淺談?wù)魤杭託饣炷涟迨┕べ|(zhì)量控制

張小龍 （中韜華勝工程科技有限公司，湖北 武漢 430074）

蒸壓加氣混凝土板（ALC 板）為預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)，板與板整體連接，定型化，大模塊安裝，干作業(yè)免抹灰，有效提高了施工效率，特別適合工期要求高的建設(shè)項目。本文以某項目ALC 板應(yīng)用為例，詳細介紹ALC 板在施工過程中的質(zhì)量控制。

1 工程概況

某項目ALC 板用于地上及地下內(nèi)墻，除電梯井及線條砌體、樓梯間防火隔墻、地下與土接觸砌體外，均采用ALC板；地下室均澆筑300mm混凝土反坎；地上有水房間除門洞外的墻體底部應(yīng)澆筑300mm 混凝土反坎；部分墻體高度超過600mm的空間，下部砌筑非燒結(jié)混凝土磚上部澆筑200mm混凝土壓頂。

2 施工準備

2.1 工程資料方面

查看設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。提前進行ALC板排版圖，了解相關(guān)施工工藝步驟，關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制及驗收要點。

審查專項施工方案,重點審查吊裝安全保障措施，施工技術(shù)方法及質(zhì)量保證措施，施工重點難點及其應(yīng)對措施，施工前應(yīng)做好技術(shù)交底等。

有針對性地梳理安全管理重點，質(zhì)量通病、重點、難點的分析及預(yù)控措施，有針對性地開展工作。

2.2 生產(chǎn)廠家考察、原材料進場驗收、見證取樣送檢

2.2.1 生產(chǎn)廠家考察

通過對廠家的資質(zhì)和業(yè)績、資金實力、企業(yè)信譽、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品品質(zhì)、供貨能力、協(xié)調(diào)配合等進行實地考察，分析是否滿足本項目需求，為最終選定供貨單位和備選單位提供依據(jù)。

2.2.2 原材料進場驗收和見證取樣送檢

現(xiàn)場需嚴把材料進場關(guān)，原材料質(zhì)量是保障施工質(zhì)量的前提。進場驗收須嚴格查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品性能試驗報告等，對ALC板、鋼材、砂漿等，還應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求進行見證取樣送檢。同時，ALC板施工中使用的鍍鋅角鋼、托板、勾頭螺栓、化學(xué)錨栓等輔材質(zhì)量也應(yīng)引起重視，確保工程施工質(zhì)量。

3 ALC板工藝流程

圖紙深化→材料加工進場驗收→放線→板材放置固定位置→上部加設(shè)管卡→下部加設(shè)木楔→側(cè)面抹砂漿→推動木楔頂住梁板→下部砂漿填實→板材勾縫→拼縫掛玻纖網(wǎng)抹專用粘接砂漿。

4 ALC板進場質(zhì)量控制

4.1 板材生產(chǎn)

提前考查ALC 板生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品要求是否滿足圖紙要求。

生產(chǎn)廠家根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況統(tǒng)計板材的規(guī)格和數(shù)量，提前10d 完成生產(chǎn)備料，每一型號板均標有相對應(yīng)的樓層及使用部位編號，并按板長L×板寬B（600mm）×板厚H（200mm）尺寸捆扎包裝好，其中，板長根據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場施工需要確定，豎裝板材在安裝前復(fù)核墻體的凈高度，橫裝板材主要位于門窗洞口上方，根據(jù)深化排版圖確定板長。

4.2 板材運輸及堆放

根據(jù)材料進場計劃按時將材料送到工地，裝車時板材在高度方向不超過三層并捆扎牢固，到工地現(xiàn)場后應(yīng)及時組織相關(guān)單位對ALC 板質(zhì)量進行驗收，驗收合格后使用叉車卸貨并運至材料堆放場地。使用前，通過人工裝載在液壓車、平板車及施工電梯運至各施工部位。堆放時應(yīng)設(shè)置墊木，不能直接堆放在場地上，板材應(yīng)按照規(guī)格尺寸及強度等級分別堆放。

4.3 材料要求

抗壓強度A3.5；干密度級別B05；干密度500kg/m3。規(guī)格及尺寸要求：ALC 板厚度為200mm，板材寬度為600mm，小于600mm的板可以現(xiàn)場切割，切割后最小寬度不得小于200mm。板長根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定，最大長度不得超過600mm。

材料進場時，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀、質(zhì)量、齡期和規(guī)格尺寸進行檢查，同時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，說明書應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品標記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期。板材的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，表觀檢查不得有裂縫、缺角等。

