化工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與管理

任旭龍（山東恒源石油化工股份有限公司，山東 臨邑 251500）

1 化工機(jī)械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)的意義

1.1 保證生產(chǎn)效率

化工機(jī)械是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作狀態(tài)的好壞直接影響到整個化工生產(chǎn)的質(zhì)量，保證其安全、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。要實(shí)現(xiàn)這種目的，就必須加強(qiáng)對化工設(shè)備的監(jiān)測與管理，一方面能掌握設(shè)備的工作狀況，并能對其進(jìn)行及時的維修，防止其發(fā)生故障；另外，對設(shè)備進(jìn)行良好的監(jiān)測與管理，能夠在設(shè)備發(fā)生故障時，及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，從而達(dá)到減少損失的目的。并能全面地記錄、分析設(shè)備的各種性能指標(biāo)，找到故障的根源，并制訂相應(yīng)的預(yù)防措施，有效地減少了設(shè)備的失效幾率。

“6S”管理是一流的現(xiàn)場管理體系之一，它起源于日本，所謂“6S”是指對工作現(xiàn)場、過程、方法等實(shí)施有效的管理活動。它包括六個要素：（1） 整理（Seiri）：區(qū)分要與不要；（2）整頓（Seiton）：將必需品定位擺放，加以標(biāo)識，便于存??；（3） 清掃（Seiso）：使現(xiàn)場干凈整潔；（4） 清潔（Seiketsu）：將前3S 進(jìn)行到底，并且規(guī)范化、制度化；（5） 素養(yǎng)（Shitsuke）：建立并形成良好的習(xí)慣和意識，從根本上提升個人的素質(zhì)和修養(yǎng)；（6）安全（Safety）：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。

山東恒源石油化工股份有限公司（以下簡稱“恒源石化”）通過積極學(xué)習(xí)并執(zhí)行落實(shí)“6S”管理體系，管理效果顯著，間接提高生產(chǎn)效率。在未用管理系統(tǒng)之前，公司倉庫面臨積壓存貨過多，物資類別繁冗復(fù)雜、現(xiàn)場擺放混亂不堪的情況，通過學(xué)習(xí)查找倉庫管理的有關(guān)知識，“6S”管理體系與倉儲部管理工作有很強(qiáng)的契合度。隨后，大量的查找有關(guān)“6S”管理體系的文件，真正領(lǐng)會“6S”管理的核心內(nèi)容，并投入運(yùn)用到日常工作中。經(jīng)主動對標(biāo)和整改落實(shí)“6S”管理，現(xiàn)場管理效果顯著。取得了一定的成果：（1） 提升了形象；（2） 減少了浪費(fèi)；（3） 提高了工作效率；（4） 物資擺放有序；（5）質(zhì)量得到保證；（6）安全得到保障。

1.2 提高機(jī)械設(shè)備使用壽命

在化學(xué)生產(chǎn)中，由于機(jī)器的工作周期較長，一般都是在全負(fù)荷工作。另外，由于化學(xué)生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的可能性很大。若不能及時監(jiān)控和保養(yǎng)，則會造成設(shè)備在使用中發(fā)生故障?；C(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生故障，會對生產(chǎn)造成很大的影響，嚴(yán)重時會引起生產(chǎn)事故，造成財產(chǎn)和人員的死亡。加強(qiáng)對設(shè)備的管理與維修，能有效地減少設(shè)備的故障率，減少設(shè)備的損耗，提高設(shè)備的使用壽命，是化工企業(yè)長期健康發(fā)展的關(guān)鍵。

恒源石化鉗工車間通過探索，建立設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書機(jī)制，要求各位員工對設(shè)備區(qū)“五熟悉”，即：（1）熟悉自己設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備的類型及臺數(shù)（泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等）；（2） 熟悉自己設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備的基本原理及主要參數(shù)；（3） 熟悉自己設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，備用設(shè)備是否達(dá)到正常備用狀態(tài)；（4）熟悉自己設(shè)備區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備及一般設(shè)備的分類，關(guān)鍵設(shè)備對生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的影響及其作用；（5） 熟悉自己設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備的生產(chǎn)廠家，配件的型號及廠家，有無進(jìn)行過改造，設(shè)備改造的原因及改造廠家，改造后的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

