牢記美麗中國建設(shè)使命 努力實(shí)現(xiàn)除塵技術(shù)引領(lǐng)

姚群，劉學(xué)軍，陳志煒，鄭旭

（中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會除塵專業(yè)委員會，北京 100045）

黨的十八大以來，我國在電力、鋼鐵等重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)實(shí)施超低排放，實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)應(yīng)對到主動(dòng)作為的重大轉(zhuǎn)變，反映了中國加快推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的自覺性、主動(dòng)性，體現(xiàn)了大國的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，促進(jìn)了由全球環(huán)境治理參與者到引領(lǐng)者的重大轉(zhuǎn)變。

1 制定史上最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，開啟超低排放先河

2014年，我國煤電行業(yè)首次提出了超低排放的定義，出臺了有史以來最為嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，也是國際電力領(lǐng)域最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，即顆粒物排放濃度不超過10mg/m3、二氧化硫排放濃度不超過35mg/m3、氮氧化物排放濃度不超過50mg/m3。實(shí)施超低排放戰(zhàn)略，必須對傳統(tǒng)的除塵、脫硫、脫硝技術(shù)進(jìn)行升級和創(chuàng)新。以標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)向，催生了低低溫電除塵、電袋除塵、濕式電除塵、高頻電源及脈沖電源等一大批創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，形成了燃煤電廠鍋爐煙氣超低排放技術(shù)工藝（見圖1），及時(shí)滿足了市場需求。十年來，我國電力大氣污染治理取得了歷史性突破，城市空氣質(zhì)量全面改善，以北京為代表，PM2.5年均濃度從過去89 微克/立方米下降到35 微克/立方米以下，污染治理成效，舉世矚目。

圖1 燃煤電廠鍋爐煙氣超低排放技術(shù)工藝

2019年4月，國家發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，拉開了鋼鐵行業(yè)超低排放的序幕。以燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣為代表，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3。史上最嚴(yán)格的鋼鐵行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，催生了預(yù)荷電袋式除塵、煤氣濕式靜電除塵、高通量低阻覆膜濾料、超細(xì)海島纖維面層濾料、高效低阻濾筒除塵、金屬間化合物多孔膜材料等一大批創(chuàng)新技術(shù)、材料和產(chǎn)品，及時(shí)滿足了市場需求，為打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)和打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)發(fā)揮了重要作用。截至目前，已有6.8 億噸鋼鐵產(chǎn)能已完成或正在完成超低排放改造。

2 堅(jiān)定原始創(chuàng)新，引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展方向

除塵行業(yè)加強(qiáng)科技支撐，狠抓關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，取得了一系列重大成果。

2.1 燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵技術(shù)世界首創(chuàng)

國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵傳統(tǒng)上均采用電除塵器，由于效率不穩(wěn)定，振打清灰時(shí)粉塵二次飛揚(yáng)，導(dǎo)致出口顆粒物濃度過高（50—150mg/m3），大量粉塵進(jìn)入下游脫硫脫硝裝置，嚴(yán)重影響了超低排放。其表現(xiàn)是，濕法脫硫塔積灰、結(jié)垢和堵塞，脫硫效率下降，石膏品質(zhì)不高；粉塵中含重金屬，加劇催化劑堵塞、中毒、失活和磨損，影響脫硝效率；影響活性炭裝置吸附效率和穩(wěn)定性，顆粒物排放超標(biāo)，火星引發(fā)活性炭著火，活性炭損耗大，運(yùn)行成本高等。為此，需要經(jīng)常停產(chǎn)檢修，維護(hù)工作量大，影響燒結(jié)產(chǎn)量，難以保障環(huán)?？冃А＿@是共性問題，成為企業(yè)“卡脖子”的痛點(diǎn)。

袋式除塵能夠高效捕集細(xì)顆粒物，出口顆粒物濃度＜10mg/m3，但由于燒結(jié)機(jī)頭煙氣的特殊性和苛刻性（高溫、低溫、結(jié)露、腐蝕、油霧、火星、超高負(fù)壓等），袋式除塵被業(yè)內(nèi)視為“禁區(qū)”，無人敢涉足。