5 ALC板施工過程中的質(zhì)量控制

5.1 定位放線質(zhì)量控制

依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點對墻體軸線放測，復(fù)核時測得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并與施工圖對照尺寸核實，有誤差時應(yīng)進行復(fù)查，查出誤差所在，并進行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應(yīng)彈出門洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標志。

5.2 基層處理質(zhì)量控制

與ALC 板接觸的結(jié)構(gòu)面應(yīng)清理干凈并找平處理，同時，ALC板需與結(jié)構(gòu)面接觸的部位應(yīng)將浮灰、沙、土、酥皮等雜物清除干凈。

5.3 反坎施工質(zhì)量控制

所有墻體在有水房間區(qū)域設(shè)置混凝土反坎，反坎為高出建筑結(jié)構(gòu)面300mm 的C20 現(xiàn)澆細石混凝土，寬度同墻寬。其余地上房間墻體底部采用ALC專用勾縫劑粘結(jié)或干硬細石混凝土找平，無須設(shè)置混凝土反坎。

5.4 ALC板安裝質(zhì)量控制

先安裝定位ALC板，在板的企口處、板的頂面均勻滿刮ALC 板專用勾縫劑，板底距地面的安裝空隙應(yīng)控制在20mm，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。

在ALC板下部塞入木楔，并楔緊，利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使ALC 板調(diào)整到位，可將ALC 板豎直向上擠壓，調(diào)整ALC板的垂直度并固定，待ALC板養(yǎng)護期滿后，再將木楔取出填平。

對于本工程,ALC板底與結(jié)構(gòu)板接縫處理采用ALC板專用勾縫劑粘結(jié)或干硬細石混凝土填縫。

當墻長不是板寬度的整數(shù)倍時，需在現(xiàn)場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下的板寬小于200mm時，不得再使用。

板材上部節(jié)點采用管卡固定，同時，采用ALC板專用勾縫劑粘結(jié)或干硬細石混凝土填縫。

安裝時應(yīng)做好安全保護措施，利用起重設(shè)備配合進行ALC 板的吊裝，吊裝時用鋼絲繩固定ALC 板。安裝ALC板時應(yīng)注意保護板的邊角不被損壞。

安裝過程中用2m靠尺控制板的平整度，用線錘或2m垂直尺控制板的垂直度，使板材的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

5.5 配置粘結(jié)劑質(zhì)量控制

ALC 板與其他墻柱構(gòu)件連接時，采用專用粘接劑塞縫，粘結(jié)劑要隨時配、隨時用。配置的粘結(jié)劑應(yīng)在2h內(nèi)用完，并在板縫設(shè)置抗裂玻纖網(wǎng)格布。

5.6 安裝ALC板質(zhì)量控制

施工前應(yīng)先進行排版平面圖，并計劃好板的安裝順序。

ALC 板與墻柱的連接應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，接縫處粘結(jié)劑應(yīng)均勻飽滿。

ALC 板安裝通常采用豎裝（門窗口過梁板除外），內(nèi)墻板應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。控制ALC板安裝的平整度、垂直度，檢查ALC板是否對準頂面和地面上預(yù)先彈好的定位線，檢查的各項控制指標都在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

在墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2 根350mm長、Ф6.5 鋼筋，分別位于距上下各1/3 高度處，以30°方向釘入，并對鋼筋釘入后露出部分進行防銹處理。

門窗洞口加固：①門窗洞口寬度小于1.5m時，不用進行加固；②門窗洞大于等于1.5m時，需要用扁鐵進行加固；③后開洞口加固，使用扁鐵進行加固，具體詳見深化圖紙。

現(xiàn)場安裝時，先依次安裝門窗洞兩側(cè)的豎向ALC板，再安裝門窗洞上方的橫向ALC板，橫板兩端與豎板搭接的寬度不應(yīng)小于100mm。當門窗洞寬度大于1500mm時，在洞口左、右、上部采用60mm×6mm扁鋼加固，每隔300mm間距打入Ф6mm專用自攻螺釘。

5.7 ALC板拼接質(zhì)量控制

對無法一板到頂?shù)牟课唬ㄓ捎谑┕ひ?，樓上板材主要通過電梯運輸，安裝的板材無法一板到頂，只能通過錯縫接板進行安裝），需要進行接板，板與板側(cè)縫應(yīng)采用自然靠攏法安裝，相鄰兩張板高度錯開300mm，確保二次拼接時候牢固可靠。