同時，恒源石化對生產(chǎn)設(shè)備區(qū)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)時不具備條件處理的，記錄待修檔案，寫明無法處理的原因，以備條件具備后，進(jìn)行檢維修。對自己設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備建立設(shè)備健康卡，檢維修后的設(shè)備記錄在案，寫明檢維修的原因、維修日期、更換的配件及其廠家、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以備下次維修時，進(jìn)行查詢。對設(shè)備配件的報備及時記錄登記，庫存情況詳細(xì)統(tǒng)計，對運(yùn)轉(zhuǎn)工況不好的設(shè)備，配件及時申報，寫明需求情況，并進(jìn)行跟蹤了解購買情況。對設(shè)備區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的切換周期、機(jī)油的更換周期、運(yùn)行時長進(jìn)行了解，對長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，未進(jìn)行過檢維修的，配件已達(dá)使用壽命的進(jìn)行記錄，以備停產(chǎn)檢修時，進(jìn)行檢維修，保證生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中正常使用。

2 化工機(jī)械設(shè)備維護(hù)

2.1 防腐

在對化學(xué)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修時，首先要做的是對其進(jìn)行防腐蝕維修。特別是在化工生產(chǎn)中，很多化學(xué)原料都是腐蝕性極強(qiáng)的，因此，在生產(chǎn)和加工時，很可能會造成各種腐蝕，從而影響到機(jī)器的工作。因此，必須加強(qiáng)對化工機(jī)械的腐蝕和維修。本文以DS800PPG的旋流式分離機(jī)為實(shí)例，對其進(jìn)行了簡單的防腐維護(hù)。旋風(fēng)分離機(jī)是一種除塵機(jī)，它的作用是除去輸送氣體中所含的10 μm 以上的固相和塵埃顆粒，實(shí)現(xiàn)氣體與固體的分離，以確保管路和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。旋風(fēng)分離機(jī)的工作原理是通過離心沉淀的原理將固體和液體雜質(zhì)和塵埃顆粒分離，分離后的物料進(jìn)入一個由旋風(fēng)子組件、上下隔板和圓筒構(gòu)成的中間空腔；從各旋風(fēng)筒進(jìn)氣管沿切線方向進(jìn)入，沿螺旋線向下轉(zhuǎn)動，直至底部，再向上折回，形成氣心；然后，從每個旋風(fēng)頭的中心排氣管進(jìn)入分離器的上腔，最終由排氣孔排出。

近年來，隨著石化行業(yè)安全環(huán)保要求的提高，常規(guī)的施工方法已經(jīng)無法滿足越來越多的高風(fēng)險區(qū)域作業(yè)。恒源石化管理團(tuán)隊通過不斷開拓思路，積極創(chuàng)新，對油品車間汽油儲罐高壓水除銹防腐作業(yè)就是一次成功的案例。

因汽油儲罐帶料運(yùn)行，如果采用噴砂或電動工具進(jìn)行除銹防腐作業(yè)，雖然成本低廉，簡便易行，但容易產(chǎn)生火花，風(fēng)險很大，安全與環(huán)保形勢也不允許此類作業(yè)。所以出于安全環(huán)保等綜合考慮，公司團(tuán)隊通過查閱資料并實(shí)踐探索，發(fā)現(xiàn)高壓清洗機(jī)水射流可滿足汽油儲罐帶料除銹防腐的需求。其工作原理為：將普通水通過高壓水泵轉(zhuǎn)化為高壓高速水射流。當(dāng)高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將銹蝕污垢剝離、沖洗干凈，以達(dá)到清洗金屬表面銹蝕的目的。

如何在保障儲罐正常運(yùn)行的情況下，既能保證施工質(zhì)量，又能降低作業(yè)人員的作業(yè)風(fēng)險，提高工作效率，安裝公司管理團(tuán)隊積極開動腦筋，及時組織人員利用高壓水對銹蝕嚴(yán)重的鋼板做實(shí)驗(yàn)，并與傳統(tǒng)手動工具對比，取得了明顯效果，經(jīng)對比結(jié)果，獲得認(rèn)可開始施行。

