分析石油化工設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

惠亞琦 韓英

陜西省延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安石油化工廠生產(chǎn)計(jì)劃部 陜西 延安 727400

石油化工設(shè)備檢修是石油化工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它的順利進(jìn)行不僅對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有重要意義，也關(guān)系著員工的安全與健康，檢修過(guò)程中，使用各種機(jī)械設(shè)備和工具，如果操作不當(dāng)或者設(shè)備出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致員工受傷，甚至有生命危險(xiǎn)。在石油化工設(shè)備檢修過(guò)程中，常常需要使用各種腐蝕性、有毒性的化學(xué)藥品，如果沒(méi)有正確的操作方法和安全措施，存在導(dǎo)致中毒或化學(xué)反應(yīng)事故的風(fēng)險(xiǎn)，高溫、高壓等工況也是非常危險(xiǎn)的，一旦操作不當(dāng)或者設(shè)備出現(xiàn)故障，可能引發(fā)爆炸、泄漏等嚴(yán)重后果。為了有效預(yù)防和控制石油化工設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)因素，一系列預(yù)防措施必不可少。

1 石油化工設(shè)備檢修中預(yù)防措施的重要性

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的異常操作或故障會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故，造成人員傷亡、環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，定期進(jìn)行設(shè)備檢修是確保設(shè)備安全可靠的措施。設(shè)備檢修的主要目的是修復(fù)或更換老化或損壞的部件，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，通過(guò)檢查和維護(hù)設(shè)備的各種組件，可以發(fā)現(xiàn)并解決潛在的故障隱患，預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和損失。適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施可以有效地減少事故和損失的風(fēng)險(xiǎn)，并提高工作場(chǎng)所的安全性，在設(shè)備運(yùn)行之前，需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查，確保所有的安全設(shè)備和裝置都正常工作。石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)流程至關(guān)重要，通過(guò)定期進(jìn)行設(shè)備檢修，并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，可以提高設(shè)備的安全性和可靠性，減少事故和損失的風(fēng)險(xiǎn)，保障工作場(chǎng)所的安全。

2 石油化工設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)因素

2.1 高溫和高壓

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，許多工藝要求在高溫和高壓條件下進(jìn)行，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，設(shè)備中的液體、氣體或蒸汽可能具有高溫和高壓特性，設(shè)備的過(guò)程參數(shù)控制不當(dāng)也是高溫和高壓危險(xiǎn)因素的成因之一。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果操作人員對(duì)溫度和壓力的控制不當(dāng)，或者設(shè)備本身的自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致工作介質(zhì)的溫度和壓力超出正常范圍，從而形成高溫和高壓的危險(xiǎn)，設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造缺陷也可以導(dǎo)致高溫和高壓危險(xiǎn)，例如，設(shè)備的材料性能不足或者連接方式不牢固，在高溫和高壓的環(huán)境下出現(xiàn)泄漏、斷裂等問(wèn)題，增加了安全隱患。長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)使設(shè)備內(nèi)部受到高溫和高壓的損害，設(shè)備的密封性能變差，從而增加了溫度和壓力泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。如果操作人員不具備足夠的專業(yè)知識(shí)和技能，或者在設(shè)備維護(hù)中忽視了安全要求，就會(huì)增加高溫和高壓危險(xiǎn)的發(fā)生概率。為了確保檢修工作的安全，必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)檢查和更換損壞的部件，提高操作人員的安全意識(shí)和技能水平，以便減少事故的發(fā)生。

