張永明,張 升
(云南省滇中引水工程有限公司,云南 大理 671000)
云南省滇中引水工程大理Ⅰ段施工6 標(biāo)及海東分(退)水洞起止樁號(hào)DL Ⅰ91+206~DL Ⅰ112+429,全長(zhǎng)21.223km,共包括上果園隧洞后段(長(zhǎng)約3.95km)、下河壩隧洞(長(zhǎng)約4.05km)、下河壩暗涵(長(zhǎng)約0.063km)、玉石廠隧洞(長(zhǎng)約4.74km)、玉石廠倒虹吸(長(zhǎng)約0.317km)、老馬槽隧洞(長(zhǎng)約3.84km)、老馬槽渡槽(長(zhǎng)約0.154km)、長(zhǎng)育村隧洞前段(長(zhǎng)約4.10km)等8座輸水建筑物。海東分(退)水工程包括海東分(退)水洞及海東隧洞進(jìn)口節(jié)制閘;合同總工期2420d。
長(zhǎng)育村隧洞位于大理市雙廊鎮(zhèn)五星村—長(zhǎng)育村一帶,北連老馬槽渡槽,南接大理Ⅱ段海東隧洞,隧洞全長(zhǎng)約6.67km,設(shè)計(jì)流量135m3/s,縱坡i=1/4150。本分段位于長(zhǎng)育村隧洞前段,長(zhǎng)約4.10km,隧洞采用標(biāo)準(zhǔn)馬蹄形斷面(R2=2R1),頂拱半徑R1=4.7m,渠道設(shè)計(jì)水深7.13m,凈高9.4m。
長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口明暗交界里程為DL I 108+333.16,套拱施作長(zhǎng)度2m,施作里程范圍為DL I 108+331.16~DL I 108+333.16。邊頂拱襯砌首件工程施作里程范圍段為DL I 108+331.16~DL I 108+343.16,長(zhǎng)度12m,與底板襯砌施工縫對(duì)縫,設(shè)計(jì)圍巖類別為V類,襯砌支護(hù)類型為CV-D型。
邊頂拱襯砌主筋采用HRB400?25mm鋼筋,縱向間距20cm,分布筋采用HRB400?18mm 鋼筋,環(huán)向間距20cm,拉筋采用HPB300?12mm 鋼筋,間距40cm;邊頂拱襯砌混凝土采用C30 鋼筋混凝土,抗?jié)B等級(jí)為W8,抗凍等級(jí)為F100。根據(jù)設(shè)計(jì)斷面圖,結(jié)合底板襯砌小邊墻縱向施工縫位置,邊頂拱襯砌C30 混凝土每延米16.4m,一環(huán)12m設(shè)計(jì)混凝土方量為196.8m3。
邊頂拱襯砌鋼筋安裝,采用鋼筋安裝臺(tái)車(chē),長(zhǎng)度6.5m,砼澆筑采用邊頂拱襯砌臺(tái)車(chē),有效長(zhǎng)度12m,環(huán)與環(huán)之間搭接長(zhǎng)度10cm,搭接采用橡膠條進(jìn)行軟搭接。
(1)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、指南、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全;
(2)實(shí)施性施組齊全完備并通過(guò)審批;
(3)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)齊全完備并通過(guò)審批;
(4)首件工程實(shí)施細(xì)則編制完成;
(5)技術(shù)交底及培訓(xùn)工作完成,培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗;
(6)測(cè)量導(dǎo)線已經(jīng)復(fù)核無(wú)誤,并交底完成;
(7)臺(tái)車(chē)上預(yù)埋管道割孔完成,臺(tái)車(chē)驗(yàn)收工作完成。
長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口邊頂拱襯砌所需材料如表1所示。
表1 長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口邊頂拱襯砌材料表
長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口邊頂拱襯砌人員分工如表2所示。
表2 長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口人員分工表
長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口底板襯砌所需工裝及設(shè)備如表3 所示。
表3 現(xiàn)場(chǎng)投入的工裝設(shè)備表
邊頂拱襯砌準(zhǔn)備施作前,先由技術(shù)人員對(duì)初支面進(jìn)行斷面檢測(cè)。斷面檢測(cè)采用3D 掃描儀進(jìn)行掃描斷面。長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口DL I 108+331.16~DL I 108+ 343.16初支斷面掃描圖結(jié)果如表4所示。
