冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)及維護(hù)分析

孟孝洲

（瑞木鎳鈷管理（中冶）有限公司，北京 100028）

冶金設(shè)備機(jī)械維護(hù)難點在于維護(hù)技術(shù)具備復(fù)雜性特點，從實際制造工序角度來說，部分企業(yè)冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)維護(hù)方式的選擇過于保守，很難起到良好的修繕效果。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，制定新的冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)及維護(hù)措施，保證機(jī)器能夠長期穩(wěn)定運行，延長各類設(shè)備的使用年限。總的來說，在冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)及維護(hù)工作幫助下，能夠為冶金企業(yè)爭取更多經(jīng)濟(jì)效果，呈現(xiàn)出更好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

1 冶金機(jī)械設(shè)備與液壓系統(tǒng)分析

在冶金過程中，冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)屬于是必不可少的內(nèi)容。受高溫、高污染環(huán)境影響，致使冶金設(shè)備故障問題出現(xiàn)概率大幅提升，其故障內(nèi)容也十分復(fù)雜，進(jìn)一步提升了維修和排查難度。冶金企業(yè)為了實現(xiàn)更好的發(fā)展，應(yīng)在維修方面以及機(jī)械設(shè)備使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)上做出更多努力。在完善的維護(hù)措施幫助下，能夠讓冶金機(jī)械設(shè)備故障問題出現(xiàn)概率大幅下降，維護(hù)冶金企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

2 冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)保養(yǎng)及維護(hù)的落實管理

2.1 做好管理制度制定工作

總的來說，冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)具備明顯的復(fù)雜性特點，實際保養(yǎng)與維護(hù)工作的開展，涉及的細(xì)節(jié)內(nèi)容較多，且設(shè)備與設(shè)備之間的聯(lián)系較為緊密，相關(guān)人員需做好各個環(huán)節(jié)的處理工作。截至目前，部分冶金企業(yè)工作人員并沒有意識到設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作開展的意義所在，在執(zhí)行具體工作任務(wù)時，總是想草草了事，導(dǎo)致冶金企業(yè)生產(chǎn)效率大幅下滑，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致設(shè)備損壞，縮短設(shè)備的使用時限。因此，各冶金企業(yè)應(yīng)注重設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)制度設(shè)計，明確每位工作人員需要承擔(dān)的工作責(zé)任，在冶金設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)方面，要做到細(xì)心、耐心，降低相關(guān)故障問題出現(xiàn)的可能性。管理者也可以將冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)過程編織成手冊，發(fā)放到每位工作人員手中，保證其能夠了解到更多與設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)相關(guān)的知識，為后續(xù)工作正常開展提供助力。

2.2 提升工作人員的專業(yè)能力

新時期，很多傳統(tǒng)冶金設(shè)備被市場所淘汰，近年來，冶金設(shè)備依舊處于不斷更新的狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)工作程序也發(fā)生了相應(yīng)變化。因此，工作人員應(yīng)及時對先進(jìn)設(shè)備的使用情況進(jìn)行了解，提升自身維護(hù)和保養(yǎng)能力，只有這樣，才能為冶金設(shè)備運行提供良好的環(huán)境。平時工作中，企業(yè)應(yīng)注重設(shè)備保養(yǎng)活動的開展，由相關(guān)管理者執(zhí)行培訓(xùn)任務(wù)，或者邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)注意事項進(jìn)行講解，讓更多工作人員意識到冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)工作開展的重要性。另外，從工作人員角度來說，自身應(yīng)具備較高的責(zé)任意識，除了完成日常工作任務(wù)外，時刻關(guān)注設(shè)備的具體運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問題，或可能存在故障，應(yīng)立即上報有關(guān)部門，并執(zhí)行停機(jī)檢查操作，當(dāng)設(shè)備問題得到解決后，才能繼續(xù)開展冶金任務(wù)。該過程涉及的內(nèi)容較多，但卻能夠為冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件，更是冶金企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的先決條件。

2.3 引進(jìn)新的設(shè)備管理技術(shù)

