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    離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計分析

    2023-02-08 07:43:20潘澤南
    計算機應(yīng)用文摘·觸控 2023年2期
    關(guān)鍵詞:制造系統(tǒng)設(shè)計

    關(guān)鍵詞:離散制造業(yè);制造;系統(tǒng)設(shè)計

    中圖法分類號:TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

    隨著時代的不斷發(fā)展,國家經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定提升,有關(guān)部門逐漸提高對制造行業(yè)的關(guān)注力度。在此背景下,制造執(zhí)行系統(tǒng)在國內(nèi)已經(jīng)得到了快速發(fā)展,其可以監(jiān)測到生產(chǎn)階段的實際數(shù)據(jù),通過應(yīng)用生產(chǎn)管理技術(shù),為用戶提供一個高效率的制造業(yè)環(huán)境,從而應(yīng)用于航空航天、汽車、精密測量以及醫(yī)藥等行業(yè),提高生產(chǎn)效率的同時方便企業(yè)對內(nèi)部程序進(jìn)行運營管理。

    1概述

    在離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)中,MES作為生產(chǎn)階段執(zhí)行管理工作的軟件,其面向生產(chǎn)車間,通過生產(chǎn)信息化系統(tǒng),可以實現(xiàn)對收貨管理、進(jìn)貨檢驗、庫存管理、計劃排程、任務(wù)執(zhí)行、設(shè)備管理、人力資源、采購管理、工具量具、質(zhì)量管理以及儀表板等方面的管理工作,通過上層數(shù)據(jù)的集成方式可實現(xiàn)對管理模塊的分解,為后續(xù)制造協(xié)同管理平臺打下可靠、全面且扎實的基礎(chǔ)。

    對于MES而言,其不僅是一個單一的信息管理系統(tǒng),還可以實現(xiàn)縱向、橫向以及系統(tǒng)之間的集成工作,統(tǒng)計經(jīng)營管理系統(tǒng)的運行,保證MES能夠完成信息的傳遞工作。一旦訂單下達(dá),則可進(jìn)行對整個生產(chǎn)流程的管理與監(jiān)控。因此,MES可應(yīng)用報告、儀表板大屏等方式,實現(xiàn)對準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的處理以及指導(dǎo),根據(jù)制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品狀態(tài),積極響應(yīng)MES,避免企業(yè)內(nèi)存在過多具有附加值的活動,應(yīng)用生產(chǎn)運行流程指導(dǎo)的方式,實現(xiàn)信息流的集成,改善工廠的生產(chǎn)方式,提高庫存利用率和周轉(zhuǎn)率。同時,通過控制層與計劃層數(shù)據(jù)信息交互的方式,提升生產(chǎn)回報率,應(yīng)用雙向直接通訊的方式,完善產(chǎn)品的供應(yīng)鏈,優(yōu)化車間的制造流程。

    2設(shè)計方案

    2.1 MES模型設(shè)計

    由于MES系統(tǒng)是計算機管理工作系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)的橋梁,因此,MES系統(tǒng)在底層工業(yè)及計算機管理系統(tǒng)的接口中,直接決定系統(tǒng)輸出、輸入以及控制工作的開展。即使MES系統(tǒng)對控制層、計劃層的接口未進(jìn)行明確的界定,但在控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)功能迭代升級的過程中,能夠使車間的管理工作不斷完善。這樣一來,ERP和MES控制系統(tǒng)之間存在的部分重疊功能,使二者間的分界點變得模糊。

    在研究階段,為實現(xiàn)離散型MES系統(tǒng)的設(shè)計,可加強對MES基本功能的分析,了解MES所能實現(xiàn)的是什么,統(tǒng)一不同類型的ERP系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)的實際狀況,規(guī)定三個系統(tǒng)之間的分界點。

    (1)在計劃系統(tǒng)運行過程中可明確MES系統(tǒng)中的相關(guān)信息,通過對資源信息(物料信息、設(shè)備信息、人員信息及工裝信息)、工藝路線、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息(生產(chǎn)日程、制造BOM)的解讀,增加重點信息在MES系統(tǒng)中的應(yīng)用。

    (2)計劃管理系統(tǒng)可為MES系統(tǒng)提供啟動環(huán)節(jié)所需的信息。此信息主要為物料計劃信息(MRP)。此部分內(nèi)容是依據(jù)ERP系統(tǒng)中隱含的程序,將指令下達(dá)到MES系統(tǒng)中并通過車間的作業(yè)計劃,完成訂單的排序或是末排序工作。若加強對MES系統(tǒng)的設(shè)計分析,則可明確其中存在的數(shù)據(jù)服務(wù)器狀態(tài),并根據(jù)設(shè)備的狀態(tài),判定MES系統(tǒng)中的狀態(tài)信號,保證生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息能夠反映出來,詳細(xì)記錄在實際生產(chǎn)過程中存在的信號、數(shù)據(jù)并完成描述工作。

