探究冶金企業(yè)的環(huán)保除塵技術(shù)

饒利軍，周克成，譚久寬，張周辰

（大冶特殊鋼有限公司，湖北 黃石 435000）

受到冶金企業(yè)生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)要求等因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生大量含有金屬離子以及有毒有害化學(xué)成分的粉塵，這些粉塵會(huì)對(duì)冶金企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，還會(huì)對(duì)冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行形成一定的阻礙。相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)積極關(guān)注冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用途徑，確保粉塵污染問題得到及時(shí)有效地解決，推進(jìn)冶金工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

1 冶金粉塵的主要特點(diǎn)以及環(huán)保除塵的主要意義

1.1 冶金粉塵的特點(diǎn)

（1）粉塵排放量較大。作為世界最大的鋼鐵生產(chǎn)與消費(fèi)國，我國冶金工業(yè)的發(fā)展速度同樣十分顯著。為了充分滿足城市化建設(shè)以及工業(yè)發(fā)展的相關(guān)需求，我國冶金企業(yè)大量出現(xiàn)，年金屬冶煉量始終處于世界前列。然而，與此同時(shí)，冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中同樣也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵排放，一些冶金企業(yè)對(duì)粉塵治理的關(guān)注程度較為有限，導(dǎo)致除塵效果較差，在大氣環(huán)境中形成嚴(yán)重的粉塵污染。

（2）粉塵成分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。作為重工業(yè)中的關(guān)鍵一環(huán)，金屬冶煉領(lǐng)域的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，涉及到的相關(guān)原材料類型也較為多元，因此，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵成分和結(jié)構(gòu)也存在一定差異，給冶金企業(yè)的粉塵污染整治帶來了一定的難度和挑戰(zhàn)。

（3）污染影響較為嚴(yán)峻。在冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，粉塵污染不僅會(huì)影響廠區(qū)周邊的大氣環(huán)境狀況，還可能會(huì)對(duì)冶金設(shè)備的運(yùn)行造成一定威脅，長期污染影響可能會(huì)導(dǎo)致冶金企業(yè)生產(chǎn)效率不斷下降，作業(yè)成本進(jìn)一步上漲。

1.2 環(huán)保除塵的意義

（1）全面提升企業(yè)生產(chǎn)效能。積極推進(jìn)冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中環(huán)保除塵技術(shù)的全面運(yùn)用，能夠有效降低企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)冶煉設(shè)施受粉塵污染產(chǎn)生的影響，進(jìn)一步強(qiáng)化冶金企業(yè)的生產(chǎn)效能，為充分提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展構(gòu)建堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

（2）減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。通過強(qiáng)化環(huán)保除塵技術(shù)的創(chuàng)新，能夠使冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的大氣粉塵污染得到全方位的控制，使企業(yè)周邊生產(chǎn)環(huán)境更加良好，充分降低粉塵污染對(duì)大氣環(huán)境形成的負(fù)面效應(yīng)，使冶金企業(yè)能夠積極落實(shí)《“十四五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》中的任務(wù)和目標(biāo)，為推進(jìn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

（3）提升生產(chǎn)資源的利用率。作為一項(xiàng)高耗能、高耗材的行業(yè)領(lǐng)域，進(jìn)一步推動(dòng)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用，能夠使冶金作業(yè)流程中涉及的各類生產(chǎn)資源得到更加全面的利用，不斷降低冶金作業(yè)和生產(chǎn)流程中對(duì)能源與原料耗材的依賴，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)健康綠色的發(fā)展目標(biāo)。為全面改善大氣環(huán)境狀況，提升冶金企業(yè)的社會(huì)效益提供重要?jiǎng)恿Α?/p>

