吳志忠
(廣州市睿達(dá)科技工程有限公司,廣東 廣州 510623)
在F工廠內(nèi)原有的發(fā)動機(jī)搬運(yùn)合裝依靠大量人力和AGV搬送,使用勞動力比較多;同時AGV故障率較高,工人勞動強(qiáng)度較大,無法滿足新車型快速迭代及生產(chǎn)節(jié)拍提升的需要[1-2]。為解決上述問題,需要采用新控制系統(tǒng)方案取代現(xiàn)有的控制系統(tǒng),并滿足發(fā)動機(jī)上料和發(fā)動機(jī)上裝在同一循環(huán)圈內(nèi)的硬性要求,重新設(shè)計新的控制系統(tǒng)。
CC-Link具有高速現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)、較高的遠(yuǎn)程模塊輸入/輸出響應(yīng)性、自由的擴(kuò)展性,現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)通信速度最高可達(dá)10 Mb/s。遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)模塊具有較寬的擴(kuò)展性,最高可達(dá)64個站點(diǎn);遠(yuǎn)程模塊輸入/輸出最多有8 192點(diǎn);遠(yuǎn)程可寫入寄存器數(shù)量為2 048個字;可讀取寄存器數(shù)量為2 048個字。CC-Link網(wǎng)絡(luò)能避免現(xiàn)場復(fù)雜的配線作業(yè),提高配線質(zhì)量,同時CC-Link具有開放性、高速性、抗干擾性、組態(tài)簡單、容易施工等特點(diǎn)。其網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淠J接袃煞N:一種是直接串聯(lián)拓?fù)洌硗庖环N是星型連接拓?fù)?。兩種拓?fù)涓饔胁煌奶匦裕渲幸灾苯哟?lián)型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淠J礁鼮槌R姡▓D1)。
圖1 CC-Link直接串聯(lián)拓?fù)鋱D
CC-Link直接串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),顧名思義就是一根專用的網(wǎng)絡(luò)線把所有的遠(yuǎn)程模塊、遠(yuǎn)程智能站等串聯(lián)在網(wǎng)絡(luò)線上,終端電阻連接在網(wǎng)絡(luò)線的兩端?,F(xiàn)場施工方面,有著如下特點(diǎn):
(1)可以從任意站點(diǎn)號連接CC-Link電纜。
(2)終端電阻直接連接到網(wǎng)絡(luò)兩個末端模塊的DA、DB線上。
(3)使用的CC-Link電纜不同,終端電阻也不同。使用CC-Link專用電纜,終端電阻是110 Ω、1/2 W;使用CC-Link專用高性能電纜,終端電阻是130 Ω、1/2 W。
(4)主站可以在兩端之外的任意點(diǎn)上連接。
(5)不允許星型連接。
(6)通信速度可以是10 Mb/s、5 Mb/s、2.5 Mb/s、625 kb/s、156 kb/s。
(7)兩個站點(diǎn)之間距離需要大于20 cm。當(dāng)通信速度最大為10 Mb/s時,CC-Link的通信距離為100 m;當(dāng)通信速度最小為156 kb/s時,通信距離可達(dá)1 200 m。
星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳⒎遣捎弥本€串聯(lián)型連接,而是用與直線串聯(lián)型連接不一樣的T型連接,其網(wǎng)絡(luò)通信速度和網(wǎng)絡(luò)通信距離是有限制的[3],在實(shí)際應(yīng)用中很少見,終端電阻是連接在主干線的兩端(圖2)。
圖2 CC-Link星型連接網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
CC-Link星型連接有以下特點(diǎn):
(1)通信速度只能是625 kb/s、156 kb/s。
(2)主干線通信距離有兩種可用:625 kb/s為50 m,156 kb/s為200 m。
(3)每條支線最大長度為8 m,支線最大站點(diǎn)數(shù)為6個。
(4)可以使用CC-Link專用電纜,但不可以使用CC-Link專用高性能電纜。
(5)終端電阻只能是110 Ω,且連接方式如圖3所示。
圖3 CC-Link星型拓?fù)浣K端電阻連接方式
本案例正是運(yùn)用上述CC-Link星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涮攸c(diǎn)設(shè)計的一個新環(huán)形系統(tǒng)。方案要求在一個固定位置上進(jìn)行發(fā)動機(jī)部件上料,在另外一個隨行位置上進(jìn)行發(fā)動機(jī)合裝(把發(fā)動機(jī)安裝到車體內(nèi)部)。在發(fā)動機(jī)合裝點(diǎn)要求每個自行小車一邊跟隨主線速度前進(jìn),一邊上升到車體內(nèi)部進(jìn)行安裝,以實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)自動上裝的目的(圖4)。
