一種全拋釉漿、陶瓷巖板及其制備方法

本發(fā)明公開一種全拋釉漿、陶瓷巖板及其制備方法，按質(zhì)量份計(jì)，全拋釉漿包括以下組分：白礦油29～35 份、全拋釉釉料39～50 份、 熔塊20～25 份、 分散劑1～1.5份。 本發(fā)明以白礦油作為全拋釉漿的溶劑，不含有水，將所述全拋釉漿用于裝飾陶瓷巖板時(shí)，特別是厚度為4mm以下的超薄陶瓷巖板時(shí)， 不會導(dǎo)致超薄陶瓷巖板的干燥生坯遇水而開裂， 有效解決了現(xiàn)有采用水基全拋釉漿而導(dǎo)致的釉飾超薄陶瓷巖板的干燥生坯遇水而開裂的問題。 此外，以白礦油為溶劑的全拋釉漿成本較低，且在漿池存放期間，與水性釉漿不同，無需添加如卡松、雙胍、苯氧乙醇之類的殺菌劑或防腐劑。

申請?zhí)枺?023107448022

藍(lán)色氧化鋯光固化漿料、藍(lán)色氧化鋯陶瓷及其制備方法

本申請適用于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域， 提供了藍(lán)色氧化鋯光固化漿料、藍(lán)色氧化鋯陶瓷及其制備方法；其中，所述藍(lán)色氧化鋯光固化漿料，包括以下重量份數(shù)的原料：低聚物2～8 份、稀釋劑12～18 份、光引發(fā)劑0.1～0.8 份、分散劑0.2～1 份、消泡劑0.2～0.5 份、3Y TZP 粉末80 份以及CO2O3粉末0.01～0.5 份。 本申請為了滿足提拉式DLP 光固化技術(shù)的需要， 降低著色添加劑對光固化的影響，通過優(yōu)化了材料配方從而提高漿料透射深度，解決添加劑導(dǎo)致漿料固化性能下降的問題。

申請?zhí)枺?023107189511

一種具有冰裂紋和閃光效果的瓷磚及其制備方法

本發(fā)明屬于瓷磚技術(shù)領(lǐng)域， 具體公開了一種具有冰裂紋和閃光效果的瓷磚及其制備方法， 包括從下至上的坯體層、底釉層、裂紋釉層和透明釉層；按重量份計(jì)，底釉層的原料組分包括：鉀長石45-55 份、氣刀高嶺土10-12份、 氧化鋅3-4 份、 氧化鋁10-15 份、 高純硅灰石2-4份、硅酸鋯5-8 份、石英12-18 份、輔助原料0.5-1.5 份；裂紋釉層的原料組分包括：鉀長石25-45 份、高嶺土5-8份、氧化鋁3-5 份、石英8-15 份、硅灰石5-8 份、鋯英砂20-60 份；透明釉層的原料組分包括：鉀長石45-55 份、氣刀高嶺土5-10 份、燒滑石8-13 份、碳酸鋇5-15 份、氧化鋅3-6 份、方解石4-8 份、高純硅灰石7-10 份、白云石6-10 份，從而避免脫釉、崩釉等缺陷的產(chǎn)生。

申請?zhí)枺?023109330237

一種高硬度超耐磨全拋大理石瓷磚及其制備方法

本發(fā)明涉及理石瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域， 具體為一種高硬度超耐磨全拋大理石瓷磚， 包括耐磨釉層和大理石生坯； 本發(fā)明還提出了一種高硬度超耐磨全拋大理石瓷磚的制備方法，包括以下步驟：打磨獲得大理石生坯和獲取耐磨釉層制備用原料，同時(shí)對制備用原料進(jìn)行篩選。 本發(fā)明通過對生產(chǎn)步驟的充分公開， 能便于工作人員按照步驟進(jìn)行操控，能充分保證步驟操作的穩(wěn)定性，從而確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，更好的提升產(chǎn)品的效果和質(zhì)量，減少次品率， 同時(shí)能充分避免傳統(tǒng)技術(shù)中為了提升產(chǎn)品硬度而導(dǎo)致其透明性降低且表明舒適度降低的問題， 在充分提升硬度的同時(shí)，更好的保證通透性和溫潤感，提升裸腳的觸感，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

申請?zhí)枺?023104017087

一種拋釉磚表面硬度自動檢測設(shè)備及其檢測方法

本發(fā)明涉及一種拋釉磚表面硬度自動檢測設(shè)備及其檢測方法，包括底座、滑板、抵壓模塊和控制模塊，底座與滑板滑動連接；抵壓模塊包括長桿、豎桿和刮針，長桿轉(zhuǎn)動安裝于滑板的上方，長桿的頂部可拆卸式安裝有豎桿，長桿的底部可拆卸式安裝有刮針， 豎桿和刮針均安裝于長桿的右端，刮針的尖端垂直朝向滑板；控制模塊包括控制系統(tǒng)、活動組件、升降組件和動力組件，控制系統(tǒng)分別與活動組件、升降組件和動力組件電連接；動力組件安裝于滑板的底部。 本發(fā)明刮針抵壓拋釉磚的方向一直保持豎直方向，拋釉磚滑動的速度保持不變，解決了傳統(tǒng)拋釉磚表面硬度檢測過程中， 工作人員難以保持同一角度對拋釉磚進(jìn)行多次刮劃，從而導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。

申請?zhí)枺?023106636293