2.2 化學(xué)品危害

不正確的化學(xué)品儲(chǔ)存和搬運(yùn)會(huì)引發(fā)危險(xiǎn)，如果化學(xué)品存放在不適合的環(huán)境中，高溫或潮濕的地方，引起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致泄漏或爆炸，不當(dāng)?shù)脑O(shè)備操作和維護(hù)可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。石油化工設(shè)備的操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全要求操作設(shè)備，如不正確地接入管道或閥門(mén)，導(dǎo)致設(shè)備泄漏或加壓，從而引發(fā)危險(xiǎn)；不良的設(shè)備維護(hù)和監(jiān)測(cè)也會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)，如果設(shè)備沒(méi)有得到及時(shí)的維修和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備老化、損壞或漏油，進(jìn)而造成化學(xué)品泄漏和爆炸，設(shè)備監(jiān)測(cè)的缺失導(dǎo)致潛在危險(xiǎn)未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。如果操作人員沒(méi)有接受過(guò)足夠的培訓(xùn)，就無(wú)法正確識(shí)別、處理和應(yīng)對(duì)化學(xué)品危害。為了降低危險(xiǎn)，工作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確存儲(chǔ)和操作化學(xué)品，定期維護(hù)設(shè)備并進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)接受充分的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

2.3 煙霧和蒸氣

石油化工設(shè)備通常在高溫和高壓條件下進(jìn)行操作，每當(dāng)需要進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻和排空處理，在設(shè)備冷卻過(guò)程中，殘留的煙霧和蒸氣會(huì)釋放出來(lái)，形成危險(xiǎn)的環(huán)境，這是因?yàn)楦邷睾透邏籂顟B(tài)下的物質(zhì)，在接觸到環(huán)境空氣時(shí)，會(huì)發(fā)生揮發(fā)、分解或氧化反應(yīng)，產(chǎn)生有毒有害的煙霧和蒸氣。設(shè)備檢修中使用的清洗劑、溶劑和化學(xué)品通常含有揮發(fā)性的成分，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備清洗或零部件更換時(shí)，這些化學(xué)品揮發(fā)形成有害的煙霧和蒸氣，對(duì)人體健康造成損害，并引發(fā)火災(zāi)或爆炸。設(shè)備檢修時(shí)有時(shí)需要進(jìn)行熱作業(yè)，例如焊接、切割和熱風(fēng)處理等。這些操作會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和蒸氣，其中包含有害物質(zhì)，如果不采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，員工會(huì)吸入這些有害物質(zhì)，導(dǎo)致健康問(wèn)題。設(shè)備檢修過(guò)程中如存在泄漏問(wèn)題。當(dāng)設(shè)備密封不良或管道破損時(shí)，會(huì)泄漏有害的煙霧和蒸氣，這些泄漏物質(zhì)如具有高毒性，對(duì)人體和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

2.4 潛在的機(jī)械傷害

設(shè)備老化和磨損是機(jī)械傷害的一個(gè)常見(jiàn)成因，長(zhǎng)期運(yùn)行和不當(dāng)維護(hù)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備零件的疲勞、腐蝕和磨損，從而降低設(shè)備的可靠性和安全性，工作人員未按照正確的設(shè)備操作程序和操作規(guī)范進(jìn)行操作，會(huì)引發(fā)錯(cuò)誤的操作步驟，導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生意外事故，設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷和制造缺陷也可以導(dǎo)致機(jī)械傷害，不合理的設(shè)備設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中的缺陷可能會(huì)削弱設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能，從而增加了設(shè)備發(fā)生故障、損壞或事故的風(fēng)險(xiǎn)，不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)也可導(dǎo)致機(jī)械傷害，未按照規(guī)定的維護(hù)計(jì)劃和程序進(jìn)行定期維護(hù)、潤(rùn)滑和檢查，設(shè)備的零部件會(huì)失效、松動(dòng)或磨損，增加了機(jī)械故障的風(fēng)險(xiǎn)，外部因素也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害。例如，惡劣的氣候條件、異常的工藝參數(shù)變化和不可預(yù)見(jiàn)的意外事件，如爆炸、火災(zāi)等，都將對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。

2.5 高處作業(yè)