中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹跓Y(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵工藝、核心裝備、特殊材料等方面開展技術(shù)攻關(guān)，歷經(jīng)多年研究和工業(yè)試驗(yàn)，研發(fā)了燒結(jié)煙氣袋式除塵新工藝，并基于袋式除塵研發(fā)出多種除塵脫硫脫硝新工藝，發(fā)明了具有火星捕集、預(yù)除塵、抗高負(fù)壓和低阻功能的“頂部垂直進(jìn)風(fēng)袋式除塵器”，研制了具有耐高溫、抗結(jié)露、耐腐蝕和阻燃功能的過濾材料，開發(fā)了火星熄滅、結(jié)構(gòu)安全、勻化噴粉、熒光檢漏等保障技術(shù)，形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)，建成了全球首臺套示范工程（見圖2）。示范工程于2021年9月在新余鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)上成功投運(yùn)，兩年來袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出口顆粒物濃度為5.4mg/m3，平均阻力為640Pa，綜合運(yùn)行能耗降低40%以上，顆粒物減排86.69%，碳減排54.2%，實(shí)現(xiàn)了減污降碳協(xié)同增效。

圖2 全球首臺套燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵示范工程

經(jīng)成果鑒定評價(jià)，整體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先。這是對傳統(tǒng)燒結(jié)除塵技術(shù)的一次革命，是我國原始創(chuàng)新取得的科技成果，引領(lǐng)了燒結(jié)除塵技術(shù)的發(fā)展方向。

2.2 轉(zhuǎn)爐一次全煙氣袋式除塵技術(shù)世界首創(chuàng)

如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣超低排放，是困擾我國鋼鐵煉鋼產(chǎn)業(yè)的一個(gè)難題?，F(xiàn)有LT 電除塵器排放不達(dá)標(biāo)，泄爆率高、檢修難度大、維護(hù)費(fèi)用高；OG 濕法、半干法系統(tǒng)占地大、能耗高，存在二次污染、達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定等問題，國內(nèi)外也未見采用袋式除塵的案例。中冶東方工程技術(shù)有限公司自主研發(fā)了轉(zhuǎn)爐一次全煙氣DFP 袋式過濾技術(shù)（見圖3），并在包鋼煉鋼廠100 噸轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了全球首臺套工程示范應(yīng)用，經(jīng)過1年的運(yùn)行，放散側(cè)及回收側(cè)煙氣顆粒物排放濃度均＜5mg/m3，與LT 電除塵相比，噸鋼耗電減少約30%，噸鋼耗水減少約30%，煤氣回收量增加約30%， 實(shí)現(xiàn)了減污降碳協(xié)同增效。

圖3 全球首臺套轉(zhuǎn)爐一次全煙氣袋式除塵示范工程

用袋式除塵技術(shù)取代靜電除塵、濕法除塵，具有投資省、能耗低、無泄爆、無停檢、易維護(hù)等優(yōu)勢。該技術(shù)是鋼鐵轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)的新突破，中國金屬學(xué)會組織的成果鑒定評價(jià)認(rèn)為，這項(xiàng)整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先，引領(lǐng)了國內(nèi)外鋼鐵轉(zhuǎn)爐一次全煙氣凈化技術(shù)發(fā)展方向。

2.3 石化催化裂化煙氣袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破

由中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)的石油化工催化裂化再生煙氣干法凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破（見圖4）。傳統(tǒng)的催化裂化再生煙氣除塵均采用美國、德國的濕法洗滌工藝，存在排放濃度高、能耗高、設(shè)備價(jià)格貴等問題。中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰就ㄟ^技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了袋式除塵技術(shù)，在干法工藝、過濾材料、余熱回收和安全防爆等方面取得重大突破，成果已在10 余家石化企業(yè)推廣應(yīng)用，顆粒物排放濃度＜10mg/m3，運(yùn)行阻力為800—1100Pa，節(jié)能在30%以上，較國外同類技術(shù)節(jié)約投資30%—50%，減污降碳效果顯著，引領(lǐng)了石化催化裂化煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。

圖4 石油化工催化裂化煙氣袋式除塵技術(shù)應(yīng)用

2.4 超高溫金屬膜過濾技術(shù)世界首創(chuàng)