恒源石化集思廣益，并逐一試驗(yàn)，從單個高壓水柱噴頭到雙扇形噴頭、從滑輪大繩拉拽到滑輪鋼絲繩軌道、從清洗壓力100 公斤到300 公斤、從開始的人工手動滾刷到高壓泵油漆雙噴頭噴涂等等，每一個步驟環(huán)節(jié)都反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)并改進(jìn)，目前已經(jīng)基本滿足基礎(chǔ)的高壓水除銹及噴漆流水作業(yè)。

創(chuàng)新的高壓水除銹及高壓油漆噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）安全性能高

①采用高壓水對儲油罐進(jìn)行除銹不產(chǎn)生火花及靜電，屬于防爆作業(yè)。②傳統(tǒng)情況下，1 臺3 000 m3儲罐搭拆架桿除銹防腐就需要7～10 人施工10～11 天左右，使用高壓水除銹可避免搭設(shè)架桿或滑板除銹刷漆人員的高空作業(yè)風(fēng)險，也避免了架桿搭設(shè)過程中高空墜物的風(fēng)險，使用4～6 人施工5～6 天，縮短了作業(yè)人員在重大危險源處的作業(yè)時間。

（2）綠色環(huán)保

高壓水除銹時，高壓水直接將銹蝕污垢等直接帶到地面，不產(chǎn)生空氣揚(yáng)塵，即不傷害操作人員身體，也不對環(huán)境造成危害。屬于防爆及環(huán)保作業(yè)。

（3）施工質(zhì)量好

高壓水射流壓力小于金屬抗壓強(qiáng)度，即能保證清洗后達(dá)到除銹要求的粗糙度等級，又不會對罐體造成機(jī)械損傷。高壓噴涂油漆附著力均勻，與傳統(tǒng)涂刷相比，表面更加光澤美觀。

（4）工作效率高

經(jīng)多次嘗試后，除銹噴漆均采用雙扇形噴頭，比起傳統(tǒng)的手工方法，在除銹和噴漆速度方面均要快到2～3 倍，每臺罐可縮短工期5～6 天。

（5）施工成本低

高壓水射流利用現(xiàn)有深井水，清洗過程中不添加任何磨料及洗滌劑等，高壓水射流雖高壓高速，但水流很小，屬于節(jié)水、節(jié)能設(shè)備。高壓水射流清洗除銹僅需2 人即可完成，高壓油漆噴涂僅需4 人即可完成，在保證油漆質(zhì)量的同時，也避免了油漆浪費(fèi)。 使用高壓水除銹和高壓噴涂可形成流水作業(yè)，節(jié)省較多人工，對比傳統(tǒng)施工需要搭設(shè)架桿作業(yè)等，一臺儲罐便可節(jié)省費(fèi)用2 萬余元。

2.2 潤滑

工業(yè)裝備中加入潤滑油脂，降低機(jī)械零件間的滑動、摩擦力。為了確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┗驖櫥瑒?。在貯存油脂、潤滑劑時，應(yīng)事先清楚其性能，并清楚地規(guī)定其維修所需的各項指標(biāo)，并將油脂、潤滑劑的有效期、使用情況等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以確保倉庫貯存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對庫房進(jìn)行定期或不定期的抽查，保證潤滑油等物資的保質(zhì)期，為公司做好維護(hù)工作提供了可靠的保證和便利。在化工企業(yè)逐步進(jìn)行日常作業(yè)時，應(yīng)事先制定庫房內(nèi)結(jié)構(gòu)庫編號，掌握庫房資料，保證庫房的科學(xué)合理利用，避免出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。要了解潤滑脂、潤滑劑的使用期限和貯存情況，并了解其使用情況，以保證工作的順利進(jìn)行。在實(shí)施規(guī)章制度的過程中，要及時完善各項管理制度，科學(xué)、合理地履行各個崗位的主要職責(zé)，并與工作實(shí)際相結(jié)合，確保責(zé)任的建立。

