陶瓷坐便器常見功能不良分析及改進(jìn)對(duì)策

殷世信

（江門市東鵬智能家居有限公司，鶴山 529700）

1 引言

自20 世紀(jì)初，現(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)出來后，產(chǎn)品的外觀造型多樣化，功能也越來越多，適用范圍越來越廣，陶瓷馬桶也應(yīng)運(yùn)而生，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平在不斷地提升，從傳統(tǒng)的地?cái)傋{成型、臺(tái)架式、機(jī)械立式澆注成型、低壓、中壓、到高壓注漿成型等，分類方面從普通馬桶、到節(jié)水型、再到高效節(jié)水型馬桶，產(chǎn)品性能在不斷地推陳出新，馬桶在現(xiàn)代城鎮(zhèn)化的住宅建筑中得到廣泛的應(yīng)用，21 世紀(jì)以來，社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)需要，馬桶消費(fèi)又從城市逐步走向新農(nóng)村，受到越來越多消費(fèi)者的喜歡。隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)、精神需求，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有更多的期待，馬桶功能是產(chǎn)品品質(zhì)的核心要素，直接影響消費(fèi)者使用和體驗(yàn)，因此，在日常生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中，做好馬桶的功能不良分析及改進(jìn)，是每一家企業(yè)質(zhì)量管理的必修課。

2 陶瓷坐便器常見的功能不良項(xiàng)目[1]

2.1 用水量不合格[2]

坐便器安裝好水箱配件后，按照國標(biāo)方法，啟動(dòng)沖水按鈕沖水，實(shí)際平均用水量超過國標(biāo)的限值或者企業(yè)公示的標(biāo)準(zhǔn)。用水量大，往往造成水資源浪費(fèi)，與目前國家在大力推行的節(jié)能減排方針背道而馳。

2.2 水封回復(fù)不合格

雙沖坐便器一次全沖兩次半沖的順序，連續(xù)測試六次，單沖坐便器連續(xù)進(jìn)行六次沖洗操作，最小水封回復(fù)低于50㎜，即水封回復(fù)不合格。虹吸式坐便器每次沖洗時(shí)應(yīng)該有虹吸產(chǎn)生，否則該項(xiàng)目也不合格。水封回復(fù)不合格，輕則可能導(dǎo)致產(chǎn)品沖水功能變差。重則可能導(dǎo)致水封的低點(diǎn)即坑口位置露在水面之上，出現(xiàn)下水排污管道與衛(wèi)生間室內(nèi)貫通，衛(wèi)生間出現(xiàn)臭氣，嚴(yán)重時(shí)影響消費(fèi)者的身體健康。

2.3 洗刷不良

洗凈面用毛巾、洗潔精等清潔后，在分水孔下約25mm 位置用水性筆劃一條環(huán)線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低壓下，啟動(dòng)沖水裝置（雙沖產(chǎn)品用半沖），單段殘留超過13mm，總長度超過50㎜。洗刷不良導(dǎo)致污漬殘留在洗凈面，隨著次數(shù)增加及時(shí)間推移，洗凈面發(fā)黃變色等，洗凈面變得不易清潔等，影響到產(chǎn)品的外觀，影響用戶的使用心情。

2.4 聚丙烯球排放不合格

介質(zhì)：坐便器存水彎加水至排污口不再溢流為止，坐便器存水彎中放入100 個(gè)聚丙烯球，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低壓下啟動(dòng)全沖按鈕，沖出坐便器的聚丙烯數(shù)量小于90 個(gè)。球排放不合格，可能導(dǎo)致大便無法沖走等，是產(chǎn)品功能的核心指標(biāo)之一，重復(fù)沖水又會(huì)造成耗水量增加。

2.5 小顆粒不合格

介質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聚乙烯顆粒2500 個(gè)左右，約65克，低壓下全沖沖洗，要求存水彎水面殘留可見顆粒不多于125 個(gè)。模擬大便成小顆粒狀的一種排放能力，由于無法較好地排出顆粒，用戶為了沖干凈，會(huì)進(jìn)行二次沖水，導(dǎo)致實(shí)際耗水量增加。