針對袋式除塵行業(yè)超高溫（＞260℃）工業(yè)煙氣和煤氣細(xì)顆粒物過濾的技術(shù)需求，成都易態(tài)科技有限公司經(jīng)過多年的科技攻關(guān)，研發(fā)了金屬間化合物多孔膜材料及其過濾元件（見圖5）。金屬間化合物膜是一種以金屬粉末為原料，利用Kirkendall 效應(yīng)的偏擴(kuò)散成孔機(jī)理，在真空條件下經(jīng)高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)生成的金屬間化合物多孔材料。通過選擇與煙塵粒徑分布相匹配的金屬粉末、控制燒結(jié)反應(yīng)溫度和時(shí)間，制得相應(yīng)的孔隙形態(tài)及性能的膜材料。金屬間化合物膜材料具有金屬鍵和化合鍵，形成了相當(dāng)穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其耐腐蝕性、抗氧化性、抗硫化性、抗疲勞性、耐磨性等尤為突出。其主要表現(xiàn)是：耐高溫（可耐 450℃高溫）；抗腐蝕（可耐 H2S、SO2、SO3等腐蝕）；高效，過濾精度達(dá) 0.1μm，過濾后含塵濃度為0—10mg/m3；易清灰，具備一定柔性，清灰更容易；導(dǎo)電性好，過濾中釋放靜電；通量大，過濾空氣通量≥500m3/（m2·kPa·h）；壽命長，3—5年。這個(gè)產(chǎn)品為超高溫（260℃ — 450℃）氣體過濾提供了高精度、大通量、低阻力和長壽命的革命性新材料，廣泛應(yīng)用于有色冶煉、工業(yè)鍋爐、礦熱爐、煤化工、磷化工、鋼鐵、水泥、醫(yī)藥等行業(yè)。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定為自主原創(chuàng)技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這項(xiàng)技術(shù)為全球首創(chuàng)，引領(lǐng)了超高溫工業(yè)氣體凈化的發(fā)展方向。

圖5 金屬間化合物多孔膜濾料及其過濾元件

綜上所述，我國在燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐一次煙氣袋式除塵技術(shù)、催化裂化煙氣袋式除塵技術(shù)、金屬間化合物多孔膜濾料的研發(fā)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一系列原始創(chuàng)新，體現(xiàn)了中國由全球環(huán)境治理參與者到引領(lǐng)者的重大轉(zhuǎn)變。

3 深耕減污降碳技術(shù)， 助力綠色低碳發(fā)展

黨的十八大以來，我國除塵行業(yè)聚焦減污降碳、節(jié)能降耗、余熱回收等重點(diǎn)業(yè)務(wù)，廣泛開展科技創(chuàng)新，在新技術(shù)、新裝備、新材料等方面取得了可喜成績，諸多科技成果技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

3.1 燃煤電廠鍋爐煙氣低低溫電除塵技術(shù)

低低溫靜電除塵技術(shù)是通過熱回收器（又稱煙氣冷卻器）降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下（90℃左右），使煙氣中的大部分SO3在熱回收器中冷凝成硫酸霧并黏附在粉塵表面，以降低粉塵比電阻，避免反電暈現(xiàn)象。同時(shí)，煙氣溫度的降低可使煙氣流量減小，并有效提高電場運(yùn)行時(shí)的擊穿電壓，從而大幅提高除塵效率，去除大部分SO3。

浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竞透＝垉舡h(huán)保股份有限公司等重點(diǎn)開發(fā)這項(xiàng)技術(shù)，形成了以低低溫電除塵技術(shù)為核心的燃煤鍋爐煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線（見圖6），成為我國燃煤電廠實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放的主流技術(shù)。采用熱回收器和煙氣換熱系統(tǒng)，還可回收熱量，節(jié)約濕法脫硫系統(tǒng)水耗量，減少風(fēng)機(jī)電耗和脫硫系統(tǒng)用電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。這項(xiàng)技術(shù)整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖6 基于低低溫電除塵技術(shù)的燃煤電廠煙氣多污染物超低排放工藝

3.2 超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)