圖4 本方案采用控制技術(shù)總體方案示意圖
(1)本次總線體長度不超過50 m,可以采用CC-Link星型連接最高速625 kb/s進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)組態(tài);每個支線(即自行小車的總高度)長度不超過3 m,每個支線(每臺自行小車需要網(wǎng)絡(luò)模塊)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)模塊站點(diǎn)數(shù)不超過5個;滿足CC-Link星型網(wǎng)絡(luò)基本設(shè)計要求。
(2)PLC模塊選擇:采用模塊組件思路。主站采用Q04UDEH+QJ61BT11N CC-Link主站。每臺自行小車因所需控制的信號比較多,采用一個FX5UC+FX5-CCLM+輸入/輸出模塊,F(xiàn)X5U-CCL-MS做從站與主站QJ61BT11N連接。自行小車支線網(wǎng)絡(luò)通過集電子與滑觸線(作為CC-Link主干線)連接到CC-Link主站。
(3)自行小車動力提供方式:環(huán)形線軌道上分布著一排滑觸線,上面主要是AC380 V動力電滑觸線,下方主要是CC-Link網(wǎng)絡(luò)通信及其他信號等低壓滑觸線[4]。自行小車直接從滑觸線上取得AC380 V提供給自身作為動力電,并轉(zhuǎn)化為DC24 V提供給小車控制使用。下方的CC-Link滑觸線作為整個網(wǎng)絡(luò)主干線連接到各個自行小車的FX5U-CCL-MS模塊上。
由于終端電阻只能接在整個網(wǎng)絡(luò)的兩端(圖5),所以本方案設(shè)計其中一個終端電阻連接在地面的主站上,另外一個終端電阻連接到圖4中的E處。其他變頻馬達(dá)等根據(jù)機(jī)械設(shè)計參數(shù)進(jìn)行選型。
圖5 本項目CC-Link網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
最后案例結(jié)果如圖6所示,從使用效果來看基本滿足設(shè)計需求,在F工廠基本實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)從上料到合裝工序之間的自動化過程。
圖6 附近變頻馬達(dá)未啟動時示波器DA-DG、DB-DG波形
但實(shí)際運(yùn)行中還存在一些問題,其中一個就是CC-Link網(wǎng)絡(luò)在滑觸線上沒有受到屏蔽保護(hù)??紤]到網(wǎng)絡(luò)會受到其他強(qiáng)電信號的干擾,后續(xù)對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了測試,測試項目如下:
(1)在CC-Link星型網(wǎng)絡(luò)的測試中,通過SB16對各個從站連接狀況進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)CC-Link總線隨著馬達(dá)運(yùn)行總會受到一些干擾,由于干擾時間很短,從而沒有觸發(fā)從站掉線的報警。
(2)使用示波器對CC-Link總線進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)CC-Link通信的波形會隨著變頻馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)而變化,證明波形會因此受到一些干擾。
本案例采用CC-Link星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)解決了發(fā)動機(jī)從搬運(yùn)到上裝的自動化問題,減少了人為參與,提高了生產(chǎn)效率,對后期生產(chǎn)產(chǎn)能的提高做了預(yù)備性的擴(kuò)充。
實(shí)踐證明了CC-Link星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)在環(huán)形線上應(yīng)用的可行性,但由于CC-Link在滑觸線上沒有很好的屏蔽保護(hù),在強(qiáng)磁場的地方(如汽車焊裝車間等)可能會存在應(yīng)用上的受限。目前,相關(guān)文獻(xiàn)對星型網(wǎng)絡(luò)組態(tài)研究比較少,而關(guān)于星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在環(huán)形線體應(yīng)用的相關(guān)文獻(xiàn)則更少,因此本文在這方面具有較高的參考應(yīng)用價值。