2.6 混合介質(zhì)不合格

介質(zhì)：海綿條20 個(gè)紙球8 個(gè)，低壓條件下全沖，第一次沖出數(shù)量低于22 個(gè)，或者第一次沖出22 個(gè)后，剩余的未能在第二次沖出來。模擬使用狀態(tài)下，大便加衛(wèi)生紙混合排放的能力。

2.7 管道輸送距離不合格

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道，坡度2%，100 個(gè)聚丙烯球，低壓全沖3 次，計(jì)算加權(quán)輸送距離，低于12m。管道輸送距離短，說明沖水過程的勢能較弱，可能的后果出現(xiàn)下水管道堵塞等現(xiàn)象。

2.8 污水置換不合格

介質(zhì)：GB/T6952 規(guī)定的試驗(yàn)方法，半沖稀釋率低于25 倍，全沖稀釋率低于100 倍。稀釋率低，存水彎留存水的渾濁，甚至揮發(fā)出異味等

2.9 雙沖坐便器衛(wèi)生紙不合格

介質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生紙團(tuán)4 個(gè)，半沖或單沖測試，存水彎有可見衛(wèi)生紙團(tuán)殘留。隱患是用戶使用時(shí)可能出現(xiàn)管道堵塞。

2.10 漏水漏氣

產(chǎn)品安裝后出現(xiàn)便器進(jìn)水閥不止水、沖洗水、臭氣外漏現(xiàn)象，無法繼續(xù)使用，該問題導(dǎo)致返工返修甚至產(chǎn)品報(bào)廢。

2.11 Miso 高效沖水項(xiàng)目不合格

介質(zhì)：單個(gè)50g 的黃豆醬試體，7 個(gè)350g，0.35Mpa壓力沖洗，連續(xù)沖洗5 次，有兩次或者以上不能完全排出產(chǎn)品外的，主要評(píng)價(jià)產(chǎn)品的排污能力。

2.12 管道掛污

采用蚊帳布放入產(chǎn)品存水彎，掛在管道內(nèi)無法正常排出。主要評(píng)價(jià)產(chǎn)品管道中是否有尖銳雜質(zhì)，如果有則容易出現(xiàn)使用過程中掛衛(wèi)生紙的現(xiàn)象，導(dǎo)致堵塞問題發(fā)生。

2.13 濺水

沖洗時(shí)，水濺到產(chǎn)品表面或者沖出產(chǎn)品到地面。常見在壓力式或者沖洗閥式坐便器上出現(xiàn)。

3 坐便器常見功能不良原因分析

3.1 人的因素

對(duì)坐便器功能技術(shù)要求不熟悉；關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員培訓(xùn)作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)不到位，操作不夠熟練；質(zhì)量意識(shí)不高，作業(yè)馬虎等。

3.2 機(jī)的因素

模具變形，尤其管道位置模具變形等；成型車間模具水份不適宜，過干或者過濕，模具磨損，導(dǎo)致管道內(nèi)徑實(shí)際發(fā)生變化等；工裝磨損等，定位不準(zhǔn)。

3.3 料的因素

原料尤其是黏土類原料性能變化，導(dǎo)致漿料參數(shù)性能發(fā)生變化，吸漿速度變快，坐便器管徑變小，否則，管道內(nèi)徑變大；漿料溫度過高或者過低；水箱配件選型不當(dāng)或者水箱配件質(zhì)量不穩(wěn)定[3]。

3.4 法的因素

坐便器功能結(jié)構(gòu)尤其是管道設(shè)計(jì)不合格、水箱內(nèi)形成負(fù)壓沖洗，噴射到空腔容積過大、水箱負(fù)壓沖洗；產(chǎn)品開發(fā)功能驗(yàn)證環(huán)節(jié)不充分。

坐便器水箱配件選型不當(dāng)，大小當(dāng)用水量差異與限值差異較大，如雙沖時(shí)某個(gè)擋位用水量基本在中值，另一個(gè)擋位接近上限等，無法調(diào)整；或進(jìn)、排水閥安裝位置變形、安裝工安裝調(diào)整不當(dāng)。

