新型建筑模板加固快拆體系施工技術(shù)研究

王 坤 衛(wèi)世全 彭換寶 開前正

（中安華力建設(shè)集團有限公司，安徽 合肥 230000）

1 技術(shù)特點

（1）采用方鋼等強度剛度較高的鋼材制作，質(zhì)量輕，材料強度高，材料周轉(zhuǎn)率較傳統(tǒng)的鋼管構(gòu)件有了較大提高。

（2）梁柱模板緊固件采用無對拉螺栓的形式，節(jié)省緊固材料用量的同時降低對模板的損耗，不僅極大地降低了材料成本，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，而且保證了混凝土成型質(zhì)量。

（3）模板加固件采用可調(diào)緊固件，針對不同尺寸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件放張緊固方便快速。

（4）加固體系安裝拆卸簡易快速，提高了施工效率。

2 適用范圍

本技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板加固體系的施工，其中梁寬200mm～600mm，梁高不超過1000mm；柱寬400mm～800mm。

3 工藝原理

3.1 柱模板加固體系

柱模板加固體系主龍骨是由多組彎頭單片鍍鋅卡板和楔形鍍鋅固定銷組成，每組由4片彎頭單片鍍鋅卡板和4 個楔形鍍鋅固定銷組成，次龍骨為方木，如圖1所示。

圖1 柱加固體系三維立面及節(jié)點大樣

在將模板和次龍骨方木固定好后，先把每組4片彎頭單片鍍鋅卡板彎頭端與直段環(huán)環(huán)相扣，并使彎頭單片鍍鋅卡板與次龍骨方木密貼；每片彎頭單片鍍鋅卡板上留有兩排方孔，根據(jù)柱的尺寸調(diào)節(jié)每片彎頭單片鍍鋅卡板直段上方孔的位置，插入楔形鍍鋅固定銷并用工具錘敲緊，做到加固可調(diào)節(jié)的功能，確定緊固后再拼裝下一組。

3.2 梁模板加固體系

如圖2 所示，梁高≤1000mm 時模板加固體系：梁模板加固體系主龍骨是由多組鋼制固定夾板、鋼制活動夾板和斜鐵固定銷組成，每組由1 個鋼制固定夾板、1個鋼制活動夾板和1 個斜鐵固定銷組成；次龍骨為方木。

圖2 梁模板加固體系示意

在將梁模板及方木固定好后，把鋼制固定夾板與次龍骨方木密貼，鋼制活動夾板下部空心方鋼段插入鋼制固定夾板直段并與次龍骨方木密貼，根據(jù)不同梁寬調(diào)節(jié)鋼制固定夾板直段上方孔位置，插入斜鐵固定銷，做到根據(jù)不同寬度的梁可調(diào)節(jié)緊固的功能，并用工具錘敲入緊固，確認牢固后再拼裝下一組。梁模板加固體系節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3 梁模板加固體系節(jié)點大樣

3.3 墻模板加固體系

墻模板加固體系主龍骨是由多組方鋼、陰陽角連接塊、穿墻螺桿組成，每組由雙方鋼、穿墻螺桿、陰陽角連接塊組成；次龍骨為方木，如圖4所示。

圖4 墻模板加固體系節(jié)點大樣

在將墻模板及次龍骨方木固定好后，把成品雙鋼構(gòu)件與穿墻螺桿固定好并與次龍骨方木密貼，陽角處雙鋼交接加固采用L形螺桿，根據(jù)不同墻體長度調(diào)節(jié)L形螺桿，插入雙鋼構(gòu)件上方孔位置，做到根據(jù)不同長度墻體可調(diào)節(jié)緊固的功能，并用電動扳手緊固，確認牢固后再拼裝下一組。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

工藝流程圖如圖5所示。

圖5 工藝流程圖

4.2 操作要點

4.2.1 施工方案編制

（1）在正式施工前編制模板加固體系施工方案，針對不同受力構(gòu)件進行受力計算，為選用不同尺寸的模具提供科學依據(jù)，受力計算主龍骨以方鋼作為計算模型。

（2）建立各構(gòu)件模板加固計算模型，通過模型對柱模板加固的施工過程進行受力計算，便于施工作業(yè)人員直觀地了解柱、墻、梁結(jié)構(gòu)的施工步驟和承載原理。