2 當(dāng)前冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用存在的問題

2.1 對(duì)相關(guān)設(shè)施的投入力度較為有限

作為一項(xiàng)技術(shù)含量較為顯著的污染治理工作內(nèi)容，冶金企業(yè)粉塵污染治理對(duì)相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施以及除塵設(shè)備具有較強(qiáng)的依賴性。但受到相關(guān)企業(yè)管理者環(huán)境保護(hù)與管理意識(shí)以及企業(yè)資金投入等因素的影響，導(dǎo)致部分冶金企業(yè)對(duì)相關(guān)粉塵污染治理設(shè)施的投入較為有限，很多企業(yè)的除塵設(shè)備已較為老舊，難以有效滿足不斷發(fā)展的冶金生產(chǎn)需求，部分企業(yè)未能定期針對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，導(dǎo)致其運(yùn)行效果受到限制，影響了冶金生產(chǎn)過程中除塵工作的進(jìn)一步開展。

2.2 粉塵污染控制環(huán)節(jié)之間的銜接較差

現(xiàn)階段常見的冶金工藝生產(chǎn)流程包括礦石篩選、球團(tuán)燒結(jié)、煉焦、冶鐵、煉鋼及后續(xù)鋼材處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)和過程中均可能會(huì)產(chǎn)生不同類型、不同形態(tài)以及不同含量的粉塵污染，而一些冶金企業(yè)未能針對(duì)不同的粉塵處理環(huán)節(jié)和流程進(jìn)行更加全面有效地銜接，導(dǎo)致污染治理效果難以得到充分體現(xiàn)，影響了冶金企業(yè)的生產(chǎn)除塵效果。

3 現(xiàn)階段主要的環(huán)保除塵技術(shù)類型

3.1 電除塵技術(shù)及設(shè)備

電除塵技術(shù)是當(dāng)前冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)除塵技術(shù)類型，具有除塵成本較低、除塵效果較為顯著等優(yōu)勢(shì)，使用電除塵器進(jìn)行冶金企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的除塵工作時(shí)，能夠基于電除塵器中的煙道結(jié)構(gòu)，將電荷附著于冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵中，并由電極裝置與帶電粉塵實(shí)現(xiàn)相互吸附，從而使通過煙道中的粉塵污染得到有效匯集和收縮，減少粉塵排出至空氣環(huán)境當(dāng)中的可能性，有效強(qiáng)化電除塵技術(shù)的應(yīng)用效果?，F(xiàn)階段，在冶金企業(yè)電除塵器使用過程中，我們能夠注意到，其主要結(jié)構(gòu)涵蓋了陰極電板、電暈線、絕緣支架、絕緣管線、振動(dòng)裝置、吊錘、粉塵分流板、空氣分流板、粉塵收納裝置等?；陔姵龎m技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，具有以下幾方面特點(diǎn)。

（1）除塵效率較高。由于電除塵技術(shù)的最終除塵效果由陰極電板的吸附面積以及電極板振動(dòng)裝置的控制流程決定，因此，相關(guān)冶金企業(yè)技術(shù)人員可依托冶金企業(yè)的生產(chǎn)與作業(yè)需求，適當(dāng)增加電極板的整體吸附面積，并且全方位優(yōu)化電除塵裝置的振動(dòng)與控制元件，使其能夠具備更強(qiáng)的粉塵吸附與收納功能，為進(jìn)一步強(qiáng)化冶金粉塵污染的處理質(zhì)量，改善冶金企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境以及作業(yè)環(huán)境奠定良好堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。依托電除塵技術(shù)進(jìn)行除塵處理，還能由技術(shù)人員針對(duì)相關(guān)設(shè)備的控制參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化設(shè)定，提升除塵設(shè)備與冶金企業(yè)作業(yè)環(huán)境之間的匹配程度，實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)除塵工作的順利開展。

（2）能源消耗量較為低下。作為覆蓋冶金企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程的一項(xiàng)環(huán)保除塵手段，電除塵器的主要能耗集中振動(dòng)控制裝置以及電極吸附板等幾個(gè)特定元件當(dāng)中，相較于其他除塵模式以及除塵設(shè)備而言，電除塵技術(shù)對(duì)外界能源的消耗總額較為有限，能夠進(jìn)一步適應(yīng)相關(guān)行政管理單位對(duì)冶金企業(yè)除塵技術(shù)應(yīng)用的對(duì)應(yīng)發(fā)展要求，積極落實(shí)冶金行業(yè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)發(fā)展部署以及發(fā)展路線，強(qiáng)化能耗管控效果。