福建龍凈環(huán)保股份有限公司在常規(guī)電袋復(fù)合除塵技術(shù)基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，取得超凈及高溫超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)的新突破。超凈電袋技術(shù)主要是通過“最佳耦合匹配技術(shù)、多維高均勻流場技術(shù)、微粒凝并技術(shù)及高精過濾技術(shù)”等技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)除塵器整體性能的提升。煙塵排放濃度＜5（10）mg/m3，運(yùn)行阻力＜1100Pa，濾袋壽命大于5年。在高溫超凈電袋復(fù)合技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)新應(yīng)用，采用合金濾袋，具有耐超高溫（400℃—800℃）、長期穩(wěn)定超低排放（＜10mg/m3）、運(yùn)行阻力低（≤1000Pa）、廢舊濾料易回收利用、無二次污染等特點(diǎn)，適用于復(fù)雜工況的煙氣治理，已在有色、鋼鐵、水泥、化工等領(lǐng)域獲得較多工程應(yīng)用（見圖7）。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，在氫氧化鋁焙燒爐上的應(yīng)用填補(bǔ)了國內(nèi)外空白。

圖7 高溫超凈電袋復(fù)合技術(shù)在廢堿爐煙氣凈化中的應(yīng)用

3.3 預(yù)荷電袋式除塵技術(shù)

由中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)的鋼鐵窯爐煙塵細(xì)顆粒物高效控制技術(shù)取得重大創(chuàng)新，在煙塵微細(xì)粒子預(yù)荷電技術(shù)與裝置、基于海島纖維的超細(xì)面層梯度濾料、預(yù)荷電直通式袋式除塵器、煙道PM2.5捕集效率工況測定等方面取得突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集成技術(shù)、成套裝備和PM2.5濾料。經(jīng)過多年的穩(wěn)定運(yùn)行，顆粒物排放濃度＜10mg/m3，PM2.5捕集率≥95%，運(yùn)行阻力為700—950Pa，節(jié)能40%以上。目前，這項(xiàng)成果已在鞍鋼、日照鋼鐵、新余鋼廠、水鋼、寶武、柳鋼防城港等大中型企業(yè)中廣泛應(yīng)用（見圖8），成為我國鋼鐵轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼煙氣超低排放的主流技術(shù)。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，該項(xiàng)成果核心技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖8 預(yù)荷電袋式除塵器在煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化中的應(yīng)用（日照、防城港）

3.4 高通量高效低阻折疊濾筒技術(shù)

針對鋼鐵行業(yè)超低排放改造的需求，廣州市華濾環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的適于工業(yè)煙氣凈化的高通量高效低阻折疊濾筒，該濾筒克服了傳統(tǒng)濾筒清灰難、阻力高、處理風(fēng)量小等問題，獨(dú)創(chuàng)了等間距易清灰濾筒結(jié)構(gòu)，研制了長濾筒，在自動(dòng)化折疊工藝、等距熱熔綁帶技術(shù)、光滑螺旋骨架等方面取得了創(chuàng)新。這項(xiàng)技術(shù)在不改變原有袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)，只通過濾袋改為濾筒的經(jīng)濟(jì)方式，即可完成超低排放提標(biāo)改造。該項(xiàng)成果在冶金、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用，特別是在寶鋼二煉鋼300t 轉(zhuǎn)爐二次煙氣凈化項(xiàng)目中應(yīng)用了全球最大的“預(yù)荷電+濾筒”除塵器，處理風(fēng)量達(dá)300 萬m3/h（見圖9），粉塵排放濃度長期＜10mg/m3，運(yùn)行阻力＜500Pa，較傳統(tǒng)袋式除塵阻力下降近50%。在穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒物超低排放的同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)的節(jié)能降耗效果也十分顯著。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，這項(xiàng)科技成果在折疊濾筒總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特種濾料開發(fā)、生產(chǎn)工藝裝備、綜合效益和性能指標(biāo)等方面，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖9 全球首臺套預(yù)荷電濾筒除塵技術(shù)在寶鋼300t 轉(zhuǎn)爐除塵項(xiàng)目中應(yīng)用

3.5 煙氣細(xì)顆粒物化學(xué)團(tuán)聚除塵技術(shù)