坐便器吸漿厚度控制不當(dāng)，吸漿時(shí)間延長，內(nèi)徑變小，吸漿時(shí)間增加內(nèi)徑過大或者過小。影響的功能項(xiàng)目分水孔開孔大小、數(shù)量、角度、不適宜，開孔泥屎未帶出來或未開通等，殘留在分水孔內(nèi)。分水孔開孔時(shí)坯體硬度不適宜，泥坯過軟，開孔后分水孔因?yàn)槭湛s因素，實(shí)際孔徑比規(guī)范孔徑變形。

噴射孔開孔大小、位置及角度不適宜。

進(jìn)污孔開孔高低影響。

成型時(shí)廢泥、飛邊等未及時(shí)清理出半成品，殘留粘附在管道中，導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)泥塊、泥渣等，掛衛(wèi)生紙甚至堵塞。

水箱配件、沖洗閥參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，用水量設(shè)計(jì)偏上或者偏下限。

配件安裝角度等因素，導(dǎo)致沖洗濺水等。

3.5 環(huán)的因素[4]

成型車間溫濕度控制不當(dāng)，日間環(huán)境干濕度不受控，或夜間熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行不正常、干燥曲線不合理等，溫度、濕度高低直接影響成型吸漿速度，溫度高、濕度小，吸漿速度快，吸漿快慢影響管道內(nèi)徑和功能。產(chǎn)品沖洗用水及水管中雜質(zhì)多，導(dǎo)致進(jìn)水閥密封硅膠密封不嚴(yán)，導(dǎo)致不止水。

3.6 測的因素

工廠缺少經(jīng)過培訓(xùn)有資質(zhì)的計(jì)量人員；工廠未定期對(duì)關(guān)鍵測量設(shè)備、測量工具等進(jìn)行校準(zhǔn)等。

4 功能不良改進(jìn)對(duì)策

4.1 人的方面

加強(qiáng)“以客戶為中心，以創(chuàng)造價(jià)值者為本”的質(zhì)量意識(shí)教育，開展全面質(zhì)量管理和QCC 品管圈活動(dòng)，形成全員參與產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)的風(fēng)氣，提升員工的操作技能水平及質(zhì)量意識(shí)。

對(duì)關(guān)鍵崗位人員如設(shè)計(jì)、成型、成品檢驗(yàn)等崗位人員進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提升操作技能水平和質(zhì)量意識(shí)。

秉承下工序是上工序用戶的理念，推動(dòng)自檢、互檢和專檢工作的開展。

4.2 機(jī)的方面

模具上線前，充分干燥，減少投入生產(chǎn)線后出現(xiàn)的形變。

模具管道配件之間做好隔離及支撐，減少模具在使用周期內(nèi)出現(xiàn)的變形現(xiàn)象。

定期檢查模具磨損、變形情況。

采用特定的工裝治具進(jìn)行校驗(yàn)，定期漏氣機(jī)的有效性，確保漏氣測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

定期檢查工裝治具的偏差及有效性。

4.3 料的方面

對(duì)原料入廠后的理化性能進(jìn)行檢測，如化學(xué)成分、雜質(zhì)、燒失量、配方替代試驗(yàn)等，確保原料滿足技術(shù)及漿料性能的要求。

漿料性能檢測和監(jiān)測，重點(diǎn)檢測和監(jiān)測漿料的溫度、比重、細(xì)度、流動(dòng)性、觸變性、吸漿速率、收縮率、彎曲變形、吸水率、急冷急熱等關(guān)鍵性指標(biāo)；通過余熱循環(huán)加熱系統(tǒng)，將漿料的溫度控制在規(guī)定的區(qū)間內(nèi)，穩(wěn)定漿料的收縮率；

4.4 .法的方面

坐便器開發(fā)時(shí)，項(xiàng)目小組做好DFEMA 和PFEMA，工藝技術(shù)等部門做好產(chǎn)品的控制計(jì)劃（QC 工程表）。

坐便器功能設(shè)計(jì)方面，根據(jù)坐便器的用水量，合理的設(shè)計(jì)坐便器的水箱、管道、洗凈面、存水彎、水封面積、水封高度、噴射水道等對(duì)功能有重要影響的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、參數(shù)等，噴射水道設(shè)計(jì)單、雙水道容積大小及噴射水流方向控制，正對(duì)坑口中間，噴射力量大，排泄物更易沖洗出去。