（3）兼容性與模塊化程度較好。冶金企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員能夠結(jié)合本單位冶金生產(chǎn)工藝中對(duì)粉塵凈化工作的相關(guān)需求，對(duì)其系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面改進(jìn)和優(yōu)化，確保煙道以及相關(guān)吸附裝置能夠適應(yīng)更加廣泛的冶金粉塵處理需要，實(shí)現(xiàn)粉塵處理技術(shù)手段與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展。電除塵器相較其他除塵方式而言，其適應(yīng)溫度更高，整體運(yùn)行可靠性更加完善，能夠在冶金工業(yè)的高溫工作環(huán)境下進(jìn)行除塵作業(yè)，避免了高溫環(huán)境對(duì)除塵效果產(chǎn)生的負(fù)面影響。另外，在傳統(tǒng)的冶金企業(yè)除塵作業(yè)過程中，對(duì)人力資源的依賴性較為顯著，除塵過程中的人力成本較高，制約了除塵作業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步?；陔姵龎m技術(shù)，能夠依托計(jì)算機(jī)芯片實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，技術(shù)人員可預(yù)先結(jié)合冶金企業(yè)相關(guān)除塵作業(yè)要求，將除塵作業(yè)流程錄入控制芯片中，使整個(gè)除塵過程能夠?qū)崿F(xiàn)自適應(yīng)作業(yè)，有效地降低了冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)對(duì)人力資源形成的依賴。

（4）電除塵設(shè)備以其形態(tài)劃分可分為立式電除塵設(shè)備以及臥式電除塵設(shè)備兩種類型，其主要在電暈極以及收塵極之間施加直流負(fù)高壓，并使得電暈極一側(cè)形成大量正負(fù)離子，當(dāng)含塵氣流通過電場(chǎng)時(shí)能夠與離子相互碰撞，使得粉塵帶電，并受到庫侖力的作用使得粉塵沉積于收塵極中。在電除塵設(shè)備運(yùn)行前，操作人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，針對(duì)電場(chǎng)、石英套管、轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)軸承等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，并基于冶金生產(chǎn)的相關(guān)流程開啟除塵設(shè)備，按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)范向電場(chǎng)中進(jìn)行送電，使電除塵設(shè)備開始除塵工作，待冶金生產(chǎn)完成后將風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，并間隔3～5min后關(guān)閉除塵振打系統(tǒng)，最終使整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)。

在電除塵設(shè)備的運(yùn)行過程中，相關(guān)技術(shù)人員與操作人員應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，針對(duì)除塵器本體的泄漏與腐蝕現(xiàn)象、振打系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)運(yùn)行是否正常、變壓器油位情況等進(jìn)行檢測(cè)，并將其填入維護(hù)記錄中，確保電除塵設(shè)備的運(yùn)行效果以及運(yùn)行質(zhì)量。

3.2 袋式除塵技術(shù)及設(shè)備

相較電除塵器，袋式除塵技術(shù)是另一種常見的冶金企業(yè)環(huán)保除塵的措施和手段。通過濾布或氈布等材料制成表面具有相應(yīng)濾孔的布袋，并通過脈沖風(fēng)機(jī)或反吹風(fēng)機(jī)等設(shè)備將粉塵吹入除塵濾袋中，依靠濾袋表面形成的阻力將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中形成的粉塵污染阻隔于濾袋內(nèi)部，從而降低粉塵對(duì)外部空氣環(huán)境造成的額外污染和影響。這種環(huán)保除塵裝置的除塵性能以及除塵效果與濾袋的材質(zhì)和過濾性能密不可分，相關(guān)冶金企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)積極關(guān)注濾袋的材料以及風(fēng)機(jī)風(fēng)力，從而使粉塵污染的治理過程得以落到實(shí)處。