冶金工業(yè)發(fā)展之中，涉及的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作內(nèi)容較多，如果單純依靠工作人員的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)經(jīng)驗，很難滿足冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需求。因此，在冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)工作開展上，除了招聘經(jīng)驗豐富的工作人員外，企業(yè)還要提升對新型設(shè)備管理技術(shù)的引進(jìn)力度。另外，在新型冶金設(shè)備制作方面，涉及的專業(yè)零部件數(shù)量眾多，工作人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，很難對其故障問題進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。為了更好地完成設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)任務(wù)，企業(yè)應(yīng)重點引入高新技術(shù)以及智能化設(shè)備，保證冶金設(shè)備實用性得到深入檢測，了解其內(nèi)部是否存在故障問題，在降低人力資源投入的同時，還能規(guī)避一些小零件故障現(xiàn)象，維護(hù)冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

3 冶金設(shè)備機(jī)械保養(yǎng)與維護(hù)的主要內(nèi)容

3.1 轉(zhuǎn)爐的機(jī)械保養(yǎng)

從現(xiàn)階段冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐機(jī)械應(yīng)用角度來說，其故障問題出現(xiàn)概率較高，常見故障內(nèi)容有工藝故障和系統(tǒng)故障，具體表現(xiàn)如下：（1）當(dāng)爐體檢修工作結(jié)束后，溫度處于較低狀態(tài)，風(fēng)口黏結(jié)現(xiàn)象十分明顯；（2）送風(fēng)難度高，石英石和冷料等應(yīng)用數(shù)量過多；（3）檢修后，爐體內(nèi)膛依舊存在很多污垢或耐火材料粉，導(dǎo)致熔體的熔點大幅提升。相比之下，轉(zhuǎn)爐保養(yǎng)與維護(hù)技術(shù)十分復(fù)雜，具體工作開展方面，需要應(yīng)用到很多專業(yè)技術(shù)知識。在冶金企業(yè)日常生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)內(nèi)容主要集中在爐體冷卻水漏水預(yù)防上，常見措施包括以下幾方面：（1）注重冷卻效果維護(hù)，保證水流速度的合理性，提升系統(tǒng)的整體冷卻強度。（2）清理好轉(zhuǎn)爐本體中的積渣，避免渣塊進(jìn)入冷卻水管中。為了讓冷卻水管始終處于良好應(yīng)用狀態(tài)，工作人員還要在合適位置上引入管夾，在檢修時注重加固操作，避免由于水管松動引發(fā)焊縫震裂漏水現(xiàn)象。（3）做好軟水溫度控制工作，一般來說，入口位置的軟水溫度應(yīng)在35±2℃，只有這樣，才能保證系統(tǒng)冷卻強度得到改善，降低冷卻水管損壞概率。（4）保證爐溫整體穩(wěn)定性，控制好溫度變動頻率，緩解爐口水箱熱沖擊現(xiàn)象，讓石英和焦炭供應(yīng)不再處于集中化，維護(hù)渣制造系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

3.2 連鑄機(jī)械維護(hù)與保養(yǎng)

連鑄機(jī)械故障問題的引發(fā)原因具備多樣性特點，冶金企業(yè)應(yīng)打造一支專業(yè)性較強的維修和保養(yǎng)連鑄機(jī)械隊伍，按照具體規(guī)定要求和時間執(zhí)行維護(hù)任務(wù)，只有這樣，才能降低機(jī)械故障問題出現(xiàn)概率，避免引發(fā)更大的危險事故。在此過程中，連鑄機(jī)械運行時的機(jī)械磨損問題較為常見，相關(guān)人員可通過潤滑劑應(yīng)用，提升機(jī)械內(nèi)部零件的潤滑效果，提升連鑄機(jī)械運行穩(wěn)定性和自身質(zhì)量。除此以外，企業(yè)在潤滑劑選擇上，應(yīng)該以機(jī)械結(jié)構(gòu)特點以及承壓狀態(tài)等內(nèi)容為基礎(chǔ)，并由專門工作人員負(fù)責(zé)該項工作任務(wù)，避免出現(xiàn)潤滑劑質(zhì)量不佳等問題。

3.3 轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)維護(hù)