選配適宜的水箱配件，除滿足國標(biāo)、行標(biāo)等基本技術(shù)要求外，還需要和坐便器適配沖洗時(shí)，短時(shí)間內(nèi)排水量速率達(dá)到峰值，如0.8s，并有一定持續(xù)沖洗能力，同時(shí)，還需要適應(yīng)各種復(fù)雜的用水環(huán)境的等。

做好小試、中試試驗(yàn)產(chǎn)品的測試驗(yàn)證，利用SPC 工具等對(duì)關(guān)鍵尺寸、性能等進(jìn)行過程能力分析。梳理關(guān)鍵崗位的作業(yè)要求，制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。成型過程采用三角漿杯等方式，控制半成品的吸漿尤其是管道吸漿厚度。

成型車間操作工，孔眼開孔尤其是分水孔、噴射孔、進(jìn)污孔、排污孔等，嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)范要求開孔，開孔大小、數(shù)量、方向等，有要求使用工裝的則使用工裝。

采用硬度計(jì)測量坯體的硬度，開孔時(shí)機(jī)要掌握好，不能過軟也不能太硬；開孔后旋轉(zhuǎn)開孔將孔中多余的泥粒拿出來。

坑口割口操作左右水平左右對(duì)稱；產(chǎn)品的噴射孔開孔貼底正對(duì)著進(jìn)污口中心。

成型過程做好排水閥安裝面平整度控制，成品檢驗(yàn)及安裝前確認(rèn)等，符合配件安裝要求。

對(duì)坐便器安裝及測試人員的人員進(jìn)行培訓(xùn)，配件安裝位置平整度的檢查，水箱配件安裝調(diào)節(jié)方法、噴嘴配件方向、角度及測試，確保產(chǎn)品使用過程中不漏水、不噴濺，滿足客戶使用的基本需求。

4.5 環(huán)的方面

利用窯爐的余熱干燥、及車間內(nèi)的濕度控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)成型車間內(nèi)部溫濕度，減少影響半成品吸漿速率、變形、裂紋等外部因素，因此，成型車間溫度一般控制在30-35℃，濕度一般控制在40%-70%[5]。

成型車間關(guān)好門窗，保持適宜的溫濕度區(qū)間。

因?yàn)闆_洗水垢沙粒等造成進(jìn)水閥不止水，拆下進(jìn)水閥閥蓋，小心取下密封硅膠清洗干凈，然后安裝回去。

4.6 測的方面

成型車間指定專人依據(jù)作業(yè)規(guī)范要求，采用超聲波厚度計(jì)測量管道A 點(diǎn)、B 點(diǎn)、C 點(diǎn)等厚度，厚度有偏離時(shí)及時(shí)調(diào)整，并做好相關(guān)的記錄。

制定工裝治具檢定及校驗(yàn)規(guī)范，定期檢驗(yàn)；使用頻次高、容易磨損的工裝，校驗(yàn)頻次高，發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，需要及時(shí)更換等。

坐便器漏氣測試參數(shù)設(shè)置合理，定期點(diǎn)檢設(shè)備的有效性，制定坐便器漏氣項(xiàng)目合理的抽樣方案。

5 結(jié)語

本文重點(diǎn)闡述了坐便器常見功能不良的項(xiàng)目及人機(jī)料法環(huán)側(cè)六要素分析，從實(shí)踐角度給出坐便器功能不良常見改善對(duì)策，有些功能不良的影響因素是某個(gè)或者幾個(gè)簡單的要素，有些功能不良的影響要素超過三個(gè)或者更多，涉及到的環(huán)節(jié)也比較多，從設(shè)計(jì)、原料、模具、設(shè)備到產(chǎn)品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，對(duì)策相對(duì)多且復(fù)雜一些，質(zhì)量預(yù)防方面未做更深地詳細(xì)闡述，但只要認(rèn)真分析，找到產(chǎn)生問題的關(guān)鍵要素，針對(duì)性制定對(duì)策，那么離解決問題也就不遠(yuǎn)了。總的說來，上述思路基本可解決目前陶瓷坐便器較常見的功能不良問題，可有效地提升產(chǎn)品性能和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)工藝水平、自動(dòng)化程度等存在不同程度的差異，其控制方法和手段未必一樣，也期待拋磚引玉。