5.8 ALC板防開裂措施

ALC 板安裝7d 后才能進行板面開槽、開洞等工序的施工。

ALC 板之間的對接方式有平接、榫接、雙凹槽等，并應(yīng)根據(jù)不同部位、不同材質(zhì)、不同構(gòu)造的隔墻采取下列防裂措施：①ALC 板陰陽角處以及ALC 板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)用ALC 專用砂漿處理；②ALC 板之間對接縫隙內(nèi)應(yīng)填滿、灌實粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取ALC專用結(jié)構(gòu)砂漿填充措施。

ALC 板專用砂漿攪拌完后應(yīng)在2h 內(nèi)使用完成，超過時間后不可再加水攪拌使用，專用砂漿上墻后在15min內(nèi)可移動，因此，ALC板必須在15min內(nèi)安裝完成不可再移動，以上情況都會影響墻板的粘接強度。

鋪設(shè)專用砂漿前都要清掃ALC 板表面的浮灰等，保證專用砂漿的可靠粘接。

板與板、板與混凝土梁之間用ALC 板專用砂漿粘結(jié)。

連接件使用：每塊ALC 板安裝時要搭配相應(yīng)鐵件連接固定。

ALC板安裝后，應(yīng)采取必要的防護措施，避免受到施工機具碰撞。安裝后的ALC 板7d內(nèi)施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上，不得承受側(cè)向作用力。

ALC板安裝填縫完成后應(yīng)根據(jù)要求掛玻纖網(wǎng)進行補縫，玻纖網(wǎng)寬度為100mm。

ALC 板采用切割機進行切割，嚴禁工人采用工具胡亂劈砍導(dǎo)致ALC 板開裂，ALC 板選用采用雙層配筋板材，頂部和底部設(shè)置L型管卡。ALC板切割后截面露出的鋼筋，應(yīng)采用防銹漆點刷一道，避免ALC板露出鋼筋后期生銹。

5.9 其他措施

板與板側(cè)縫應(yīng)采用自然靠攏法安裝，板材拼縫應(yīng)在2mm之內(nèi)。專用粘接劑應(yīng)根據(jù)配比加水并進行充分攪拌。攪拌好的專用粘接劑呈膏狀，此時可以用抹刀填入板側(cè)八字縫內(nèi)抹平。填塞時應(yīng)略用力壓緊，直至與板面平。

所有的墻上洞口（消防箱洞口和門洞除外）,開洞時應(yīng)采用切割機切割，嚴禁采用錘砸或斧砍，洞口寬度大于1000mm 的需要角鋼加固，使用規(guī)格60mm×60mm×5mm的角鋼進行加固。

ALC 板企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)砂漿，ALC板上下分別對準定位線，板下端距地面的預(yù)留安裝空隙保持在20mm左右，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。

在條板下部打入木楔（板底縫小于8mm 可不使用木楔），作為臨時支撐，木楔的位置應(yīng)選擇在ALC 板的實心肋處，兩個木楔為一組，使ALC 板就位，可將板垂直向上擠壓，調(diào)整好ALC板的垂直后再固定，木楔可在ALC 板養(yǎng)護7d 后取出并填實,填實材料使用專用粘結(jié)劑。

將板企口凹槽對準凸槽拼接，ALC 板與板之間應(yīng)緊密連接，用2m 靠尺檢查板的垂直度和平整度，檢驗合格后，再進行下一塊ALC板的安裝。

ALC 板之間的對接縫隙內(nèi)應(yīng)使用專用砂漿填滿，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴密，被擠出的砂漿應(yīng)刮平勾實，砂漿飽和度不低于80%。

當墻長不是板寬度的整數(shù)倍時，需在現(xiàn)場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，剩余板寬小于200mm時候，不得使用。因切割口一側(cè)為平面，需使用長度25cm、直徑8mm的釘子斜向插入兩塊板材之間，加強非企口的連接強度。

隨后重復(fù)上述流程，安裝相鄰位置板材，板材側(cè)面通過企口和粘接砂漿連接固定。

墻體勾縫：板材安裝完成之后，需用砂漿將兩塊板材連接處及板材與地面連接處勾縫，并保證縫順直、美觀。

6 結(jié)語

ALC板的應(yīng)用充分體現(xiàn)了工業(yè)化建筑的特點和優(yōu)點，與綠色建筑的發(fā)展理念和要求一致。在現(xiàn)代建筑中，ALC板已成為一種趨勢，如何進行ALC板施工質(zhì)量控制，將是一項重要工作。質(zhì)量控制重點放在事前和事中，做好方案的審核和材料進場驗收，在施工過程中，跟蹤檢查每道工序，特別是細部節(jié)點部位的檢查和驗收，確保工程的高質(zhì)量、高標準、無隱患。