在應(yīng)用袋式除塵技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)粉塵污染進(jìn)行治理的過程中，主要具備以下幾方面特點(diǎn)：首先，是結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)潔，相較電除塵系統(tǒng)而言，布袋除塵系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)僅由濾袋、風(fēng)機(jī)等兩方面組成，不僅易于維護(hù)和清潔，還有利于技術(shù)人員對(duì)其作業(yè)位置進(jìn)行更換，進(jìn)一步提升冶金企業(yè)環(huán)保除塵系統(tǒng)作業(yè)的靈活性，為后續(xù)除塵效果的優(yōu)化和提升奠定良好的基礎(chǔ)。其次，是造價(jià)和成本較為低廉。相較電除塵器而言，布袋除塵系統(tǒng)無須針對(duì)電路進(jìn)行優(yōu)化布置，對(duì)除塵系統(tǒng)的主要運(yùn)行環(huán)境的適應(yīng)能力同樣也較為顯著。通過選擇高溫狀態(tài)下能夠保持過濾性能的材料，也能夠使濾袋的工作性能適應(yīng)冶金工業(yè)領(lǐng)域作業(yè)中的溫度環(huán)境，確保粉塵治理效果的充分顯現(xiàn)。最后，是除塵系統(tǒng)的整體運(yùn)行可靠性較為良好。在電除塵系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，由于其內(nèi)部電路以及相關(guān)除塵設(shè)備的構(gòu)成較為復(fù)雜，因此，一旦受到冶金粉塵的影響，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失靈或損壞，制約了環(huán)保除塵工作的順利開展。而相比之下，布袋除塵技術(shù)對(duì)外界環(huán)境的適應(yīng)性更加良好，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性更加顯著，對(duì)粉塵環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng)，有效減少了粉塵對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的阻礙和制約，使冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵治理工作得以落到實(shí)處。

在進(jìn)行冶金企業(yè)的布袋除塵技術(shù)的應(yīng)用過程中，相關(guān)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合布袋除塵裝置系統(tǒng)的基本運(yùn)行情況，組織相關(guān)技術(shù)力量構(gòu)建完備的清灰方案以及清灰體系，確保清灰周期的制訂適應(yīng)布袋除塵系統(tǒng)的實(shí)際需要，一方面，避免清灰周期過快導(dǎo)致濾袋過濾阻力低下產(chǎn)生的粉塵濾漏現(xiàn)象；另一方面，也應(yīng)當(dāng)避免因?yàn)V袋內(nèi)部粉塵堆積過多產(chǎn)生的破損或泄漏情況，提升濾袋除塵清灰的整體效果。

按照濾料類型劃分，布袋除塵設(shè)備可分為天然纖維、無機(jī)纖維、合成纖維等幾種類型，按照清灰方式劃分可分為機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等3種。在開啟布袋除塵設(shè)備前，應(yīng)當(dāng)針對(duì)濾袋清灰情況進(jìn)行檢測(cè)，并針對(duì)煙氣管路、設(shè)備管道、噴吹壓力、輸灰系統(tǒng)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析與檢測(cè)，結(jié)合冶金生產(chǎn)要求對(duì)進(jìn)風(fēng)口參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保進(jìn)風(fēng)強(qiáng)度與生產(chǎn)要求相適應(yīng)。完成除塵流程后，可采用PLC對(duì)除塵器機(jī)組進(jìn)行關(guān)閉，并手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。在針對(duì)布袋除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，應(yīng)當(dāng)針對(duì)艙室壓力調(diào)節(jié)閥、清灰循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)組行程開關(guān)以及機(jī)組內(nèi)部積灰狀況進(jìn)行維護(hù)和檢查，有效避免因工作環(huán)境惡劣造成的機(jī)組運(yùn)行問題。

3.3 噴霧除塵技術(shù)