轉(zhuǎn)爐吹煉方面，涉及的氧化反應(yīng)極為劇烈，爐口也會溢出很多高溫爐氣，其中包含大量一氧化碳和二氧化碳，溫度最高能夠達(dá)到1500℃。當(dāng)爐氣從爐口出來，與少量空氣接觸便會后便會發(fā)生燃燒，此時，煙氣的理論燃燒溫度為2000℃左右。在燃燒后，煙氣中依舊含有大量一氧化碳，為了做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作，工作人員往往會在轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)置1 臺余熱鍋爐，實現(xiàn)對高溫?zé)煔獾睦鋮s操作，并將煙氣熱量回收，使其成功轉(zhuǎn)化為水蒸氣。另外，為了將汽化系統(tǒng)密排管爆管問題解決，相關(guān)人員應(yīng)做好以下幾方面工作：（1）對爐口結(jié)渣問題進(jìn)行有效處理，一旦發(fā)現(xiàn)爐口結(jié)渣數(shù)量過多，應(yīng)在第一時間內(nèi)進(jìn)行清理，避免搖爐過程中，引發(fā)鋼渣刮汽化密排管現(xiàn)象，在未處理前，工作人員應(yīng)做到謹(jǐn)慎操作；（2）冶金企業(yè)部分冶煉節(jié)奏較快，為了確保轉(zhuǎn)爐前爐口清理車輛運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，間隙時間應(yīng)得到有效協(xié)調(diào)，保證爐口積渣得到及時清理；（3）根據(jù)汽化段現(xiàn)場實際情況，定期更滑受損汽化段。檢修時，還要保證受煙氣沖刷嚴(yán)重的密排管得到堆焊處理，保證受熱管管壁厚度的合理性；（4）做好關(guān)鍵備件汽化段驗收操作，主要驗收內(nèi)容包括汽化管道厚度、材質(zhì)以及后期裝配清理操作等。當(dāng)內(nèi)徑在60mm 以下的管子彎制操作后，工作人員需執(zhí)行通球檢查任務(wù)，如果管子彎制曲率半徑在90mm 以下，通球直徑應(yīng)大于0.8 倍管徑，如果曲率半徑在90mm 以上，對于通球直徑設(shè)計應(yīng)保持在0.85 倍管子內(nèi)徑以上。

4 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)及故障預(yù)防

4.1 安裝品質(zhì)管理

當(dāng)油壓系統(tǒng)安裝任務(wù)完成后，相關(guān)人員需執(zhí)行油的常規(guī)檢測操作，與此同時，為了維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定，性能指標(biāo)測試工作開展必不可少。在具體油壓系統(tǒng)安裝上，接合面間隙控制顯得尤為重要。維修時，為了做好空化沖擊控制工作，相關(guān)人員還要制定完善的下限裝置檢查計劃。

4.2 內(nèi)部污染源控制

系統(tǒng)安裝方面，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作要求進(jìn)行，建立flash 循環(huán)模式。針對清晰度控制，其中和溶液、酸性溶液等選擇顯得尤為重要，并保證沖洗裝置具備大流動特點，當(dāng)管線內(nèi)部液體流處于湍流狀態(tài)時，可發(fā)揮操作不同成分的作用。為了讓污染物噴涂操作順利進(jìn)行，當(dāng)洗滌任務(wù)結(jié)束后，工作人員可在高溫環(huán)境下降閃光流體排出，此時，工作人員還要控制好溫度數(shù)值。除此以外，針對油壓部件選擇，主要以普通制造商產(chǎn)品為主，并建立相應(yīng)的油壓管理計劃。在液壓油選擇上，應(yīng)保證其類型的合理性，突出其黏度和質(zhì)量需求，滿足不同環(huán)境下的設(shè)備內(nèi)部潤滑需求。例如，當(dāng)環(huán)境內(nèi)出現(xiàn)污水排水問題后，可通過HFAs 和HFAE 等工作油進(jìn)行處理。與此同時，不同種類的液壓油不能混合應(yīng)用，如果必須進(jìn)行混合處理，工作人員應(yīng)提前開展混合實驗，看其是否存在物理及化學(xué)反應(yīng)，并與生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通。應(yīng)用前，相關(guān)人員還需執(zhí)行工作油清潔度及物理化學(xué)指標(biāo)測試任務(wù)，以此來明確工作油的應(yīng)用穩(wěn)定性。上油時，為了維護(hù)系統(tǒng)上油過程的清潔性特點，并盡可能避免雜質(zhì)和水分混入其中，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 外部灰塵控制