表4 依據(jù)橫斷面圖方量統(tǒng)計(jì)表
其初支掃描斷面掃描如下所示(隨機(jī)選取一個(gè)):
長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口DL I 108+332初支掃描斷面圖如圖1所示。
圖1 滇中引水大理Ⅰ段6標(biāo)長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口初支DLI108+332處斷面
通過(guò)對(duì)該首件工程初支斷面的復(fù)測(cè),結(jié)果表明沒(méi)有存在欠挖,因此不需要進(jìn)行欠挖處理。
鋼筋安裝,借用縱向長(zhǎng)度為6.5m 的鋼筋安裝臺(tái)車(chē)。其鋼筋安裝臺(tái)車(chē)制作與拼裝,由加工中心及工班聯(lián)合完成。
主筋采用HRB400?25mm 鋼筋,縱向間距20cm,分布筋采用HRB400?18mm 鋼筋,環(huán)向間距20cm,拉筋采用HPB300 鋼筋?12mm,環(huán)向間距40cm,縱向間距40cm。主筋采用焊接連接,焊接連接要符合規(guī)范要求。
鋼筋安裝前,由技術(shù)人員在初支面將超欠挖標(biāo)記與墻上,便于工人安裝輔助鋼筋,以控制保護(hù)層厚度及鋼筋層間距。輔助鋼筋采用HRB400?25mm 鋼筋打設(shè),長(zhǎng)度根據(jù)初支面標(biāo)記的超前挖值合理設(shè)置,避免鋼筋浪費(fèi)。輔助筋的布置基本原則同底板襯砌。
鋼筋安裝在,注意鋼筋間距的控制及保護(hù)層控制。鋼筋間距的控制,設(shè)置鋼筋卡具,保護(hù)層控制根據(jù)測(cè)量放樣情況。鋼筋必須設(shè)墊款,每平方4個(gè)。
鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),上料區(qū)設(shè)置于鋼筋臺(tái)車(chē)前方(靠掌子面?zhèn)龋捎萌斯ど狭?,分左右兩?cè),工人與上料區(qū),采用麻繩將鋼筋拖至拱頂位置,進(jìn)行鋼筋安裝。
鋼筋安裝完成后,由班組對(duì)底板保護(hù)的高度及形式進(jìn)行完善。臺(tái)車(chē)就位前,要求對(duì)底板保護(hù)的高度進(jìn)行復(fù)核,且在計(jì)劃施作的邊頂拱襯砌軌道范圍內(nèi),鋼板必須滿鋪。
為防止襯砌澆筑,臺(tái)車(chē)下沉,在設(shè)計(jì)回填高度的基礎(chǔ)上,多回填5cm,即回填線位置為底板混凝土面上53cm。其鋼板鋪設(shè)效果如圖2所示。
圖2 底板保護(hù)鋼板鋪設(shè)效果圖
襯砌臺(tái)車(chē)就位。臺(tái)車(chē)在固定的軌道位置進(jìn)行行駛。軌道位置距離中線2.3m,軌道凈寬4.6m。臺(tái)車(chē)對(duì)位前,由工人將軌道位置,根據(jù)技術(shù)員放樣的隧洞中線位置,采用拉卷尺方式,確定出來(lái)軌道行走線。然后由工人將軌道鋪設(shè)在固定偏距線上,開(kāi)始行走臺(tái)車(chē)。
臺(tái)車(chē)對(duì)位前,先由工人對(duì)臺(tái)車(chē)進(jìn)行打磨,并涂刷脫模劑后方可進(jìn)行對(duì)位。臺(tái)車(chē)對(duì)位,嚴(yán)格按照技術(shù)員在小邊墻位置放樣的高度進(jìn)行對(duì)位,對(duì)位前,還需技術(shù)員將小邊墻位置的超欠挖標(biāo)記出來(lái),欠挖部分要及時(shí)鑿除處理,超挖部分采用角鋼支模。對(duì)位完成后,需由技術(shù)人員復(fù)測(cè)無(wú)誤。
首環(huán)襯砌臺(tái)車(chē)對(duì)位后,必須先由技術(shù)人員對(duì)斷面進(jìn)行測(cè)量,再報(bào)項(xiàng)目部工程部進(jìn)行復(fù)核,無(wú)誤后,方可進(jìn)入下道工序。
環(huán)向止水帶采用651 型橡膠止水帶。橡膠止水帶寬度35cm,居中埋設(shè)。止水帶的安裝,由技術(shù)人員將法線放樣準(zhǔn)確,施工工人將橡膠止水帶按照法線要求,居中分部均勻。
止水帶的安裝需要采用夾具進(jìn)行固定,避免澆筑混凝土?xí)r,移動(dòng)跑位。
預(yù)埋件設(shè)置于拱頂110°范圍。為?75mmPVC管,設(shè)置于事前臺(tái)車(chē)上割孔位置。用于后續(xù)回填灌漿用。拱頂110°范圍下方,為固結(jié)灌漿孔用。間距3m×3m。其回填灌漿孔孔位布置如圖3所示。
圖3 二襯臺(tái)車(chē)回填灌漿孔位布置圖
襯砌堵頭模板安裝,采用固定的鋼模板進(jìn)行安裝。首環(huán)襯砌施作,靠洞口側(cè)堵頭,采用五分板,內(nèi)側(cè)采用釘子,按照初支面的寬度,設(shè)置膩?zhàn)影?,用釘子固定好。臺(tái)車(chē)對(duì)位后,由工人配合技術(shù)人員將堵頭大小、寬度,在平地將堵頭設(shè)定好,并在模板位置進(jìn)行編號(hào)控制。