噴霧除塵技術(shù)指通過高壓噴霧進(jìn)行單位環(huán)境內(nèi)的降塵處理措施，這種除塵技術(shù)除塵速度快、除塵效果好，能夠?qū)﹄姵龎m技術(shù)以及布袋除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)充。在運(yùn)用噴霧除塵技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理時(shí)，相關(guān)企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)關(guān)注以下幾方面內(nèi)容。首先，是選擇合理的除塵環(huán)境，遵循因地制宜的原則。由于不同的環(huán)保除塵方式適應(yīng)的粉塵處理環(huán)境各有差異，因此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶金企業(yè)生產(chǎn)流程和環(huán)境的實(shí)際情況對(duì)環(huán)保除塵技術(shù)做出選定，確保噴霧除塵技術(shù)的應(yīng)用效果得到顯著展現(xiàn)，避免因作業(yè)環(huán)境問題給除塵技術(shù)的應(yīng)用效果帶來的負(fù)面影響。其次，是確保高壓噴霧系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。在上述環(huán)保除塵系統(tǒng)類型中，高壓噴霧除塵技術(shù)的結(jié)構(gòu)是最復(fù)雜的，不僅需要搭接電力輸送線路，還需要搭接水管線路，因此，其運(yùn)行可靠性也是技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)關(guān)注的焦點(diǎn)內(nèi)容。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)在高壓噴霧除塵系統(tǒng)運(yùn)行工作開始前，對(duì)其電力輸送線路以及水資源輸送線路的基本情況進(jìn)行全面檢查，并針對(duì)水管接口位置進(jìn)行測(cè)試，避免因粉塵堵塞等情況導(dǎo)致的系統(tǒng)可靠性問題。

4 未來環(huán)保除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和方向

4.1 全面優(yōu)化除塵技術(shù)可靠性

除塵技術(shù)的可靠性是未來冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)發(fā)展的首要趨勢(shì)和方向。由于冶金企業(yè)的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜、涉及內(nèi)容較為多元、生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，因此，對(duì)環(huán)保除塵技術(shù)的可靠性具有較為顯著的要求。在傳統(tǒng)的冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用過程中，受到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境因素等方面的影響，導(dǎo)致其除塵運(yùn)行的可靠性存在一定問題，無法滿足當(dāng)前冶金企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展要求，制約了冶金企業(yè)環(huán)保除塵作業(yè)的開展效果。因此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)基于冶金企業(yè)粉塵污染治理的實(shí)際需要，結(jié)合未來技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)以及發(fā)展方向，構(gòu)建更加完善的除塵技術(shù)可靠性優(yōu)化方案，使其能夠在較為惡劣的環(huán)境條件下保持其原有的環(huán)保除塵性能，符合未來冶金企業(yè)的相關(guān)發(fā)展要求，為全面提升冶金企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展價(jià)值奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.2 進(jìn)一步降低除塵技術(shù)成本

作為冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要組成部分，除塵技術(shù)的應(yīng)用成本與支出與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在保障除塵系統(tǒng)應(yīng)用性能的前提下對(duì)其技術(shù)成本進(jìn)行進(jìn)一步控制，使冶金企業(yè)生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益得到全方位保障，杜絕技術(shù)原因?qū)е碌某杀境КF(xiàn)象發(fā)生。

4.3 不斷推進(jìn)除塵技術(shù)效果

在現(xiàn)階段的環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用過程中，由于技術(shù)研發(fā)以及技術(shù)投入等因素的制約，導(dǎo)致一些除塵技術(shù)類型無法適應(yīng)冶金企業(yè)的生產(chǎn)與排放，制約了企業(yè)環(huán)保除塵工作的開展效果。相關(guān)技術(shù)人員與環(huán)境保護(hù)人員應(yīng)當(dāng)深入研讀冶金企業(yè)粉塵排放相關(guān)法律法規(guī)，綜合考量冶金粉塵排放量以及排放渠道，對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用效果進(jìn)行全面優(yōu)化，使其與技術(shù)規(guī)范中的要求相符合，推動(dòng)我國冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。

5 結(jié)語

總而言之，在當(dāng)前的冶金企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展過程中，受生產(chǎn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)原料的影響會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵排放，影響冶金企業(yè)周邊的大氣環(huán)境質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)本企業(yè)粉塵排放的基本情況進(jìn)行全方位研討，對(duì)環(huán)保除塵的技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化選擇，使冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染得到有序治理，推動(dòng)大氣環(huán)境保護(hù)工作的進(jìn)一步落實(shí)。