實際維修工作執(zhí)行方面，相關(guān)人員需要做好接口污漬清理工作，避免在油壓管線打開后出現(xiàn)系統(tǒng)污染現(xiàn)象。對于油壓部件的分解，其部件配置應(yīng)集中在干燥的清潔區(qū)域之中。冶金企業(yè)在開展日常生產(chǎn)工作時，應(yīng)安排專門工作人員對灰塵和油污進(jìn)行定期清理，在適當(dāng)時間內(nèi)更換濾油器內(nèi)部過濾部件，并對其進(jìn)行全面清洗。除此以外，油箱通氣孔內(nèi)部還需配置空氣過濾器，避免油壓油進(jìn)入到油箱內(nèi)，還能規(guī)避冷卻液滲透問題?；钊鍧嵎矫?，可通過防塵裝置安裝來實現(xiàn)。

4.4 空氣處理

為了避免生產(chǎn)中油壓系統(tǒng)進(jìn)入大量空氣，除了外部漏管設(shè)計外，還要將油回管道以及油吸管道設(shè)定在油級下，提升其設(shè)計深度，避免系統(tǒng)停止運行后出現(xiàn)大量空氣入侵現(xiàn)象。與此同時，對于油箱油位設(shè)定，同樣應(yīng)處于合理狀態(tài)，保證能夠浸入油吸管。對于后續(xù)系統(tǒng)設(shè)計，需重點維護(hù)油的充盈性特點，在油泵出口位置設(shè)置合適的檢查閥，右側(cè)設(shè)置背壓閥?？偟膩碚f，在該類設(shè)計工序內(nèi)，如果密封性能不佳，且大氣壓低于油壓時，空氣便會從低密封區(qū)域進(jìn)入到油壓系統(tǒng)之內(nèi)。為了避免上述問題，相關(guān)人員在開展接頭設(shè)計工作時，應(yīng)重點維護(hù)其密封性能。對于油箱出口位置的過濾器設(shè)計，為了控制器堵塞問題，其清潔性維護(hù)顯得尤為重要，如果該項工作不能正常開展，受油泵吸引的影響，部分管道將處于真空狀態(tài)，此時，空氣將會進(jìn)入接頭或過濾器內(nèi)部，不利于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

4.5 冷卻系統(tǒng)維護(hù)

為了進(jìn)一步提升散熱器工作效果，相關(guān)人員應(yīng)做好溫度控制操作，降低空化現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。同時，還要確保冷卻系統(tǒng)溫度處于合理范圍內(nèi)，降低氣泡破裂數(shù)量。一般來說，油壓泵進(jìn)油口溫度不能超過60℃，對應(yīng)的液體溫度也要保持在40℃以下。當(dāng)系統(tǒng)保持在最小設(shè)計溫度時，為了維護(hù)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，抑制腐蝕現(xiàn)象，相關(guān)人員可將適量的冷卻劑加入其中。另外，為了避免出現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象，還需要引入散熱系統(tǒng)。如果出現(xiàn)冷卻水不足、內(nèi)部或外部泄漏等情況，相關(guān)人員應(yīng)立即開展排查操作，保證問題在短時間內(nèi)得到解決。

5 結(jié)語

在冶金企業(yè)發(fā)展過程中，冶金技術(shù)屬于是企業(yè)發(fā)展過程中的重要內(nèi)容之一，但冶金設(shè)備所發(fā)揮的作用同樣不能忽視，相關(guān)人員應(yīng)做好冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)保養(yǎng)和維護(hù)。相關(guān)管理者也要對該項工作提高重視程度，做好冶金設(shè)備保養(yǎng)知識普及和宣傳，保證企業(yè)整體設(shè)備維護(hù)水平得到提升，為企業(yè)發(fā)展提供更多支持。