襯砌澆筑采用泵送砼澆筑。泵送砼澆筑前,先用M10砂漿進(jìn)行潤(rùn)管,澆筑過(guò)程實(shí)行分倉(cāng)布料,分層振搗密實(shí)。由于襯砌砼方量較大,澆筑時(shí),需要緩緩澆筑,防止臺(tái)車(chē)下沉。
澆筑過(guò)程中,必須兩頭設(shè)專人看管,如有特殊情況,馬上通知技術(shù)人員對(duì)斷面復(fù)測(cè),并采取有效措施進(jìn)行控制。
拱墻二襯砼澆筑時(shí),為了布料均勻,臺(tái)車(chē)上的梭槽在澆筑混凝土?xí)r,一個(gè)梭槽一個(gè)梭槽的放料,減少砼的離析;布料時(shí)由低往高開(kāi)始,先兩邊窗口,后中間窗口,布料窗一次布料層厚25cm,同排窗口第一次布料完成后,從低的窗口第二輪布料,層厚25cm,當(dāng)襯砌臺(tái)車(chē)單側(cè)布料層厚50cm 后,調(diào)整布料梭槽,對(duì)稱布置臺(tái)車(chē)另一側(cè)。
布料完成時(shí),工人用插入式振動(dòng)棒開(kāi)始振搗,搗固要均勻,不能漏搗,也不可以過(guò)搗,當(dāng)砼表面不再冒氣泡時(shí),停止搗固,同側(cè)兩個(gè)布料窗口之間,搗固要重疊,防止窗口之間漏搗;插入式搗固棒振搗完成后,開(kāi)啟附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。附著式振搗器間隔啟動(dòng),集成控制,振動(dòng)總時(shí)間不小于30s,分次分片開(kāi)啟,每次振動(dòng)時(shí)間8~10s,對(duì)于有預(yù)埋件的位置,振動(dòng)次數(shù)、時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng),搗固順序從低往高開(kāi)始。
二襯混凝土壓頂時(shí),分別對(duì)3個(gè)孔采用多次壓頂方式進(jìn)行邊頂拱襯砌混凝土壓頂,壓頂順序由洞口側(cè)至掌子面?zhèn)乳_(kāi)始。第一次泵送壓頂結(jié)束后,開(kāi)啟拱頂附著式振動(dòng)器振動(dòng)8~10s 后再繼續(xù)進(jìn)行泵送壓頂,不得少于3次重復(fù)壓頂。二襯壓頂時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理人員要全程監(jiān)控,壓頂混凝土應(yīng)適當(dāng)提高塌落度,封頂時(shí)可適當(dāng)減緩泵送速度,減小泵送壓力,終止壓頂?shù)臈l件:一是根據(jù)3D 斷面掃描儀計(jì)算的方量與實(shí)際方量對(duì)比,方量接近時(shí),二是觀察拱頂排氣孔,管內(nèi)流濃漿,三是二襯端頭冒濃漿時(shí),同時(shí)滿足以上三個(gè)條件,可以終止拱頂壓頂。如圖4所示。
澆筑完成后,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度,及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。
(1)長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口首環(huán)邊頂拱襯砌施作長(zhǎng)度12m,與底板襯砌施作長(zhǎng)度12m,保持一致,可有效保證環(huán)向施工縫在同一法線。
(2)邊頂拱襯砌澆筑過(guò)程,從2020年9月11日15:33開(kāi)始,至2020年9月12日8:25結(jié)束,澆筑時(shí)間17h,臺(tái)車(chē)拱頂下沉4mm,周邊收斂3mm,整個(gè)澆筑過(guò)程正常。確定了長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口底板保護(hù)的有效性和正確性。
(3)邊頂拱澆筑,采用分倉(cāng)布料,分層振搗,壓頂通過(guò)3個(gè)壓頂孔反復(fù)壓頂不少于3次,確保了澆筑拆?;炷撩娴馁|(zhì)量及有效防止拱頂脫空的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),同時(shí),通過(guò)回填注漿孔的埋設(shè),可有效防止拱頂脫空,質(zhì)量得以保證。
圖4 邊頂拱壓頂
通過(guò)長(zhǎng)育村隧洞進(jìn)口邊頂拱襯砌首件工程整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看,我部所確定的邊頂拱襯砌施工工藝滿足施工的要求,可以用于后期我部的輸水隧洞邊頂拱襯砌施工。通過(guò)首件施工,使施工隊(duì)伍加深了邊頂拱襯砌施工工藝的理解,增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn),繼續(xù)或改進(jìn)優(yōu)化工藝方案,優(yōu)質(zhì)、安全地完成我部所有的邊頂拱襯砌施工作業(yè)。