高處作業(yè)需要經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)和合格評(píng)估，而如果工人沒(méi)有接受過(guò)這些培訓(xùn)，就會(huì)缺乏必要的安全意識(shí)和技能，導(dǎo)致事故的發(fā)生。高處作業(yè)需要使用安全帶、繩索等設(shè)備來(lái)確保工人的安全，如果這些設(shè)備被錯(cuò)誤地使用或被損壞，就會(huì)增加意外的風(fēng)險(xiǎn)。缺乏高處作業(yè)相關(guān)的控制措施也是潛在的危險(xiǎn)因素，比如沒(méi)有設(shè)置合理的護(hù)欄、擋板或防護(hù)網(wǎng)，讓員工處于容易掉落或滑倒的危險(xiǎn)環(huán)境中，工作環(huán)境不良也會(huì)導(dǎo)致高處作業(yè)的危險(xiǎn)，例如，大風(fēng)、惡劣天氣或地面不平整等不利因素，會(huì)增加員工失足或掉落的風(fēng)險(xiǎn)。為了保障高處作業(yè)的安全，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)預(yù)防潛在的危險(xiǎn)。

3 石油化工設(shè)備檢修中的預(yù)防措施

3.1 遵循操作規(guī)程

操作規(guī)程是根據(jù)設(shè)備的工作原理和操作要求制定的一系列指導(dǎo)準(zhǔn)則，包括安全操作程序、設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)等，遵循操作規(guī)程可以確保操作的正確性和安全性。操作人員在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和操作方法，并掌握正確的操作技巧，操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服等，以提供身體保護(hù)，并減少意外傷害的發(fā)生。定期檢查可以幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和隱患，并采取相應(yīng)的維護(hù)措施，預(yù)防性維護(hù)工作也應(yīng)該得到重視，如設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備清潔和零部件更換等。這些措施能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。嚴(yán)格遵守安全操作要求，這包括禁止吸煙、禁止在工作區(qū)域丟棄雜物、禁止使用不合格工具等，應(yīng)建立健全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系，對(duì)可能存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，并采取相應(yīng)的防范措施，石油化工設(shè)備檢修中的預(yù)防措施包括遵循操作規(guī)程、正確操作設(shè)備、定期檢查設(shè)備和嚴(yán)格遵守安全操作要求，只有全面采取這些措施，才能最大限度地減少設(shè)備檢修期間的事故和錯(cuò)誤，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

3.2 個(gè)人防護(hù)裝備

在操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)遵守嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，這包括確保所有電源和開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，正確操作設(shè)備控制面板，遵守設(shè)備使用手冊(cè)，并嚴(yán)格遵守操作程序中的操作步驟。為了保護(hù)操作人員的安全，個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴是必須的，安全帽用于保護(hù)頭部免受意外傷害，如墜落物體、碰撞等，護(hù)目鏡用于保護(hù)眼睛不受化學(xué)濺灑物、灰塵、飛濺物等的傷害。為了確保個(gè)人防護(hù)裝備的有效性，操作人員應(yīng)定期檢查和維護(hù)裝備，安全帽應(yīng)檢查是否有損壞，護(hù)目鏡應(yīng)檢查是否清潔和可用，手套應(yīng)檢查是否有磨損或裂紋，防滑鞋應(yīng)檢查底部的防滑性能是否退化，如有損壞或需要更換，則應(yīng)及時(shí)采取措施。石油化工設(shè)備檢修中的預(yù)防措施和個(gè)人防護(hù)裝備是保障操作人員安全的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)正確佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，并遵守安全操作規(guī)程，可以減少事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的身體健康和安全。

3.3 通風(fēng)和防爆設(shè)備

確保設(shè)備檢修區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行和清潔。這些設(shè)備包括排風(fēng)扇、通風(fēng)管道和排風(fēng)口等。定期清潔和維護(hù)通風(fēng)設(shè)備，可保持其高效運(yùn)行，并防止堵塞和故障出現(xiàn)，采取必要的防爆措施來(lái)確保潛在的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的安全，這些措施包括使用防爆燈、防爆電器和防爆工具等，防爆燈和電器使用專用的防爆材料和設(shè)計(jì)，可防止電火花引發(fā)爆炸。加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，確保員工會(huì)正確使用和維護(hù)設(shè)備，并嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，員工應(yīng)了解有害氣體的性質(zhì)和特征，并學(xué)習(xí)正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，并在發(fā)生事故時(shí)采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，在石油化工設(shè)備檢修中，為了預(yù)防事故和保護(hù)工作人員的安全，通風(fēng)和防爆設(shè)備是必不可少的，通過(guò)必要的通風(fēng)和防爆措施，可以降低爆炸和有害氣體積聚的風(fēng)險(xiǎn)，保證設(shè)備檢修工作的安全進(jìn)行。