（3）根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果對不同尺寸的構(gòu)件配置合適模具，并編制施工方案，編制完成后進行方案交底，并形成書面記錄。

4.2.2 加固件和緊固件制作

（1）梁模板加固體系定制模具制作：鋼制夾板原材料為Q235B方鋼龍骨，固定夾板及活動夾板長度、高度可以根據(jù)現(xiàn)場梁體具體尺寸定制，以現(xiàn)場最大梁高度900mm 為例，固定夾板和活動夾板定制高度應(yīng)為900-120-15+15+40=820mm；方鋼截面規(guī)格為50mm×40mm×2mm；方孔40mm×20mm，間距20mm，側(cè)面與頂面交錯布置；截面尺寸可調(diào)節(jié)寬度為200mm～600mm，梁高度不超過1000mm，斜鐵片采用倒三角狀，三角底部寬50mm，尖部寬10mm，斜鐵片底部寬50mm，比方孔寬10mm，防止斜鐵片因敲擊力過大而墜落，從而保證夾具緊固性。

（2）柱模板加固體系定制模具制作：單片鍍鋅卡板原材料為Q355B 鋼板材，寬度×厚度為100mm×20mm；方孔40mm×20mm，間距20mm；可以對邊長400mm～800mm 的任意方柱進行調(diào)節(jié)加固，其長度以柱寬600mm 為例，直段長度應(yīng)為600+15×2+40×2+100×2+200=1110mm，實際進場長度為1200mm；楔形鍍鋅固定銷采用倒三角狀，三角底部寬50mm，尖部寬10mm，斜鐵片底部寬50mm，比方孔寬10mm，防止斜鐵片因敲擊力過大而墜落，保證卡箍的緊固度符合加固要求。

（3）墻模板加固體系定制模具制作：主龍骨雙方鋼及主龍骨上加固扣板原材料為Q345B 級鋼材，雙方鋼主龍骨截面尺寸為60mm×65mm×2mm，緊固件采用直徑14mm 穿墻螺桿，主龍骨上加固扣板采用U 形，保證雙方鋼主龍骨受力的穩(wěn)定性，扣板截面尺寸為150mm×80mm×2mm。

4.2.3 模板及方木安裝固定

（1）柱、墻模板及方木安裝固定：鋼筋驗收合格后，先將構(gòu)件模板和方木按照定位放線位置擺放好，工人按照施工方案中次楞方木的間距用鋼釘將次楞方木固定在模板上，并依次將各邊固定完成，項目部管理人員對次楞方木的間距及牢固程度進行驗收。

（2）梁模板及方木安裝固定：在梁板鋼筋驗收合格后，對梁側(cè)模板進行封模，沿梁側(cè)邊用鋼釘按施工方案中次楞方木的間距固定好，項目部管理人員現(xiàn)場檢查驗收確定方木間距是否符合方案要求，方木固定是否牢固。

項目部管理人員和班組長現(xiàn)場監(jiān)督工人施工，保證出現(xiàn)的施工問題得到及時解決。

4.2.4 主龍骨及緊固件安裝

正式施工前，相關(guān)材料檢驗合格，確定加固件施工參數(shù)，確保加固件的尺寸、強度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。

（1）柱模板加固體系：按照沿柱高度方向先下后上的順序，根據(jù)不同柱面尺寸，將每組4 片彎頭單片鍍鋅卡板依次用4個楔形鍍鋅固定銷插入相應(yīng)方孔中固定，最后用工具錘敲擊緊固；按照同樣的施工過程再向上施工第二組、第三組。柱體主龍骨300mm～500mm 設(shè)置一道。

（2）墻模板加固體系：先將穿墻螺桿連同雙鋼主梁按照施工方案的間距固定好，陰陽角處采用陰陽角連接塊穿入L形構(gòu)件緊固，最后用工具扳手將所有螺桿及連接塊進行緊固，雙鋼主龍骨500mm一道，穿墻螺桿間距500mm一道，首段螺桿距墻邊250mm。