    (3)在MES模型設(shè)計過程中可結(jié)合實際執(zhí)行的反饋狀況,應(yīng)用工單中所標(biāo)注的執(zhí)行過程數(shù)據(jù),物料的應(yīng)用狀態(tài)以及人員信息等,規(guī)劃出對應(yīng)的工藝路線,確保在制造BOM等區(qū)域內(nèi)不會出現(xiàn)問題,使MES系統(tǒng)可以下達(dá)對應(yīng)的指令,輔助裝配以及搬運工作的開展。

    由此可知,MES系統(tǒng)功能與控制系統(tǒng)以及ERP的運行狀況具有密切關(guān)聯(lián)。因此,為輔助車間作業(yè)計劃的實施,應(yīng)重視車間以及班組內(nèi)部的生產(chǎn)排序功能,基于自動化程度進(jìn)行分析,根據(jù)工單的交貨期以及優(yōu)先級,促使測量儀器以及數(shù)據(jù)設(shè)備在MES系統(tǒng)中能夠合理設(shè)置,通過MES系統(tǒng)功能模型的創(chuàng)建方式,劃分出計劃層、控制層,避免數(shù)據(jù)的傳輸工作在MES系統(tǒng)運行階段存在問題,通過廠級車間作業(yè)計劃或是執(zhí)行信息及信號的應(yīng)用,通過MES系統(tǒng)下達(dá)對應(yīng)的生產(chǎn)指令,使生產(chǎn)執(zhí)行狀況的監(jiān)察工作可以順利實施,從而應(yīng)用ERP/PDM實現(xiàn)控制信息的提供。

    2.2數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計

    2.2.1數(shù)據(jù)采集模塊的具體功能

    通常情況下,在離散制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計階段,數(shù)據(jù)采集模塊的設(shè)計工作作為各項工作的開展前提,通過信息的獲取,利用傳感器將數(shù)據(jù)內(nèi)容轉(zhuǎn)換成信號,在信號執(zhí)行完采樣、調(diào)理、編碼、量化以及傳輸?shù)裙ぷ骱?,則可將重要的數(shù)據(jù)上傳到計算機系統(tǒng)內(nèi),方便后續(xù)的分析、處理、顯示以及存儲工作的開展。

    數(shù)據(jù)采集模塊的功能在于收集生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)表征,通過對生產(chǎn)要素的分析,掌握其中的重點數(shù)據(jù),包括設(shè)備、人員、物料、生產(chǎn)過程以及工裝等信息。在確認(rèn)整個生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)已經(jīng)完成檢索后,可應(yīng)用輔助信息,實現(xiàn)對車間內(nèi)制造信息、調(diào)度信息以及工藝信息的整合。

    通過對數(shù)據(jù)采集核心模塊的規(guī)劃,確認(rèn)各部門數(shù)據(jù)信息的來源,通過生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)備的應(yīng)用,實時掌握生產(chǎn)過程中各個區(qū)塊的狀態(tài),方便工作人員對生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的異常問題,應(yīng)用合理的調(diào)度決策方式,實現(xiàn)對各個模塊中生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤,從而簡化生產(chǎn)流程,控制好車間生產(chǎn)的質(zhì)量。

    另外,通過對工單、計劃以及物料單等信息的應(yīng)用,可保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)的處理以及存儲工作能夠?qū)崟r進(jìn)行,通過計算機系統(tǒng)的輔助,保證車間工作人員能夠?qū)?shù)據(jù)作為采集對象,應(yīng)用六個子模塊的劃分,使設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)、工單數(shù)據(jù)以及物料數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)等模塊能夠合理運行。

    2.2.2數(shù)據(jù)采集信息檢索

    系統(tǒng)在運行階段需要哪些數(shù)據(jù),取決于模塊所需的信息。因此,在數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計階段,需要執(zhí)行兩類信息的檢索工作:收集生產(chǎn)階段的實時數(shù)據(jù),輔助生產(chǎn)監(jiān)控工作的開展:檢索生產(chǎn)環(huán)節(jié)的歷史數(shù)據(jù),方便后續(xù)的生產(chǎn)過程分析以及生產(chǎn)追蹤工作的開展。因為歷史信息是一種對實時車間信息的記錄過程,所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作時須對歷史信息進(jìn)行補充。