3.4 關(guān)閉和隔離設(shè)備

進(jìn)行設(shè)備檢修前，必須將設(shè)備徹底關(guān)閉，并進(jìn)行必要的隔離措施，包括關(guān)閉設(shè)備的主要開(kāi)關(guān)以及與管道連接的相關(guān)閥門(mén)，確保設(shè)備的所有動(dòng)力和能源源頭都已切斷，如電源、氣源、水源等，對(duì)關(guān)閉的設(shè)備進(jìn)行安全鎖定和標(biāo)識(shí)，通過(guò)鎖定裝置、標(biāo)簽和安全閥等方式，確保關(guān)閉的設(shè)備不會(huì)被誤操作或重新啟動(dòng)，安全鎖定和標(biāo)識(shí)應(yīng)明確且易于識(shí)別，工作人員在檢修期間要嚴(yán)格遵守，不得擅自啟動(dòng)設(shè)備，需要對(duì)檢修區(qū)域進(jìn)行控制和限制，確保只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)的人員才能進(jìn)入，在設(shè)備周圍設(shè)置圍欄或標(biāo)識(shí)牌，以警示其他人不要靠近或干擾設(shè)備。通過(guò)常規(guī)巡檢和值班制度來(lái)監(jiān)督檢修區(qū)域的安全，石油化工設(shè)備檢修中的預(yù)防措施包括關(guān)閉和隔離設(shè)備、安全鎖定和標(biāo)識(shí)、控制和限制檢修區(qū)域的進(jìn)入，并進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，通過(guò)嚴(yán)格遵循這些措施，可以有效減少事故和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。

3.5 排空和清潔設(shè)備

排空設(shè)備是確保檢修過(guò)程安全的關(guān)鍵一步，在開(kāi)始檢修之前，必須確保設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有任何殘余物質(zhì)，以避免潛在的危險(xiǎn)，排空設(shè)備過(guò)程中，需要關(guān)閉并安全釋放所有相關(guān)的流體、氣體和壓力，可以通過(guò)打開(kāi)相關(guān)的排放閥門(mén)、減少進(jìn)料或關(guān)閉供應(yīng)管道來(lái)實(shí)現(xiàn)。確保設(shè)備排空及內(nèi)部壓力達(dá)到安全狀態(tài)，這是進(jìn)行檢修之前的必要步驟。在進(jìn)行檢修之前，應(yīng)清潔設(shè)備內(nèi)部和設(shè)備周圍的區(qū)域，以去除積聚的雜質(zhì)或污染物，通過(guò)使用適合的清潔劑和工具進(jìn)行清潔，如水洗、刷洗或擦拭等，清潔設(shè)備和周圍環(huán)境可以減少事故的發(fā)生可能性，同時(shí)也有助于確保檢修過(guò)程的順利進(jìn)行，石油化工設(shè)備檢修中的預(yù)防措施包括排空設(shè)備和清潔設(shè)備。在開(kāi)始檢修之前，要確保設(shè)備排空，以避免任何殘留物質(zhì)的危險(xiǎn)。同時(shí)，也要清潔設(shè)備和周圍環(huán)境，以確保安全檢修。嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和操作程序，并配備適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，可以最大限度地確保檢修過(guò)程的安全性和順利進(jìn)行。

4 結(jié)束語(yǔ)

石油化工設(shè)備檢修是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，為確保操作人員的安全，采取正確的預(yù)防措施至關(guān)重要，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，減少操作錯(cuò)誤，操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)服等，提供通風(fēng)和防爆設(shè)備可以保持空氣清新，并有效預(yù)防火災(zāi)和爆炸的發(fā)生。關(guān)閉和隔離設(shè)備能夠避免意外啟動(dòng)或發(fā)生泄漏，排空和清潔設(shè)備可確保操作區(qū)域無(wú)有害物質(zhì)殘留，通過(guò)合理實(shí)施這些措施，可以最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的安全。