（3）梁模板加固體系：在梁底立桿和板底立桿搭設(shè)完成后，將鋼制固定夾板緊貼梁次龍骨方木，再將鋼制活動夾板插入固定夾板中，并與次龍骨方木密貼，最后把斜鐵固定銷用工具錘敲入對應(yīng)固定夾板的方孔中去，并敲緊確保無松動，梁體主龍骨200mm～500mm 設(shè)置一道。

4.2.5 緊固件二次緊固

在上述工序施工完成后，對加固體系進行驗收，驗收合格后，澆筑混凝土前再對所有緊固件進行最終檢查加固。

4.2.6 混凝土澆筑

模板安裝完成后，澆筑混凝土。在澆筑過程中檢查是否有緊固件松動、混凝土漏漿等情況，若有要及時加固修復(fù)。

4.2.7 模板及模板加固件拆除

模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分構(gòu)件的原則。

柱加固體系拆除：從上至下依次拆除，先用工具錘從倒三角固定銷尖頭部分將其敲出，按此逆時針方向拆除倒三角固定銷，并將4片彎頭單片鍍鋅卡板從上傳到下方堆碼好，按此方法依次拆除第一組、第二組等。

梁加固體系拆除：從梁中向梁兩邊依次拆除，先用工具錘從倒三角固定銷尖頭部分將其敲出，將活動夾板和固定夾板拆下并堆碼好，按此方法依次拆除第一組、第二組等。

墻加固體系拆除：從上至下依次拆除，先用扳手將緊固件處螺栓擰松拆下，取出主龍骨雙方鋼及穿墻螺栓，分類堆碼好，按此方法依次拆除第一組、第二組等。

5 材料與機具設(shè)備

5.1 材料

本技術(shù)涉及材料包括彎頭單片鍍鋅卡板、楔形鍍鋅固定銷、雙鋼背楞、陰陽角連接件、穿墻螺桿、鋼制固定夾板、鋼制活動夾板、斜鐵固定銷、方木等。

5.2 機具設(shè)備

本技術(shù)涉及機具設(shè)備見表1。

表1 機具設(shè)備表

5.3 輔助工具

包括電腦設(shè)備1臺，品茗安全計算、CAD等輔助軟件各1套。

6 優(yōu)勢分析

本技術(shù)將模板加固技術(shù)與新工藝相結(jié)合，通過對加固體系的改進解決了相關(guān)質(zhì)量控制難題，為工程建設(shè)領(lǐng)域的質(zhì)量控制提供了新的思路。

采用本技術(shù)可以有效減少加固材料的用量和對模板的破壞，一方面節(jié)約了材料降低了成本，另一方面也提高了混凝土的成型質(zhì)量。

通過對模板加固體系中不同尺寸結(jié)構(gòu)的受力計算的運用，能有效降低結(jié)構(gòu)施工過程中破壞的風險，提升企業(yè)整體形象。

通過對模板加固體系安拆簡易的運用，減少使用材料數(shù)量并優(yōu)化施工方案的同時，可節(jié)約30%左右的模板加固施工工期。

可調(diào)模板加固快拆體系承載能力高，可以顯著減少加固材料的安裝數(shù)量；同時，不需要安裝對拉螺栓緊固件，對模板材料破壞少，混凝土成型質(zhì)量好，材料成本節(jié)約明顯，采用本工法約可減少直接成本30%～35%。

7 結(jié)語

本技術(shù)所采用的材料成熟，具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、安全性好、使用壽命長等特點，能極大地降低人工和材料成本，使用范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高。

本技術(shù)可以重復(fù)使用300 次以上，以降低使用成本。本技術(shù)所有材料均為可再生材料，當系統(tǒng)報廢以后，可當廢料處理殘值高。模板拆除以后混凝土表面質(zhì)量平整、光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求。

本技術(shù)可廣泛適用于各類工業(yè)與民用建筑工程、市政公用工程的各類墻、柱、梁、板的模板安裝。

本技術(shù)全部采用方鋼制成，穩(wěn)定性好、承載力高，承載力可達60kN/m2，不會出現(xiàn)脹?；蚱渌麊栴}，極大限度消除了傳統(tǒng)加固方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患，具有極高的安全性。

本技術(shù)的成功實施，獲得了參建各方的一致認可，使企業(yè)在各參加單位中獲得了良好的口碑，進一步提高了企業(yè)的核心競爭力。