    2.2.3數(shù)據(jù)采集信息流程分析

    由于數(shù)據(jù)采集工作是與生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)的,因此,在數(shù)據(jù)采集過程中應(yīng)確認(rèn)數(shù)據(jù)采集點,明確生產(chǎn)的地點及時間。首先,在采集階段可加強對外部實體以及設(shè)計系統(tǒng)的相關(guān)部門工作的規(guī)劃。比如,生產(chǎn)班組、計劃部門、倉庫以及物流部門。讓生產(chǎn)部門在系統(tǒng)內(nèi)下發(fā)工單,執(zhí)行對工單的更改及廢止操作。若生產(chǎn)部門需要開展生產(chǎn)活動,則可優(yōu)先確認(rèn)訂單當(dāng)前狀況。而物流部門則可通過對新物料單的應(yīng)用,執(zhí)行對車間運輸階段工作的確認(rèn),讓倉庫對物料的出庫以及入庫情況進(jìn)行二次監(jiān)測。其次,計劃部門在完成新工單的派發(fā)工作后,可應(yīng)用系統(tǒng)對工單信息進(jìn)行編輯,方便后續(xù)員工對設(shè)備以及物料等內(nèi)容進(jìn)行查詢,從而監(jiān)測工單的派發(fā)情況,在確認(rèn)各項信息準(zhǔn)備完成后,記錄數(shù)據(jù)信息的采集工作派發(fā)狀態(tài),實現(xiàn)對人員以及物資的調(diào)配。

    2.2.4數(shù)據(jù)采集方法比較

    在數(shù)據(jù)采集工作實施過程中可通過自動采集以及手工采集的方式完成。其中,自動采集會通過系統(tǒng)進(jìn)行定期或是不定期的數(shù)據(jù)檢索工作,通過自動采集的方式,完成數(shù)據(jù)信息的記錄。而手工采集則是應(yīng)用人工記錄的方式,將重點數(shù)據(jù)記錄下來。因此,通過對下述集中數(shù)據(jù)采集方式的闡述可實現(xiàn)對數(shù)據(jù)采集方法的比較。

    (1)條碼掃描

    讀取條碼等信息來源,根據(jù)條形碼中黑條及白條的反射率進(jìn)行分析,通過自動識別的方式,完成條碼的掃描工作。

    (2)手工錄入

    通過對手工觸發(fā)事件的分析,讓工作人員手動錄入數(shù)據(jù),開展對數(shù)據(jù)的存儲工作。并且,應(yīng)用手工觸發(fā)事件的方式,使系統(tǒng)自動進(jìn)行檢索,實現(xiàn)對時間等信息的記錄。此方式在執(zhí)行過程中僅需計算機作為終端程序,具有經(jīng)濟(jì)實惠的特點,但也存在錄入信息不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

    (3)設(shè)備終端數(shù)據(jù)采集

    通過工況、宏程序法以及DNC接口法,開展對PL、數(shù)據(jù)采集卡、機及數(shù)控機床等設(shè)備的自動檢索工作。在加工程序增加“宏指令”的應(yīng)用,確保工況數(shù)據(jù)是完整的,可以順利應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng),讓“數(shù)控程序”可以作為一個文本文件,方便工作人員對其進(jìn)行編輯,從而應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的顯示器資源以及鍵盤,實現(xiàn)DNC網(wǎng)絡(luò)的共用,使各模塊中的工況數(shù)據(jù)詳盡,輔助后續(xù)信息傳輸工作的開展。

    2.3生產(chǎn)監(jiān)控模塊設(shè)計

    MES系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)監(jiān)控功能是輔助管理人員掌握生產(chǎn)車間工作情況的。因此,生產(chǎn)監(jiān)控模塊在設(shè)計階段需要監(jiān)測生產(chǎn)流程中的異常情況,通過對該部分內(nèi)容的分析,將問題反饋給管理層級,方便管理人員進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)整以及處理,以確保系統(tǒng)正常運行。

    (1)可設(shè)置監(jiān)控對象,使生產(chǎn)監(jiān)控模塊的設(shè)計工作分為設(shè)備監(jiān)控、工單監(jiān)控、工序監(jiān)控、人員監(jiān)控以及物料監(jiān)控五個模塊,并且應(yīng)用性能指標(biāo)監(jiān)控以及狀態(tài)監(jiān)控的方式,控制好監(jiān)控工單的完整性,在保障設(shè)備性能的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)對物料的充分利用,保證工作人員能夠規(guī)范地執(zhí)行自身崗位工作,從而在提升工作效率的同時,能夠讓工序質(zhì)量得到提升。

