950”工裝件平行搭設(shè)。
2)第二層使用“A-2000”和“TA-1700”掛式工裝件進(jìn)行搭設(shè)。
3)第三層使用“A-2000”和“TA-1700”掛式工裝件進(jìn)行搭設(shè),在肋板上焊接眼板并配合“B-F950”工裝件進(jìn)行搭設(shè)。
4)第四層和第五層在水平結(jié)構(gòu)上焊接眼板,并配合“B-F950”工裝件進(jìn)行搭設(shè)。
5)第五層和第六層在原船外板焊接少量眼板,并配合“B-F950”工裝件進(jìn)行搭設(shè)。
裝配式腳手架主要由腳手架眼板、工裝肘板、立柱和踏板等4 部分組成。在組立階段,需要將腳手架眼板焊接到船體結(jié)構(gòu),以此滿足“生根”需求。 在搭載前,需要通過螺栓將工裝肘板與腳手架眼板進(jìn)行固定連接,完成腳手架的預(yù)搭設(shè)。在分段搭載完成后,快速進(jìn)行腳手架踏板和欄桿立柱的安裝,進(jìn)而完成腳手架的搭設(shè)工作。
根據(jù)各個(gè)分段的特點(diǎn)合理選擇腳手架零件和工裝肘板。其中,腳手架零件包含腳手架眼板和腳手架眼環(huán)。甲板反頂結(jié)構(gòu)選擇腳手架眼環(huán),其他結(jié)構(gòu)根據(jù)各自線型選擇合適型號的腳手架眼板。優(yōu)化后的腳手架零件及工裝肘板可有效減少腳手架的搭設(shè)量及船體外板零件的焊接量。
在腳手架使用結(jié)束后,需要對影響正常通行及暴露位置的零件進(jìn)行切割、打磨和補(bǔ)涂油漆等操作。在選擇零件位置時(shí),要盡量不影響通行,爭取能隱藏在結(jié)構(gòu)內(nèi)部,以便節(jié)省后期切割、打磨、補(bǔ)涂的工作量。
除此之外,在選定零件位置時(shí)還需要避讓船體、舾裝件、管系等結(jié)構(gòu),盡量選擇結(jié)構(gòu)較少的位置。在完成布置圖之后,要再次檢查干涉問題,最大程度減少干涉數(shù)量。由于干涉問題通常在搭載階段暴露,腳手架零件及肘板的修正難度較大,還會對工程進(jìn)度造成不利影響,因此,要盡量在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段解決干涉問題,盡可能實(shí)現(xiàn)零干涉。
“福將”項(xiàng)目完成了艏延伸平臺、艉延伸平臺及上吸入口等區(qū)域的腳手架搭設(shè)工作。相較于傳統(tǒng)腳手架,裝配式腳手架具有如下優(yōu)勢:
1)可有效減少搭設(shè)量、縮短搭設(shè)周期、提高搭設(shè)效率。
2)搭設(shè)過程需要經(jīng)過測繪和計(jì)算,安全性強(qiáng)。
3)可根據(jù)實(shí)際工程量實(shí)現(xiàn)靈活搭設(shè)。
4)后期切割、打磨、補(bǔ)涂的工作量很少,現(xiàn)場施工方便。
腳手架在船舶改裝過程中應(yīng)用廣泛,本文介紹了裝配式腳手架的設(shè)計(jì)步驟和技術(shù)要點(diǎn),并結(jié)合具體項(xiàng)目分析了裝配式腳手架在船舶改裝中的實(shí)施效果。研究表明:裝配式腳手架可明顯縮短改裝周期,顯著改善安全性。