恒源石化聚丙烯裝置漿液釜的機(jī)械密封所需白油密封、潤滑需要通過其增壓活塞，靠人工壓送操作來實(shí)現(xiàn)，一般每天1～2次。而漿液釜D201B 自投用后，由于增壓活塞密封損壞，造成白油壓送頻繁，時間縮短至30 min 一次。不但耗費(fèi)了大量人力，而且極有可能隨時造成機(jī)械密封因缺油而損壞，漿液釜內(nèi)的高壓丙烯噴出，造成燃燒爆炸等嚴(yán)重事故。若維修，必須待停產(chǎn)時將釜內(nèi)約3～4 t 的高壓丙烯（3.0 MPa） 全部排凈后方可進(jìn)行。

為此，恒源石化利用預(yù)聚釜高壓密封油壓力表處放空閥門，將系統(tǒng)高壓密封油直接引至漿液釜D201B增壓活塞，取代增壓活塞由人工壓送白油改為自動壓送。系統(tǒng)高壓油設(shè)定3.25 MPa，漿液釜反應(yīng)壓力2.95 MPa，符合機(jī)械密封壓差要求。

自系統(tǒng)高壓密封油引入機(jī)械密封增壓活塞后，不再需要人工操作壓油，減輕了操作工的工作量，避免了機(jī)械密封因缺油而損壞，需更換機(jī)械密封的費(fèi)用，延長了漿液釜的生產(chǎn)周期，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

2.3 清洗

在化學(xué)機(jī)械設(shè)備的維修和維修中，除了要做好防腐、潤滑外，還要對某些化工機(jī)械的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的清潔。該高壓聚合釜是一種用來生產(chǎn)有機(jī)高分子的球形容器，它包括一種細(xì)長的罐體和一套可供選擇的框架或槳混合器。聚合攪拌時，在不同軸向方向上的流速差別很小，這樣就可以得到顆粒大小比較均勻的聚合單體，而且使用聚合釜裝置還可以提高聚合反應(yīng)中各個介質(zhì)流層的流速。從安全的角度來說，聚合鍋通常都配備了安全閥，安全閥采用爆炸薄膜，爆炸數(shù)值偏差較小，瞬間排出的速度更快，安全性更高。聚合釜的每一個閥門都是針形閥門，具有往復(fù)式閉合的結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性和持久性，排水順暢，不留死角。在聚合爐的應(yīng)用中，一般都是電加熱，并配有相應(yīng)的智能控制器，通過智能的數(shù)字控制器，可以對電機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等進(jìn)行實(shí)時的數(shù)據(jù)采集和控制。聚合釜在操作中的穩(wěn)定性很好，但在高溫下很容易產(chǎn)生殘留物，所以在運(yùn)行和維護(hù)時，必須對其進(jìn)行清潔。常見到的聚合釜清潔方式主要有兩種：化學(xué)清潔和機(jī)械清潔。首先，在使用化學(xué)清潔的維修方法時，要清楚地了解聚合釜中的雜質(zhì)，然后迅速打開聚合釜，進(jìn)行樣品分析。在確認(rèn)了內(nèi)層的雜質(zhì)組成后，進(jìn)行了試驗(yàn)，選擇了清洗液，并進(jìn)行了試驗(yàn)，以確定清洗液對設(shè)備的金屬有沒有腐蝕。在現(xiàn)場安裝了一個臨時循環(huán)裝置，將清潔液注入到設(shè)備中，利用循環(huán)流沖洗裝置內(nèi)的雜質(zhì)。其次，是機(jī)械清洗，這是一種機(jī)械的清洗，它的原理是高壓清洗，使用高壓清洗設(shè)備，將150～200 MPa 的高壓水，用來沖洗。這兩種方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，化學(xué)清洗和維護(hù)的方法工作量小，時間短，而且清潔的效果也很好，但是，現(xiàn)在還不能保證所有的清潔劑都能完全的防止聚合物設(shè)備的腐蝕。