在傳統(tǒng)除塵器前增設(shè)團(tuán)聚裝置，在煙道內(nèi)噴射化學(xué)團(tuán)聚劑，可使煙氣中細(xì)顆粒物團(tuán)聚成鏈狀和絮狀，促使細(xì)顆粒物凝聚成較大的顆粒團(tuán)（見圖10），再由傳統(tǒng)除塵器對團(tuán)聚后的大顆粒物進(jìn)行捕集，從而提高細(xì)顆粒物的去除效率，達(dá)到顆粒物超低排放煙塵排放濃度＜5mg/m3、PM2.5減排60%以上。細(xì)顆粒物團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)包含細(xì)顆粒物潤濕技術(shù)、絮凝團(tuán)聚技術(shù)和比電阻調(diào)節(jié)技術(shù)，是一種電除塵器提效技術(shù)。

圖10 細(xì)顆粒物團(tuán)聚前后顆粒形貌特征

華中科技大學(xué)針對常規(guī)除塵裝備PM2.5細(xì)顆粒物去除效率低的問題，開發(fā)了增強(qiáng)顆粒表面液橋力團(tuán)聚劑，以提高PM2.5團(tuán)聚速率和效率，研制了化學(xué)團(tuán)聚劑供應(yīng)系統(tǒng)，主要包括團(tuán)聚劑制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、團(tuán)聚劑輸送系統(tǒng)、團(tuán)聚劑霧化噴射系統(tǒng)以及DCS團(tuán)聚控制系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了智慧調(diào)節(jié)。這項(xiàng)技術(shù)為燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放提供了一種切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)方案，可廣泛應(yīng)用于火電、水泥及鋼鐵等行業(yè)。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，這項(xiàng)成果核心技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

3.6 高通量膜過濾技術(shù)

由浙江理工大學(xué)、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司、浙江宇邦濾材科技股份有限公司等單位研發(fā)的“工業(yè)排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)成果針對燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)煙氣細(xì)顆粒物過濾精度低、效率差的突出問題，研發(fā)了基于聚四氟乙烯（PTFE）纖維的過濾材料，突破了PTFE 纖維制造技術(shù)和成套生產(chǎn)設(shè)備中的難題，大大提高了PTFE 濾料的過濾精度和強(qiáng)度，發(fā)明了包含超細(xì)、催化、增強(qiáng)等不同纖維的多層次濾料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)煙氣的協(xié)同處理，總體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。

由廈門格銳特環(huán)保科技有限公司研發(fā)的節(jié)能型高通量覆膜濾料獲得成功，該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是將聚四氟乙烯樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高溫?zé)釅焊材ぜ夹g(shù)等多種理論與技術(shù)相結(jié)合，突破了傳統(tǒng)覆膜濾料透氣量低于50L/dm2·min 的瓶頸，阻力降低40%，清灰周期延長2 倍以上。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等領(lǐng)域（見圖11），經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，其綜合性能達(dá)國際領(lǐng)先水平。

圖11 節(jié)能型高通量覆膜濾料在電廠鍋爐煙氣凈化中應(yīng)用

3.7 高溫?zé)煔鈮m硝協(xié)同脫除技術(shù)

福建龍凈環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)了高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備，以負(fù)載脫硝催化劑的無機(jī)纖維濾筒為核心部件，通過將脫硝催化劑植入濾筒內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)顆粒物、氮氧化物等多污染物協(xié)同治理。該技術(shù)在低阻、高效、無機(jī)纖維濾筒制備及寬溫度窗口（200℃—400℃）催化劑等方面具有創(chuàng)新性，已在玻璃窯、生物質(zhì)鍋爐、石灰窯等工業(yè)爐窯多污染物高效協(xié)同脫除中成功應(yīng)用（見圖12）。經(jīng)檢測，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物出口濃度分別低于10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3。經(jīng)成果鑒定，該項(xiàng)技術(shù)總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖12 高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除技術(shù)工業(yè)應(yīng)用