    (2)在生產(chǎn)監(jiān)控模塊規(guī)劃設(shè)計過程中,可引入MES系統(tǒng)理念,通過對生產(chǎn)監(jiān)控信息的調(diào)取,生產(chǎn)流程的簡化,生產(chǎn)監(jiān)控方法的確認(rèn),判定系統(tǒng)中存在的異常狀況,使生產(chǎn)監(jiān)控模塊內(nèi)的工單能夠按照原計劃進(jìn)行,避免在工單派發(fā)、形成、準(zhǔn)備、完成、執(zhí)行、廢止等操作時出現(xiàn)問題。

    (3)可同時對生產(chǎn)設(shè)備在運行過程中的動態(tài)設(shè)備進(jìn)行實時檢測,應(yīng)用系統(tǒng)平臺檢測在線設(shè)備的實際狀況,通過提供信息圖形以及圖形界面的方式,展示生產(chǎn)監(jiān)控模塊中的可視化功能。如此一來,管理人員可基于生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行分析,通過組織協(xié)調(diào)車間物力、人力的方式,監(jiān)測生產(chǎn)的變化情況,從而使生產(chǎn)設(shè)備的利用率最大化。

    2.4制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用實例

    某制造企業(yè)依靠坐標(biāo)測量機裝配為主的工作模式,通過混流裝配的方式執(zhí)行離散制造工作,但受到市場的影響,ERP系統(tǒng)在引入后難以適應(yīng)市場的變化,導(dǎo)致傳統(tǒng)的生產(chǎn)效益不高,對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成直接的影響。因此,通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用,使生產(chǎn)現(xiàn)場黑箱作業(yè)逐漸透明化,能夠及時掌握產(chǎn)品成本以及質(zhì)量方面的問題,應(yīng)用具有靈活性以及實時性的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計計劃,在改善生產(chǎn)方式的同時,提高制造企業(yè)的生產(chǎn)運行效率。

    (1)可通過制造工藝和軟件校準(zhǔn)補償?shù)燃夹g(shù)的應(yīng)用,執(zhí)行坐標(biāo)測量機的裝配工作,通過生產(chǎn)信息的采集,保證總裝線(橋架、滑架、總裝、較準(zhǔn))等工作的順利開展,同時對關(guān)鍵工位的設(shè)置,簡化信息采集的流程,規(guī)劃出數(shù)據(jù)信息的控制點,應(yīng)用準(zhǔn)確、完備的輔助機制,解決在生產(chǎn)過程中存在的漏裝、錯裝等問題。

    (2)基于MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,依托MES系統(tǒng),通過對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲,保證數(shù)據(jù)共享、匯報總結(jié)等工作的順利開展。同時,可引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備,讓系統(tǒng)可自上而下地接人智能監(jiān)測設(shè)備以及生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)用自動提取相關(guān)生產(chǎn)信息的方式,控制好生產(chǎn)質(zhì)量,進(jìn)而保證數(shù)據(jù)通信工作的順利實施,并且應(yīng)用MES系統(tǒng)進(jìn)行ERP數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換工作,通過現(xiàn)場裝機指導(dǎo)的方式,保證生產(chǎn)調(diào)度工作環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)紕漏。

    3結(jié)束語

    為避免離散制造企業(yè)在生產(chǎn)以及經(jīng)營過程中與社會脫節(jié)的現(xiàn)象,解決生產(chǎn)階段存在的效率低下等問題,應(yīng)基于制造執(zhí)行系統(tǒng)中MES等功能進(jìn)行思考,通過加強數(shù)據(jù)采集模、生產(chǎn)監(jiān)控模塊設(shè)計的方式,提升制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)市場中的競爭力,促使MES系統(tǒng)在運行工程中能夠拓展云環(huán)境中的制造業(yè)體系結(jié)構(gòu),應(yīng)用數(shù)據(jù)中心的創(chuàng)建方式,將底層資源充分利用,保證轉(zhuǎn)介以及相關(guān)操作人員根據(jù)自身的經(jīng)驗,創(chuàng)建出最優(yōu)的模型庫、方法庫,展示其在系統(tǒng)中的功能,從而解決在系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的安全性問題,確保離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利應(yīng)用。

    作者簡介:

    潘澤南(1990—),碩士,中級工程師,研究方向:智能制造MES。

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