3 化工機(jī)械設(shè)備管理

3.1 修舊利廢，轉(zhuǎn)變管理理念

在對化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理時，必須改變管理觀念。過去化工生產(chǎn)存在重生產(chǎn)、重工藝、輕管理的問題，特別是在設(shè)備管理上存在許多管理和維護(hù)不力，致使化工機(jī)械設(shè)備故障問題頻繁，給化工企業(yè)的正常有序生產(chǎn)帶來諸多不便。因此，必須改變傳統(tǒng)的管理觀念和觀念，提高對化工機(jī)械設(shè)備的管理意識，把機(jī)械設(shè)備的管理工作列入生產(chǎn)管理的范疇，把它放在一個更加重要的位置，建立專門的化工機(jī)械設(shè)備管理部門，制定相應(yīng)的管理檢修制度和維護(hù)計劃。

技術(shù)改造有良策，節(jié)能降耗提效率。綜合利用煉廠氣體資源，是提高煉油加工深度和經(jīng)濟(jì)效益的必要手段，但其中的硫化物通常是化工利用過程中使用催化劑的毒物，活性硫化物會對設(shè)備造成腐蝕，所以對硫化物的分析，用以指導(dǎo)脫硫和后續(xù)化工利用、評價產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。目前恒源石化煉廠氣體硫含量的分析都是按照SH/T 0222—1992 《液化石油氣總硫含量測定法（庫倫法）》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。該方法要求在每次測試樣品前，為達(dá)到一定的收率，需要不斷地調(diào)試，耗時較長；為消除干擾還要添加劇毒的疊氮化鈉，對人員和環(huán)境造成一定的損害；滴定池需要定期重新填裝并反復(fù)上機(jī)實(shí)驗(yàn)才能檢測裝填是否合格；進(jìn)樣方式為手動進(jìn)樣，受人為干擾因素性大，造成結(jié)果重復(fù)性差。

恒源石化經(jīng)過研究討論，決定用現(xiàn)有的兩臺測定油品硫含量的紫外熒光硫含量測定儀取代W-2K（庫倫法） 硫含量測定器，來分析氣體樣品。由于該儀器未配備氣體進(jìn)樣系統(tǒng)，利用廢舊儀器淘汰下來的配件（六通閥、調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計等） 自制了兩臺氣體進(jìn)樣裝置，解決了因?yàn)闅獯槟z管和進(jìn)樣管路吸附硫化物導(dǎo)致結(jié)果偏小和重復(fù)性差的問題。經(jīng)過近半月時間的對比，分析結(jié)果的準(zhǔn)確度和精密度都比庫倫法好。停用兩臺儀器后節(jié)省的電費(fèi)和相關(guān)配件的損耗每年可節(jié)省近十萬元。方便操作提高準(zhǔn)確率的同時，還達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

3.2 健全企業(yè)管理制度

建立健全的管理制度，規(guī)范和約束員工的各項行為，才能使公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。在化工機(jī)械設(shè)備的管理與維修中，必須建立起一套科學(xué)的管理體系。首先，要建立一套合理的獎勵和懲罰機(jī)制，以激發(fā)員工的工作熱情；其次，要制定合理的工資制度與選擇機(jī)制，對表現(xiàn)突出的職工給予晉升、加薪等激勵措施，以促使他們在機(jī)械設(shè)備的管理、維修中發(fā)揮更大的作用；最后，在建立完善的管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對員工的經(jīng)營行為進(jìn)行了全面的規(guī)范，有效地減少了設(shè)備的失效。

3.3 強(qiáng)化人員配置

綜觀以往的化工機(jī)械設(shè)備故障，其中人為因素占很大比例，盡管現(xiàn)在很多化工企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化，但隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，人才的短缺也越來越多，如果沒有專門的技術(shù)人員，將會極大地影響到設(shè)備的管理。這就要求化工企業(yè)加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)，建立一支高質(zhì)量、專業(yè)化的化工設(shè)備管理隊伍。由于化工行業(yè)的設(shè)備具有專業(yè)性、精密性等特點(diǎn)，因此，化工企業(yè)要根據(jù)設(shè)備管理的實(shí)際需要，對設(shè)備的配置進(jìn)行優(yōu)化，并對設(shè)備管理人員進(jìn)行合理的配置，并對設(shè)備管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4 結(jié)語

化工機(jī)械在化工企業(yè)的生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，其運(yùn)行是否正常，直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全和效率，因此必須對其進(jìn)行有效的管理和保養(yǎng)，以保證其工作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。