福建遠(yuǎn)致環(huán)?？萍加邢薰踞槍λ嘈袠I(yè)煙塵特性復(fù)雜的特殊工況，開展“高溫低塵SCR 脫硝一體化技術(shù)研究及應(yīng)用”，該技術(shù)集高溫電除塵器、金屬濾袋除塵器和SCR 脫硝反應(yīng)器為一體，形成機(jī)電袋三級復(fù)合除塵。該技術(shù)創(chuàng)新采用耐高溫金屬濾袋，實(shí)現(xiàn)低塵工況下的高效脫硝，解決了SCR 脫硝催化劑堵塞、磨損、中毒、壽命短等問題，顯著降低了運(yùn)行成本。該技術(shù)在水泥、生物質(zhì)、鋰電、鉛業(yè)等行業(yè)有多臺套應(yīng)用案例（見圖13），顆粒物濃度＜10mg/m3，氮氧化物NOx＜30mg/m3，氨逃逸濃度＜2.5mg/m3，而且性能穩(wěn)定。經(jīng)成果鑒定， 主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，三維連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)金屬濾袋及一體化工藝處于國際領(lǐng)先水平。

3.8 除塵系統(tǒng)智能化網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)

為順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，推動(dòng)袋式除塵行業(yè)智能化進(jìn)程，蘇州協(xié)昌環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)了“煙塵治理袋式除塵運(yùn)行管理云平臺”及“智能電磁脈沖閥”。該項(xiàng)目在智能電磁脈沖閥、專用數(shù)據(jù)采集、傳輸設(shè)備、數(shù)據(jù)分析、故障診斷與解決方案以及配套軟件開發(fā)等方面取得重大進(jìn)展。云平臺安全連接設(shè)備獲取并分析大量數(shù)據(jù)，對袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和評估，具有故障診斷、預(yù)警及壽命預(yù)測的功能；通過現(xiàn)代通訊手段和各類終端設(shè)備，可以實(shí)時(shí)獲取袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)信息，顯著提高管理水平，減少巡檢工作量。應(yīng)用表明，該平臺運(yùn)行穩(wěn)定，可對除塵系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)管，為除塵系統(tǒng)數(shù)字化、信息化和智能化運(yùn)行提供了解決方案（見圖14），為企業(yè)除塵工藝裝備的安全穩(wěn)定和節(jié)能運(yùn)行提供了保障。經(jīng)成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖14 袋式除塵系統(tǒng)智能化控制

3.9 電除塵高壓電源高效節(jié)能技術(shù)

福建龍凈環(huán)保股份有限公司在高頻電源和脈沖電源等高壓電源的基礎(chǔ)上，推出新一代除塵高壓電源技術(shù)。在技術(shù)上獨(dú)創(chuàng)除塵電源專用高動(dòng)態(tài)響應(yīng)正弦脈寬調(diào)制（SPWM）算法、首創(chuàng)多模復(fù)式脈沖供電技術(shù)、突破了電源與除塵電場自適應(yīng)阻抗控制技術(shù)和閃絡(luò)控制技術(shù)（見圖15）。變頻電源輸出頻率為100—1000Hz，輸出二次電壓紋波系數(shù)小于3%，在全電場應(yīng)用時(shí)，可適當(dāng)提高前電場的峰值電壓，同時(shí)降低后電場的輸出功率，可提高電除塵效率，并降低電除塵器能耗。在反電暈嚴(yán)重的電場，可采用間歇式供電的模式，有效抑制反電暈并保證除塵效果。輸出直流電流單波周期最小為1ms，間歇脈沖供電方式靈活可調(diào)，具有很好的工況適應(yīng)性。采用SPWM 開關(guān)工作模式，可即時(shí)快速熄滅火花，并迅速恢復(fù)電場供電?？筛鶕?jù)電場工況自動(dòng)調(diào)整變頻電源調(diào)制頻率和調(diào)制度，輸出阻抗實(shí)時(shí)跟蹤電場運(yùn)行工況動(dòng)態(tài)變化，實(shí)現(xiàn)與電除塵器電場阻抗的動(dòng)態(tài)最佳匹配，使電除塵器電場獲得最高的電功率和最佳的供電效果。在有效降低粉塵排放的同時(shí)，降低了電除塵器運(yùn)行能耗。經(jīng)技術(shù)評價(jià)鑒定，該成果為電除塵器配套了一種高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠、智能化的高壓電源，在同類產(chǎn)品中達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

圖15 電除塵高壓電源高效節(jié)能技術(shù)